一种新型焊接法兰接头的制作方法

1.本实用新型属于焊接接头相关技术领域，具体涉及一种新型焊接法兰接头。


背景技术：

2.焊接接头是指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点，或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区，熔焊的焊接接头是的由高温热源进行局部加热而形成，现有的焊接法兰接头在使用时，法兰接头需要通过螺栓与外部零件或另外的接头固定连接，但法兰接头上用于固定螺栓的对位口都是直接暴露在外部，特别是在焊接时，容易有热熔的杂质掉在对位口内部，或者其它的杂质导致对位口的锈蚀，影响法兰接头的连接使用，为此，我们提出了一种新型焊接法兰接头用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型焊接法兰接头，以解决上述背景技术中提出的法兰接头固定螺栓的对位口缺乏防护设备很容易引起锈蚀影响使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接法兰接头，包括连接柱和固定盘，所述连接柱的外部安装有固定盘，所述连接柱的下端固定有连接盘，所述连接盘的上端开设有对位口，所述对位口的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一端内壁上固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有挡板，所述挡板的一端穿过滑槽并设置在对位口的内部，所述挡板的上下端固定有斜板，所述对位口的内壁上开设有连接槽，所述连接槽的内部固定有连接轴，所述连接轴的外部转动连接有翻折板，所述翻折板的另一端套接有密封套，所述连接轴的外部套接有扭簧，所述扭簧的一端和连接轴的外壁固定连接，所述扭簧的另一端和翻折板的内壁固定连接。
5.优选的，所述挡板上端的斜板上端外壁能够和滑槽的上端外壁完全贴合，所述滑槽的内壁均为光滑壁。
6.优选的，所述连接槽共设置有两组，两组所述连接槽分别开设在对位口的两端内部，两组所述连接槽均分别通过连接轴转动连接有翻折板，两个所述翻折板通过密封套密封对接。
7.优选的，所述挡板为半圆柱形，所述挡板的上端面面积为对位口面积的一半。
8.优选的，所述连接槽的宽度和翻折板的厚度相同，所述翻折板的外壁均为光滑壁。
9.优选的，所述复位弹簧处于不受外力压缩拉伸状态时，所述挡板的一端端面位于对位口的中心处。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型焊接法兰接头，具备以下有益效果：
11.一、本新型采用挡板，挡板在对位口内部通过复位弹簧滑动固定，当需要连接法兰接头时，将螺栓插入对位口内部，挡板的上下端都有斜板，倾斜的斜板在竖直方向的螺栓插入下，能够通过力的分解给挡板挤压复位弹簧的作用力，使得螺栓下压能够压缩复位弹簧使得挡板向对位口内侧的滑槽内部移动，螺栓放置好之后，复位弹簧给挡板的反作用力使
得挡板能够挤压螺栓使其固定在对位口内部，尤其是在法兰接头竖直方向的连接下，使得螺栓能够不受重力影响从对位口内部掉落，对螺栓起到很好地固定效果，方便将法兰接头通过螺栓对接固定使用。
12.二、本新型采用翻折板，翻折板转动安装在对位口内部的两侧，能够有效阻隔杂质进入对位口的内部，有效避免因为杂质引起对位口的锈蚀，螺栓插入对位口内部后，能够顶动翻折板贴合在对位口两侧的连接槽内部，并不会因为翻折而影响对位口的口径，使得对位口在密封的同时也不会影响到对位口的正常使用，对对位口起到了良好的保护作用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种新型焊接法兰接头立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型焊接法兰接头正面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的图2中a的放大剖视结构示意图。
17.图中：1、连接柱；2、固定盘；3、连接盘；4、对位口；5、斜板；6、滑槽；7、复位弹簧；8、挡板；9、连接槽；10、连接轴；11、翻折板；12、密封套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型焊接法兰接头，包括对位口4、斜板5、复位弹簧7、挡板8、连接轴10、翻折板11，通过翻折板11和挡板8与对位口4的密封效果使得对位口4的两端都不会有杂质进入，当螺栓插入对位口4内部时，螺栓先与斜板5接触挤压挡板8，推动挡板8移动压缩复位弹簧7，螺栓继续插入后会与翻折板11接触，顶动翻折板11绕连接轴10转动，连接轴10上扭簧对翻折板11的反作用力以及复位弹簧7对挡板8的反作用力，使得翻折板11和挡板8挤压螺栓使其固定在对位口4的内部，再通过螺帽拧紧螺栓即可。
20.连接柱1的外部安装有固定盘2，连接柱1的下端固定有连接盘3，连接盘3的上端开设有对位口4，对位口4的内壁上开设有滑槽6，滑槽6的一端内壁上固定有复位弹簧7，复位弹簧7的另一端固定有挡板8，挡板8的一端穿过滑槽6并设置在对位口4的内部，挡板8的上下端固定有斜板5，对位口4的内壁上开设有连接槽9，连接槽9的内部固定有连接轴10，连接轴10的外部转动连接有翻折板11，翻折板11的另一端套接有密封套12，连接轴10的外部套接有扭簧，扭簧的一端和连接轴10的外壁固定连接，扭簧的另一端和翻折板11的内壁固定连接。
21.为了有效防尘，挡板8上端的斜板5上端外壁能够和滑槽6的上端外壁完全贴合，滑槽6的内壁均为光滑壁，完全贴合在一起使得斜板5能够将滑槽6堵住，防止杂质和灰尘顺着滑槽6进入对位口4内部。
22.为了方便转动翻折板11，连接槽9共设置有两组，两组连接槽9分别开设在对位口4的两端内部，两组连接槽9均分别通过连接轴10转动连接有翻折板11，两个翻折板11通过密封套12密封对接，两组翻折板11对接在一起比一个翻折板11直接进行翻折打开对位口4所需要翻折的长度短一半，使得翻折板11在对位口4内部更方便使用。
23.为了起到密封的效果，挡板8为半圆柱形，挡板8的上端面面积为对位口4面积的一半，挡板8能够和对位口4内壁贴合，防杂的效果更好。
24.为了不影响对位口4的正常使用，连接槽9的宽度和翻折板11的厚度相同，翻折板11的外壁均为光滑壁，这样翻折板11在翻折到一端和连接槽9内壁贴合时，不会有凸出的外壁在对位口4内部影响对位口4的正常使用。
25.为了起到对位效果又减少压力，复位弹簧7处于不受外力压缩拉伸状态时，挡板8的一端端面位于对位口4的中心处，这样挡板8既能对对位口4起到遮挡的作用，当螺栓插入时挤压复位弹簧7又不会产生很大的弹力。
26.工作原理：将法兰接头连接柱1上端和零件对接在一起，确定好对位长度之后将法兰接头和零件连接处焊接固定，需要通过法兰接头将零件与另外零件固定连接时，螺栓插入对位口4内部，螺栓先与斜板5接触挤压挡板8，推动挡板8移动压缩复位弹簧7，螺栓继续插入后会与翻折板11接触，顶动翻折板11绕连接轴10转动，连接轴10上扭簧对翻折板11的反作用力以及复位弹簧7对挡板8的反作用力，使得翻折板11和挡板8挤压螺栓使其固定在对位口4的内部，再通过螺帽拧紧螺栓即可，需要断开连接时，拧下螺帽取下螺栓，翻折板11和挡板8会自动复位保持对位口4封存状态防止杂质进入。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。