一种硅橡胶套管制备用喂料机的喂料机构的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机技术领域，具体为一种硅橡胶套管制备用喂料机的喂料机构。


背景技术：

2.硅橡胶套管采用优质硅橡胶材料制成，具有优异的电气、抗漏电起痕性能，耐侯性极佳，机械性能高，具有憎水性及憎水性迁移等特点，耐高低温性能极其优异，可在
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50℃～ 150℃条件下连续使用。安装方便简单，省工省时，多用于架空电缆的防护。
3.硅橡胶套管在制备时需要经过炼胶、喂料、烘道硫化、挤压成型、脱模等工序，烘道硫化时多使用带状的硅橡胶进行硫化，方便硅橡胶套管挤压成型，现有喂料机的喂料机构在对带状的硅橡胶进行输送时需要人工辅助，造成人力资源的浪费，并使喂料的效率降低，影响硅橡胶套管的制备。鉴于此，我们提出一种硅橡胶套管制备用喂料机的喂料机构。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种硅橡胶套管制备用喂料机的喂料机构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种硅橡胶套管制备用喂料机的喂料机构，包括安装架，所述安装架的顶部且靠近左侧边缘处焊接有料斗，所述料斗的顶部且靠近右侧边缘处焊接有顶板，所述顶板上安装有搅拌装置，所述安装架上且位于料斗的下方安装有输送管，所述输送管的内部安装有输送装置，所述输送管的右侧焊接有喂料仓。
7.作为优选的技术方案，所述料斗的顶部且位于顶板的左侧设有进料口，所述料斗的底部设有进料管，所述进料管与料斗一体成型，所述进料管的底部与输送管焊接。
8.作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括电机一，所述电机一通过螺栓固定在顶板上，所述电机一的输出轴上焊接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶板，所述搅拌轴上焊接有若干均匀分布的搅拌叶。
9.作为优选的技术方案，所述输送装置包括传动轴，所述传动轴贯穿输送管的左侧，且与输送管转动连接，所述传动轴的外壁上设有螺旋叶，所述螺旋叶与传动轴一体成型，所述螺旋叶的边缘与输送管的内壁贴合。
10.作为优选的技术方案，所述安装架上且位于输送管的左侧焊接有支架，所述支架上安装有电机二，所述电机二的输出轴与传动轴同轴连接。
11.作为优选的技术方案，所述喂料仓为底部设有开口的中空结构，所述喂料仓的下方设有喂料口，所述喂料口与喂料仓一体成型。
12.作为优选的技术方案，所述喂料仓的内部且位于喂料口的上方设有左右平行的活动轮，各个所述活动轮的前后两端均设有活动轴，所述活动轴与喂料仓的内壁转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设有搅拌装置，电机一运转带动搅拌叶转动，可对料斗内的硅橡胶进行搅拌，防止硅橡胶固定沉淀，从而方便进行喂料。
15.2、本实用新型通过设有输送管和输送装置，电机二运转带动螺旋叶转动，可将落入输送管中的硅橡胶向喂料仓输送，并对硅橡胶进行挤压，方便形成带状硅橡胶。
16.3、本实用新型通过喂料仓和活动轮，当喂料仓内的硅橡胶被挤压时，硅橡胶从活动轮之间向下流动形成带状硅橡胶，通过喂料口将带状硅橡胶输送到硫化装置内，方便使硅橡胶烘道硫化和挤压成型。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型中输送装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型中喂料仓的结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、料斗；21、顶板；22、进料口；23、进料管；3、搅拌装置；31、电机一；32、搅拌轴；33、搅拌叶；4、输送管；5、输送装置；51、传动轴；52、螺旋叶；53、电机二；54、支架；6、喂料仓；61、喂料口；7、活动轮；71、活动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种硅橡胶套管制备用喂料机的喂料机构，包括安装架1，安装架1的顶部且靠近左侧边缘处焊接有料斗2，料斗2的顶部且靠近右侧边缘处焊接有顶板21，顶板21上安装有搅拌装置3，安装架1上且位于料斗2的下方安装有输送管4，输送管4的内部安装有输送装置5，输送管4的右侧焊接有喂料仓6。
27.需要补充的是，料斗2的顶部且位于顶板21的左侧设有进料口22，通过进料口22方便将融化后的硅橡胶添加到料斗2中，料斗2的底部设有进料管23，进料管23与料斗2一体成型，进料管23的底部与输送管4焊接，通过进料管23可将硅橡胶输送到输送管4的左侧。
28.作为本实施例的优选，搅拌装置3包括电机一31，电机一31通过螺栓固定在顶板21上，电机一31的输出轴上焊接有搅拌轴32，搅拌轴32贯穿顶板21，搅拌轴32上焊接有若干均匀分布的搅拌叶33，电机一31运转带动搅拌轴32转动，搅拌轴32带动搅拌叶33可对硅橡胶
进行搅拌，防止硅橡胶固化沉淀，从而方便进行喂料。
29.作为本实施例的优选，输送装置5包括传动轴51，传动轴51贯穿输送管4的左侧，且与输送管4转动连接，传动轴51的外壁上设有螺旋叶52，螺旋叶52与传动轴51一体成型，通过螺旋叶52可将输送管4中的硅橡胶输送到喂料仓6中，螺旋叶52的边缘与输送管4的内壁贴合，方便螺旋叶52对硅橡胶进行输送。
30.作为本实施例的优选，安装架1上且位于输送管4的左侧焊接有支架54，支架54上安装有电机二53，电机二53的输出轴与传动轴51同轴连接，电机二53运转可带动传动轴51转动，从而使螺旋叶52转动对硅橡胶进行输送。
31.值得说明的是，喂料仓6为底部设有开口的中空结构，喂料仓6的下方设有喂料口61，喂料口61与喂料仓6一体成型，通过喂料口61方便将带状硅橡胶输送到硫化装置内。
32.作为本实施例的优选，喂料仓6的内部且位于喂料口61的上方设有左右平行的活动轮7，各个活动轮7的前后两端均设有活动轴71，活动轴71方便活动轮7转动，从而方便硅橡胶挤压成带状，活动轴71与喂料仓6的内壁转动连接，螺旋叶52向喂料仓6内持续输送硅橡胶，可对喂料仓6内的硅橡胶进行挤压，使硅橡胶从活动轮7之间向下流动，被活动轮7挤压形成带状硅橡胶，方便后续工序进行。
33.本实用新型的硅橡胶套管制备用喂料机的喂料机构在使用时，通过进料口22将融化后的硅橡胶输送到料斗2中，接通电源，电机一31运转带动搅拌轴32转动，搅拌轴32转动带动搅拌叶33转动，对硅橡胶进行搅拌，防止硅橡胶固结沉淀，硅橡胶通过进料管23落入输送管4中，电机二53运转带动传动轴51转动，传动轴51带动螺旋叶52转动，将硅橡胶向喂料仓6输送，硅橡胶输送到喂料仓6中后，螺旋叶52向喂料仓6内持续输送硅橡胶，对喂料仓6内的硅橡胶进行挤压，硅橡胶从活动轮7之间向下流动，被活动轮7挤压形成带状硅橡胶，带状硅橡胶通过喂料口61流出进行喂料，通过上述方式即可实现喂料机输送出带状硅橡胶，满足一种硅橡胶套管制备用喂料机的喂料机构的需求。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。