一种自动化纤维缠绕机的制作方法

1.本发明涉及缠绕机技术领域，特别是一种自动化纤维缠绕机。


背景技术：

2.玻璃钢纤维缠绕机具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。玻璃钢缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐。
3.而现有的玻璃钢纤维缠绕机大多只能适用于单一直径的玻璃钢套管，使用范围太小，不利于产业化发展。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的纤维缠绕机中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的问题在于如何解决玻璃钢纤维缠绕机只能适用于单一直径的玻璃钢套管。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化纤维缠绕机，其包括，自动化张紧旋转单元，包括对称设置的侧板、与所述侧板配合的底座，以及设置于所述侧板内部的张紧旋转件；以及，纤维缠绕单元，与所述自动化张紧旋转单元对应设置；所述张紧旋转件包括中管、与所述中管转动配合的旋转管、与所述旋转管侧面配合的张紧杆、使所述张紧杆与所述旋转管侧面贴合的紧固件、同时与所述旋转管及所述紧固件配合的差速器、与所述差速器配合的驱动件，以及与所述紧固件配合的卡紧件，所述中管侧面延其圆周向阵列设置有多个伸长杆，所述张紧杆设置于所述伸长杆间隙，所述紧固件与所述伸长杆配合。
8.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述旋转管侧面设置有阿基米德螺旋齿轮，所述张紧杆包括啮合块和张紧块，所述啮合块与所述张紧块垂直设置，所述啮合块上设置有与所述阿基米德螺旋齿轮啮合的面齿轮。
9.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述紧固件包括与所述啮合块配合的凹面环，所述凹面环包括侧面设置的与所述啮合块配合的第二凹槽，以及与所述差速器啮合的第一齿轮，所述旋转管上设置有与所述差速器啮合的第二齿轮。
10.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述伸长杆上设置有螺纹，所述紧固件还包括与所述伸长杆螺纹配合的紧固环。
11.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：每一个所述伸长杆上均设置有第一凹槽，所述旋转管侧面与所述第一凹槽卡合。
12.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述卡紧件包括与所述第一齿轮卡合的紧固块、与所述侧板螺纹连接的螺纹杆，以及与所述螺纹杆端部固定连
接的转动手柄，所述侧板上设置有与所述紧固块滑动配合的滑动槽。
13.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述底座上设置有供所述侧板移动的第四凹槽，以及与所述侧板滑动配合的滑动杆。
14.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述自动化张紧旋转单元还包括设置于所述底座内的自动分离件，所述自动分离件包括与所述侧板配合的齿条杆、与所述齿条杆啮合的第三齿轮，以及带动所述第三齿轮转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定于所述底座上。
15.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述侧板上设置有与所述旋转管转动配合的第一孔、以及与所述凹面环配合的第二孔，所述第二孔直径大于所述第一孔的直径。
16.作为本发明所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述侧板上还设置有放置所述差速器及所述驱动件的第五凹槽，所述第五凹槽与所述第二孔贯通。
17.本发明有益效果为通过自动化张紧旋转单元，能够适用于不用直径的玻璃钢套管，机器使用范围大大增加，并且仅通过设置一个驱动装置即可实现张紧杆的收缩与旋转，使用零件更少，成本更低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为实例1中自动化纤维缠绕机的结构图。
20.图2为实例1中自动化纤维缠绕机的自动化张紧旋转单元结构图。
21.图3为实例1中自动化纤维缠绕机的张紧旋转件结构图。
22.图4为实例1中自动化纤维缠绕机的张紧旋转件爆炸图。
23.图5为实例1中自动化纤维缠绕机的张紧杆示意图。
24.图6为实例1中自动化纤维缠绕机的凹面环结构图。
25.图7为实例2中自动化纤维缠绕机的侧板结构图。
26.图8为实例2中自动化纤维缠绕机的第五凹槽示意图。
27.图9为实例2中自动化纤维缠绕机的自动分离件结构图。
28.图10为实例2中自动化纤维缠绕机的自动化张紧旋转单元俯视图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方
式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种自动化纤维缠绕机，自动化纤维缠绕机包括自动化张紧旋转单元100和纤维缠绕单元200，自动化张紧旋转单元100实现对玻璃钢套管的固定与转动，纤维缠绕单元200实现对玻璃钢进行供给纤维。
34.具体的，自动化张紧旋转单元100包括对称设置的侧板101、与所述侧板101配合的底座102，以及设置于所述侧板101内部的张紧旋转件103。其中，所述张紧旋转件103包括中管103a、与所述中管103a转动配合的旋转管103b、与所述旋转管103b侧面配合的张紧杆103c、使所述张紧杆103c与所述旋转管103b侧面贴合的紧固件103d、同时与所述旋转管103b及所述紧固件103d配合的差速器103e、与所述差速器103e配合的驱动件103f，以及与所述紧固件103d配合的卡紧件103g，所述中管103a侧面延其圆周向阵列设置有多个伸长杆103a
‑
1，所述张紧杆103c设置于所述伸长杆103a
‑
1间隙，所述紧固件103d与所述伸长杆103a
‑
1配合。本实施例中，驱动件103f采用电机，其输出端与伞齿轮连接，伞齿轮与差速器103e连接。
35.纤维缠绕单元200与所述自动化张紧旋转单元100对应设置，纤维缠绕单元200采用现有的纤维供给装置即可，需要说明的是，此装置中可往复移动，因为这样，才能对玻璃钢进行均匀缠绕。
36.进一步的，所述旋转管103b侧面设置有阿基米德螺旋齿轮103b
‑
1，所述张紧杆103c包括啮合块103c
‑
1和张紧块103c
‑
2，所述啮合块103c
‑
1与所述张紧块103c
‑
2垂直设置，所述啮合块103c
‑
1上设置有与所述阿基米德螺旋齿轮103b
‑
1啮合的面齿轮103c
‑
11，张紧杆103c紧贴着旋转管103b，当旋转管103b旋转时，张紧杆103c会进行上升下降移动。
37.较佳的，所述紧固件103d包括与所述啮合块103c
‑
1配合的凹面环103d
‑
1，所述凹面环103d
‑
1包括侧面设置的与所述啮合块103c
‑
1配合的第二凹槽103d
‑
11，以及与所述差速器103e啮合的第一齿轮103d
‑
12，所述旋转管103b上设置有与所述差速器103e啮合的第二齿轮103b
‑
2。
38.优选的，所述伸长杆103a
‑
1上设置有螺纹，所述紧固件103d还包括与所述伸长杆103a
‑
1螺纹配合的紧固环103d
‑
2。张紧杆103c的数量至少为3个，张紧杆103c数量的多少与对玻璃钢套管的牢固程度息息相关，张紧杆103c的数量越多，与玻璃钢套管内壁的接触面积越大，更能使玻璃钢套管稳固，优选的，在张紧块103c
‑
2上表面设置多层橡胶垫，即能增大摩擦力，又能防止张紧块103c
‑
2将玻璃钢套管撑破。
39.进一步的，每一个所述伸长杆103a
‑
1上均设置有第一凹槽103a
‑
11，所述旋转管103b侧面与所述第一凹槽103a
‑
11卡合。
40.较佳的，所述卡紧件103g包括与所述第一齿轮103d
‑
12卡合的紧固块103g
‑
1、与所述侧板101螺纹连接的螺纹杆103g
‑
2，以及与所述螺纹杆103g
‑
2端部固定连接的转动手柄103g
‑
3，所述侧板101上设置有与所述紧固块103g
‑
1滑动配合的滑动槽101a。
41.综上所述，旋转管103b套在中管103a上，其侧面设置在伸长杆103a
‑
1的第一凹槽103a
‑
11中，旋转管103b一侧设置有阿基米德螺旋齿轮103b
‑
1，张紧杆103c与阿基米德螺旋齿轮103b
‑
1啮合，紧固件103d使张紧杆103c紧贴着旋转管103b。旋转管103b和凹面环103d
‑
1上均设置有与差速器103e啮合的齿轮，当卡紧件103g与凹面环103d
‑
1上的第一齿轮103d
‑
12卡合时，驱动件103f在差速器103e的作用下仅能带动旋转管103b进行旋转，此时，张紧杆103c会进行伸缩，当卡紧件103g与第一齿轮103d
‑
12分离时，驱动件103f通过差速器103e带动旋转管103b和紧固件103d整体转动。
42.在使用时，先将玻璃钢套管套在张紧杆103c上，拧动转动手柄103g
‑
3，使卡紧件103g与第一齿轮103d
‑
12卡合后，令驱动件103f带动差速器103e转动，使张紧杆103c对玻璃钢套管进行固定，然后拧动转动手柄103g
‑
3，当卡紧件103g与第一齿轮103d
‑
12分离后，将纤维缠绕单元200上的纤维连接在玻璃钢套管上，再令驱动件103f带动差速器103e转动，使玻璃钢套管进行转动，进行缠绕即可。
43.实施例2
44.参照图7～10，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：自动化张紧旋转单元100还包括自动分离件104。在上一个实施例中，自动化纤维缠绕机包括自动化张紧旋转单元100和纤维缠绕单元200，自动化张紧旋转单元100实现对玻璃钢套管的固定与转动，纤维缠绕单元200实现对玻璃钢进行供给纤维。
45.具体的，自动化张紧旋转单元100包括对称设置的侧板101、与所述侧板101配合的底座102，以及设置于所述侧板101内部的张紧旋转件103。其中，所述张紧旋转件103包括中管103a、与所述中管103a转动配合的旋转管103b、与所述旋转管103b侧面配合的张紧杆103c、使所述张紧杆103c与所述旋转管103b侧面贴合的紧固件103d、同时与所述旋转管103b及所述紧固件103d配合的差速器103e、与所述差速器103e配合的驱动件103f，以及与所述紧固件103d配合的卡紧件103g，所述中管103a侧面延其圆周向阵列设置有多个伸长杆103a
‑
1，所述张紧杆103c设置于所述伸长杆103a
‑
1间隙，所述紧固件103d与所述伸长杆103a
‑
1配合。
46.纤维缠绕单元200与所述自动化张紧旋转单元100对应设置。
47.所述旋转管103b侧面设置有阿基米德螺旋齿轮103b
‑
1，所述张紧杆103c包括啮合块103c
‑
1和张紧块103c
‑
2，所述啮合块103c
‑
1与所述张紧块103c
‑
2垂直设置，所述啮合块103c
‑
1上设置有与所述阿基米德螺旋齿轮103b
‑
1啮合的面齿轮103c
‑
11。
48.所述紧固件103d包括与所述啮合块103c
‑
1配合的凹面环103d
‑
1，所述凹面环103d
‑
1包括侧面设置的与所述啮合块103c
‑
1配合的第二凹槽103d
‑
11，以及与所述差速器103e啮合的第一齿轮103d
‑
12，所述旋转管103b上设置有与所述差速器103e啮合的第二齿轮103b
‑
2。
49.所述伸长杆103a
‑
1上设置有螺纹，所述紧固件103d还包括与所述伸长杆103a
‑
1螺纹配合的紧固环103d
‑
2。
50.每一个所述伸长杆103a
‑
1上均设置有第一凹槽103a
‑
11，所述旋转管103b侧面与所述第一凹槽103a
‑
11卡合。所述卡紧件103g包括与所述第一齿轮103d
‑
12卡合的紧固块103g
‑
1、与所述侧板101螺纹连接的螺纹杆103g
‑
2，以及与所述螺纹杆103g
‑
2端部固定连接的转动手柄103g
‑
3，所述侧板101上设置有与所述紧固块103g
‑
1滑动配合的滑动槽101a。
51.进一步的，所述底座102上设置有供所述侧板101移动的第四凹槽102a，以及与所述侧板101滑动配合的滑动杆102b。
52.优选的，所述侧板101上设置有与所述旋转管103b转动配合的第一孔101b、以及与
所述凹面环103d
‑
1配合的第二孔101c，所述第二孔101c直径大于所述第一孔101b的直径，所述侧板101上还设置有放置所述差速器103e及所述驱动件103f的第五凹槽101d，所述第五凹槽101d与所述第二孔101c贯通。这样设置的好处是便于对张紧杆103c进行拆卸。
53.所述自动化张紧旋转单元100还包括设置于所述底座102内的自动分离件104，所述自动分离件104包括与所述侧板101配合的齿条杆104a、与所述齿条杆104a啮合的第三齿轮104b，以及带动所述第三齿轮104b转动的第二驱动电机104c，所述第二驱动电机104c固定于所述底座102上。即第二驱动电机104c转动，能够使两个侧板101反向移动，便于装卸玻璃钢套管。
54.在使用时，先使第二驱动电机104c转动，令两个侧板101远离，然后将玻璃钢套管移动到相应位置，再通过第二驱动电机104c使侧板101相向移动，将张紧杆103c插进玻璃钢套管中，拧动转动手柄103g
‑
3，使卡紧件103g与第一齿轮103d
‑
12卡合后，令驱动件103f带动差速器103e转动，使张紧杆103c对玻璃钢套管进行固定，然后拧动转动手柄103g
‑
3，当卡紧件103g与第一齿轮103d
‑
12分离后，将纤维缠绕单元200上的纤维连接在玻璃钢套管上，再令驱动件103f带动差速器103e转动，使玻璃钢套管进行转动，进行缠绕即可。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。