一种塑料颗粒分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及新材料相关技术领域，具体为一种塑料颗粒分选装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.一般在塑料的注塑过程中，塑料颗粒需要配合一些添加剂熔融配合注塑，经常会出现塑料颗粒的大小也会影响产品质量均一性，影响成品质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：一般在塑料的注塑过程中，塑料颗粒需要配合一些添加剂熔融配合注塑，经常会出现塑料颗粒的大小也会影响产品质量均一性，影响成品质量。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，底座上设有可转动料仓，料仓为圆柱形，料仓一侧为进料口，另一侧设有第一出料套筒，第一出料套筒与料仓通过轴承连接，料仓下部设有接料斗，料仓内部设有第一隔板和第二隔板，将料仓内部分为混合区、筛选区和储存区，第一隔板中间开孔，第一隔板靠近混合区一侧设有第一搅拌板，第一搅拌板与第一隔板倾斜连接，第二隔板上和料仓对应筛选区的侧壁上设有孔洞，第二隔板上的孔洞直径大于料仓侧壁上的孔洞直径，料仓内壁靠近第一出料套筒一侧设有第二搅拌板，接料斗为半弧形，接料斗可完全覆盖料仓侧壁上的孔洞，接料斗最下方设有第二出料套筒，底座上设有可带动料仓旋转的电机。
8.进一步的，料仓圆柱壁两端设有槽道，底座包括底板和支撑柱，支撑柱上部设有与槽道相配合的转轴，电机与转轴通过传动带相连接，电机驱动转轴转动，转轴带动料仓转动更加平稳，也便于调节旋转速度。
9.进一步的，混合区侧壁厚度从进料口一端到第一隔板一端逐渐变小，保证混合区内颗粒可以转动传送到筛选区内。
10.进一步的，第一隔板上设有导流套筒，防止原料从筛选区回流到混合区。
11.(三)有益效果
12.本实用新型的有益效果在于：该装置结构稳定，操作简单，实用性强，对塑料原料可以进行有效筛选和混合，一方面可以提高工作效率，同时也可以保证成品质量，减少原料浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型另一角度立体结构示意图；
15.图3为本实用新型内部结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视图；
17.图5为a
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a剖视图；
18.图中：1
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底座、2
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料仓、3
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进料口、4
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第一出料套筒、5
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轴承、6
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接料斗、7
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第一隔板、8
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第二隔板、9
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混合区、10
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筛选区、11
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储存区、12
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第一搅拌板、13
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第二搅拌板、14
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第二出料套筒、15
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电机、16
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槽道、17
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转轴、18
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传动带、19
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导流套筒；
19.1a
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底板、1b
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支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，包括底座1，底座1上设有可转动料仓2，料仓2为圆柱形，料仓2一侧为进料口3，另一侧设有第一出料套筒4，第一出料套筒4与料仓2通过轴承5连接，料仓2下部设有接料斗6，料仓2内部设有第一隔板7和第二隔板8，将料仓2内部分为混合区9、筛选区10和储存区11，第一隔板7中间开孔，第一隔板7靠近混合区9一侧设有第一搅拌板12，第一搅拌板12与所述第一隔板7倾斜连接，第二隔板8上和料仓2对应筛选区10的侧壁上设有孔洞，第二隔板8上的孔洞直径大于料仓2侧壁上的孔洞直径，料仓2内壁靠近第一出料套筒4一侧设有第二搅拌板13，接料斗6为半弧形，接料斗6可完全覆盖料仓2侧壁上的孔洞，接料斗6最下方设有第二出料套筒14，底座1上设有可带动料仓2旋转的电机15。
22.进一步的，料仓2圆柱壁两端设有槽道16，底座1包括底板1a和支撑柱1b，支撑柱1b上部设有与槽道16相配合的转轴17，电机15与转轴17通过传动带18相连接，电机15驱动转轴17转动，转轴17带动料仓2转动更加平稳，也便于调节旋转速度；混合区9侧壁厚度从进料口3一端到第一隔板7一端逐渐变小，保证混合区9内颗粒可以转动传送到筛选区10内；第一隔板7上设有导流套筒19，防止原料从筛选区10回流到混合区9。
23.使用时，从进料口3倒入塑料颗粒和添加剂颗粒，打开电机15，带动料仓2旋转，这样混合区9内的塑料颗粒在第一搅拌板12的作用下，会上下翻滚，同时第一搅拌板12也可以带动混合后的原料从混合区9经过第一隔板7中间的孔洞进入到筛选区10内，筛选区10侧壁和第二隔板8上均设有孔洞，且筛选区10侧壁孔洞直径小于第二隔板8上的孔洞直径，这样较小颗粒从筛选区侧壁流出，较大颗粒从筛选区10进入储存区11，进入储存区11的塑料颗粒在第二搅拌板13的作用下从第一出料套筒4流出，第一出料套筒4和料仓2通过轴承5连接，可以有效保证旋转过程中第一出料套筒一直竖直向下，减少颗粒散落，较小颗粒则会落入接料斗6内，并从第二出料套筒14内流出，另外还有以下颗粒直径异常的原料颗粒，无法从第二隔板8上孔洞穿过，这些颗粒直径过大，即使进入塑料挤出机内，也无法充分熔融，造成塑料成品中部分部位脆性较大，产品容易损坏，将这些颗粒过滤，可以有效保证成品质
量，减少废品产生，降低生产过程中的损耗。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种塑料颗粒分选装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有可转动料仓(2)，所述料仓(2)为圆柱形，所述料仓(2)一侧为进料口(3)，另一侧设有第一出料套筒(4)，所述第一出料套筒(4)与所述料仓(2)通过轴承(5)连接，所述料仓(2)下部设有接料斗(6)，所述料仓(2)内部设有第一隔板(7)和第二隔板(8)，将所述料仓(2)内部分为混合区(9)、筛选区(10)和储存区(11)，所述第一隔板(7)中间开孔，所述第一隔板(7)靠近所述混合区(9)一侧设有第一搅拌板(12)，所述第一搅拌板(12)与所述第一隔板(7)倾斜连接，所述第二隔板(8)上和所述料仓(2)对应所述筛选区(10)的侧壁上设有孔洞，所述第二隔板(8)上的孔洞直径大于所述料仓(2)侧壁上的孔洞直径，所述料仓(2)内壁靠近所述第一出料套筒(4)一侧设有第二搅拌板(13)，所述接料斗(6)为半弧形，所述接料斗(6)可完全覆盖所述料仓(2)侧壁上的孔洞，所述接料斗(6)最下方设有第二出料套筒(14)，所述底座(1)上设有可带动所述料仓(2)旋转的电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分选装置，其特征在于：所述料仓(2)圆柱壁两端设有槽道(16)，所述底座(1)包括底板(1a)和支撑柱(1b)，所述支撑柱(1b)上部设有与所述槽道(16)相配合的转轴(17)，所述电机(15)与所述转轴(17)通过传动带(18)相连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分选装置，其特征在于：所述混合区(9)侧壁厚度从所述进料口(3)一端到所述第一隔板(7)一端逐渐变小。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分选装置，其特征在于：所述第一隔板(7)上设有导流套筒(19)。

技术总结
本实用新型公开一种塑料颗粒分选装置，包括底座，底座上设有料仓，料仓一侧为进料口，另一侧设有第一出料套筒，料仓下部设有接料斗，料仓内部设有第一隔板和第二隔板，将料仓内部分为混合区、筛选区和储存区，第二隔板上和料仓对应筛选区的侧壁上设有孔洞，第二隔板上的孔洞直径大于料仓侧壁上的孔洞直径，料仓内壁靠近第一出料套筒一侧设有第二搅拌板，接料斗为半弧形，接料斗可完全覆盖料仓侧壁上的孔洞，接料斗最下方设有第二出料套筒，底座上设有可带动料仓旋转的电机，有益效果：对塑料原料可以进行有效筛选和混合，一方面可以提高工作效率，同时也可以保证成品质量，减少原料浪费。费。费。


技术研发人员：余小拴
受保护的技术使用者：宿迁市江鼎新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/10/15