一种空气悬浮离心鼓风机分段布置机箱的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机相关设备技术领域，具体为一种空气悬浮离心鼓风机分段布置机箱。


背景技术：

2.fid悬浮离心鼓风机采用一体化紧凑型设计，叶轮，高速电机，变频器，空气轴承及其控制系统配有cpu微处理器的控制面板集于一体，提高了安装，操作的便利性，为客户大大节省能源和日常维护费用，提供清洁的作业环境。所以具有技术先进，性能可靠，结构简单，体积小，节约能源，维护方便等特点。
3.现有的鼓风机分段布置机箱存在以下问题：
4.1、传统的鼓风机在使用时，需要额外设置对内部的电机等发热部件的降温设备，导致在实际生产时能耗增加，同时鼓风机的造价大大提高；
5.2、在使用时，不方便快速更换滤芯，导致更换滤芯的效率大大下降，使得人工成本大大上升。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气悬浮离心鼓风机分段布置机箱，解决了传统的鼓风机在使用时，需要额外设置对内部的电机等发热部件的降温设备，导致在实际生产时能耗增加，以及不方便快速更换滤芯的问题。
8.(二)技术方案。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气悬浮离心鼓风机分段布置机箱，包括机箱主体，所述机箱主体的右侧开设有安装槽，所述安装槽内壁通过螺栓安装有正面安装板，所述正面安装板的右侧开设有进气口，所述进气口内壁固定连接有进气口栅板，所述机箱主体的右侧内壁固定连接有分流隔板，所述分流隔板的底部高度连接有第二分隔板，所述分流隔板的顶部固定连接有扰流板，所述第二分隔板的左侧固定连接有第一分隔板，所述第一分隔板的顶部和底部分别固定连接在机箱主体顶部和底部内壁上，所述第一分隔板的下端开设有通气孔，所述机箱主体的顶部开设有出气孔和第一出气口，所述出气孔的顶部分别通过螺栓安装有第二出气口和第三出气口，所述机箱主体的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有背面固定板，所述背面固定板的底部开设有进气口，所述进气口内设置有旋转栅板，所述机箱主体的左侧内壁固定连接有安装框，所述旋转栅板的底部开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有转动杆，所述安装框的内壁底部和转动杆的两端固定连接，所述安装框的背面固定连接有出风隔板，所述安装框的内壁固定连接有固定钮，所述固定钮的外壁固定连接有限位缆绳，所述限位缆绳的另一端固定连接在旋转栅板的右侧顶部，所述背面固定板的左侧中部开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有旋转钮，所述旋转钮的右侧下端固定连接有卡条，所述安装框的顶部开设有卡接
槽，所述卡接槽和卡条互相之间卡接，所述机箱主体的正面分别开设有维修槽和调节槽，所述维修槽和调节槽的内壁分别通过螺栓安装有侧面安装板和旋钮安装板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流隔板的底部内壁固定连接有支撑框。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流隔板的左侧内壁开设有抽气口，所述抽气口的内壁固定连接有抽气接口。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱主体的底部固定连接有底部护框，所述底部护框的侧面均开设有调节口。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱主体的底部四角均固定连接有调平脚。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱主体的外表面涂覆有防锈漆。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种空气悬浮离心鼓风机分段布置机箱，具备以下有益效果：
17.1、该空气悬浮离心鼓风机分段布置机箱，通过设置机箱主体、通气孔、安装框、第一分隔板、扰流板、分流隔板、第二分隔板和出风隔板相配合，在使用时，通过第一分隔板和第二分隔板将机箱主体划分为不同的区间，在通过通气孔、扰流板和分流隔板将空气悬浮离心鼓风机抽入的空气分隔开，通过该分隔开的空气对机箱内的各个零件进行散热，降低该空气悬浮离心鼓风机的生产成本，同时降低能耗，提高经济效益。
18.2、该空气悬浮离心鼓风机分段布置机箱，通过设置旋转栅板、卡条、旋转钮、安装框、限位缆绳和出风隔板相配合，在使用时，通过旋转钮和卡条方便快速开启和关闭旋转栅板，方便快速更换过滤网，提高更换效率，提高经济效益。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视图；
20.图2为本实用新型结构侧视图；
21.图3为本实用新型结构剖视图图一；
22.图4为本实用新型结构剖视图图二；
23.图5为本实用新型图4的a处结构放大图。
24.图中：1、机箱主体；2、底部护框；3、正面安装板；4、进气口栅板；5、第一出气口；6、第二出气口；7、第三出气口；8、旋钮安装板；9、侧面安装板；10、旋转栅板；11、旋转钮；12、背面固定板；13、通气孔；14、调平脚；15、卡条；16、安装框；17、调节口；18、第一分隔板；19、扰流板；20、分流隔板；21、抽气接口；22、支撑框；23、第二分隔板；24、限位缆绳；25、出风隔板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供以下技术方案：一种空气悬浮离心鼓风机分段布置机箱，包括机箱主体1，机箱主体1的右侧开设有安装槽，安装槽内壁通过螺栓安装有正面安装板3，正面安装板3的右侧开设有进气口，进气口内壁固定连接有进气口栅板4，机箱主体1的右侧内壁固定连接有分流隔板20，分流隔板20的底部高度连接有第二分隔板23，分流隔板20的顶部固定连接有扰流板19，第二分隔板23的左侧固定连接有第一分隔板18，第一分隔板18的顶部和底部分别固定连接在机箱主体1顶部和底部内壁上，第一分隔板18的下端开设有通气孔13，机箱主体1的顶部开设有出气孔和第一出气口5，出气孔的顶部分别通过螺栓安装有第二出气口6和第三出气口7，机箱主体1的左侧开设有安装槽，安装槽的内壁卡接有背面固定板12，背面固定板12的底部开设有进气口，进气口内设置有旋转栅板10，机箱主体1的左侧内壁固定连接有安装框16，旋转栅板10的底部开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动杆，安装框16的内壁底部和转动杆的两端固定连接，安装框16的背面固定连接有出风隔板25，安装框16的内壁固定连接有固定钮，固定钮的外壁固定连接有限位缆绳24，限位缆绳24的另一端固定连接在旋转栅板10的右侧顶部，背面固定板12的左侧中部开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有旋转钮11，旋转钮11的右侧下端固定连接有卡条15，安装框16的顶部开设有卡接槽，卡接槽和卡条15互相之间卡接，机箱主体1的正面分别开设有维修槽和调节槽，维修槽和调节槽的内壁分别通过螺栓安装有侧面安装板9和旋钮安装板8。
28.本实施方案中，通过第二出气口6和第三出气口7均安装在机箱主体1的顶部，方便利用热空气向上产生气压差，带动冷空气进入，对内部的发热器械进行冷却。
29.具体的，分流隔板20的底部内壁固定连接有支撑框22。
30.本实施例中，通过支撑框22对空气滤芯提供支撑，提高空气净化效率。
31.具体的，分流隔板20的左侧内壁开设有抽气口，抽气口的内壁固定连接有抽气接口21。
32.本实施例中，通过抽气接口21方便和鼓风机进行连接。
33.具体的，机箱主体1的底部固定连接有底部护框2，底部护框2的侧面均开设有调节口17。
34.本实施例中，通过调节口17方便对调平脚14的高度进行调节，提高调节的便利性。
35.具体的，机箱主体1的底部四角均固定连接有调平脚14。
36.本实施例中，通过调平脚14方便对整个机箱进行找平，方便保持机箱水平和稳定性，避免机箱发生倾倒。
37.具体的，机箱主体1的外表面涂覆有防锈漆。
38.本实施例中，通过防锈漆防止机箱主体1被氧化腐蚀，同时防锈漆为市面上常见的防锈漆。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将整个机箱主体1移动到指定位置，穿过调节口17对调平脚14进行，对整个机箱主体1进行找平后，旋转取下各个部位的螺栓将正面安装板3、旋钮安装板8和侧面安装板9依次进行拆卸，将该空气悬浮离心鼓风机的进气口对准抽气接口21后，将该空气悬浮离心鼓风机通过螺栓安装到第二分隔板23上，将右侧的滤芯放置到支撑框22上后，通过螺栓将正面安装板3、旋钮安装板8和侧面安装板9依
次进行安装后，旋转旋转钮11，使得卡条15从旋转栅板10顶部的插槽内转出，将旋转栅板10旋转打开，将空气滤芯插入安装框16内，关闭旋转栅板10，旋转旋转钮11，使得卡条15插入旋转栅板10顶部的插槽内，启动空气悬浮离心鼓风机开始送气。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。