1.本申请涉及空压机技术领域，尤其涉及一种高速电动空压机。
背景技术：
2.图1为一种高速电动空压机的简单示意图。如图所示，叶轮3被电机驱动后，将空气从蜗壳2的进气通道21吸入进行压缩至高压力和高流速状态。
3.在现有技术中，当叶轮3高速旋转时，大量的空气被吸入蜗壳2，由于惯性力的存在，进入蜗壳2的空气分布不均匀，如图1所示，a处进入的空气多，b处进入的空气少。因此，叶轮3中有的叶片压入的空气多，有的叶片压入的空气少，即叶轮3的每个叶片上的压力不均匀，进而影响了电动空压机的工作效率。如何提高进气的均匀性进而提高电动空压机整体的工作效率，是需要解决的问题。
技术实现要素：
4.本申请公开了一种电动空压机，其能够缓解背景技术中所提到的问题。
5.本申请的电动空压机包括位于端部的蜗壳以及位于所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括进气通道，所述叶轮位于所述进气通道的一端，所述电动空压机还包括气体导向单元，所述气体导向单元沿所述进气通道设置，气体经过所述气体导向单元后作用于所述叶轮。
6.在可行的实施方式中，所述气体导向单元包括大体上为两端开口的圆筒形主体，所述主体包括第一内圆周面和第一外圆周面，所述气体导向单元还包括设置于所述第一内圆周面上的至少两个第一导流片。
7.在可行的实施方式中，所述第一导流片与所述主体一体成型。
8.在可行的实施方式中，所述第一导流片周向均匀的分布在所述第一内圆周面上。
9.在可行的实施方式中，所述气体导向单元与所述进气通道同轴设置，以压入的方式安装在所述进气通道内，所述第一外圆周面与所述进气通道的内圆周面过盈配合。
10.在可行的实施方式中，所述电动空压机还包括与所述进气通道连通的管路，所述气体导向单元设置在所述管路内并靠近所述进气通道的入口。
11.在可行的实施方式中，所述气体导向单元包括设置于所述进气通道的内圆周面上的至少两个f第二导流片。
12.在可行的实施方式中，所述第二导流片与所述蜗壳一体成型。
13.在可行的实施方式中，所述第二导流片周向均匀的分布在所述进气通道的内圆周面上。
14.为了能更进一步了解本申请的特征以及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。
附图说明
15.本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理
解和了解，在附图中：
16.图1为现有技术中的电动空压机的示意图；
17.图2为本申请的电动空压机的一种具体实施方式的示意图；
18.图3为本申请的电动空压机的另一种具体实施方式的示意图；
19.图4为本申请的电动空压机的气体导向单元的一种具体实施方式的示意图；
20.图5为本申请的电动空压机的又一种具体实施方式的示意图。
具体实施方式
21.为帮助本领域的技术人员确切地理解本申请要求保护的主题，下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。可以理解的是，在示意图中，一些与本申请内容关联不大的部件已被简化或未被示出。
22.参见图2，图3及图5所示，本申请的电动空压机100，包括位于端部的蜗壳200，以及设置于蜗壳200内的叶轮300。该蜗壳200包括进气通道201，该进气通道201包括内圆周面202。叶轮300设置在进气通道201的一端。电动空压机100还包括气体导向单元400，该气体导向单元400沿着进气通道201设置。当叶轮300高速旋转时，吸入的大量空气f先经过该气体导向单元400，从气体导向单元400流出的空气比流入到气体导向单元400更加的均匀，之后再作用于叶轮300，则叶轮300的每个叶片的压力分布更加均匀，电动空压机100的工作效率得到提高。
23.参见图2、图3和图4，气体导向单元400包括大体上为两端开口的圆筒形主体，该主体包括第一外圆周面401和第一内圆周面402，该第一内圆周面402上设置有至少两个第一导流片403。该第一导流片403的数量可以是奇数也可以是偶数。该些第一导流片403周向均匀的分布在第一内圆周面402上。第一导流片403可以通过多种方式设置在第一内圆周面402上，例如，焊接。优选的，第一导流片403和圆筒形主体一体成型。
24.根据本申请的一种实施方式，所述气体导向单元400与进气通道201同轴设置，通过压入的方式安装在进气通道201的内部靠近叶轮300处，气体导向单元400的第一外圆周面401与进气通道的内圆周面202形成了过盈配合。在其他实施方式中，第一外圆周面401和进气通道的内圆周面202壳体通过其他的方式配合，例如卡扣。气体导向单元400安装在进气通道201的内部，和叶轮300的距离近，根据流体力学，到达叶轮300前端的气体更加均匀，更有利于提高电动空压机100的效率。
25.根据本申请的另一种实施方式，电控空压机100还包括与进气通道201连通的管路500，气体导向单元400安装在管路500内并靠近进气通道201的入口。由于气体导向单元400安装在管路500内，相比于设置在进气通道201的内部，装配工艺会更简单一些。
26.参见图5，本申请的又一种实施方式，气体导向单元400包括设置在进气通道的内圆周面202上的至少两个第二导流片203，该第二导流片203可以通过多种方式设置在内圆周面202上，例如，焊接。优选的，第二导流片203与涡轮200一体成型。第二导流片203的数量可以是奇数也可以是偶数。该些第二导流片203周向均匀的分布在进气通道的内圆周面202，更好的提高了进气的均匀性。
27.第一导流片403或第二导流片203的具体的形状和数量，可在设计时根据具体的情况进行优化设计。
28.虽然基于特定的实施方式显示和描述了本申请，但本申请并不限制于所示出的细节。相反地，在权利要求及其等同替换的范围内，本申请的各种细节可以被改造。
技术特征：
1.一种电动空压机(100)，包括位于端部的蜗壳(200)以及位于所述蜗壳(200)内的叶轮(300)，所述蜗壳(200)包括进气通道(201)，所述叶轮(300)位于所述进气通道(201)的一端，其特征在于：还包括气体导向单元(400)，所述气体导向单元(400)沿所述进气通道(201)设置，气体经过所述气体导向单元(400)后作用于所述叶轮(300)。2.如权利要求1所述的电动空压机(100)，其特征在于，所述气体导向单元(400)包括大体上为两端开口的圆筒形主体，所述主体包括第一内圆周面(402)和第一外圆周面(401)，所述气体导向单元(400)还包括设置于所述第一内圆周面(402)上的至少两个第一导流片(403)。3.如权利要求2所述的电动空压机(100)，其特征在于，所述第一导流片(403)与所述主体一体成型。4.如权利要求2所述的电动空压机(100)，其特征在于，所述第一导流片(403)周向均匀的分布在所述第一内圆周面(402)上。5.如权利要求2所述的电动空压机(100)，其特征在于，所述气体导向单元(400)与所述进气通道(201)同轴设置，以压入的方式安装在所述进气通道(201)内，所述第一外圆周面(401)与所述进气通道的内圆周面(202)过盈配合。6.如权利要求2所述的电动空压机(100)，其特征在于，所述电动空压机(100)还包括与所述进气通道(201)连通的管路(500)，所述气体导向单元(400)设置在所述管路(500)内并靠近所述进气通道(201)的入口。7.如权利要求1所述的电动空压机(100)，其特征在于：所述气体导向单元(400)包括设置于所述进气通道的内圆周面(202)上的至少两个第二导流片(203)。8.如权利要求7所述的电动空压机(100)，其特征在于，所述第二导流片(203)与所述蜗壳(200)一体成型。9.如权利要求7所述的电动空压机(100)，其特征在于：所述第二导流片(203)周向均匀的分布在所述进气通道的内圆周面(202)上。
技术总结
本申请公开了一种电动空压机，包括位于端部的蜗壳以及位于所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括进气通道，所述叶轮位于所述进气通道的一端，所述电动空压机还包括气体导向单元，所述气体导向单元沿所述进气通道设置，气体经过所述气体导向单元后作用于所述叶轮。空气通过所述气体导向单元后到达所述叶轮时更加均匀，电动空压机的效率更高。动空压机的效率更高。动空压机的效率更高。
技术研发人员：朱荣
受保护的技术使用者：罗伯特
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/10/29
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