一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体来说，涉及一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机。


背景技术：

2.离心通风机作为一种典型的叶轮机械，它是一类将原动机的机械能转化为被输送气体动能和压力能的流体机械，可广泛应用于煤粉燃烧、航空航天、环保除尘、气力输送等场合。目前，现有产品在水泥、化工、炼钢等行业的使用过程中出现了多起叶轮粉尘粘附的现象。粉尘粘附容易破坏叶轮动平衡，引起风机剧烈振动，给用户造成较大损失。究其原因，一方面是由于叶轮工作的工况环境过于恶劣所致，另一方面是由于行业中目前暂无合适的适用于此种防粘附工况的高效离心通风机所致。
3.当含有固体颗粒的流体作为工作介质通过叶轮机械时，被流体夹带的固体颗粒将对所流经的固体壁面产生磨损作用，严重的磨损将使过流部件洞穿和变形，并恶化风机内的流动特性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机，包括集尘箱，所述集尘箱内设有若干个集尘板，所述集尘箱底部中心处设有进风管，所述进风管与所述集尘箱连接贯通，所述进风管内设有离子发生器，所述集尘箱的底部的四个端部分别设有一个支撑柱，所述集尘箱的顶部设有风机箱，所述风机箱内壁上设有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括高压耐火层，所述高压耐火层外表面设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外表面设有碳纤维层，所述碳纤维层外表面设有玻镁层，所述玻镁层外表面设有聚磷酸铵阻燃层，所述风机箱与所述集尘箱连接贯通，所述风机箱内中部设有电机，所述电机侧面输出端设有电机轴，所述电机轴另一端设有扇叶，所述扇叶外表面设有不沾涂层，所述风机箱顶部一侧设有出风管。
8.作为优选，若干个所述集尘板分为两种分别为带有正离子与带有负离子，且带有正离子与带有负离子的两种所述集尘板相互交叉设置。
9.作为优选，所述不沾涂层为酚醛环氧防腐防粘耐磨润滑涂层。
10.作为优选，所述高压耐火层、所述玻璃纤维层、所述碳纤维层、所述玻镁层以及所述聚磷酸铵阻燃层五者高压复合成所述耐磨涂层。
11.作为优选，所述风机箱内壁中设有控制器与蓄电池，所述风机箱外表面设有控制开关。
12.作为优选，所述集尘板、所述离子发生器、所述电机、所述蓄电池以及所述控制开
关均与所述控制器电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：通过离子发生器与集合板的设计，使得外界气流中的灰尘会被吸附在若干个集尘板上；通过带有正负离子的集尘板的设计，使得进入集尘箱内的灰尘颗粒会在带有负离子集尘板的斥力作用下，快速的吸附在带有正离子的集尘板上；通过不沾涂层的设计，使得扇叶不会粘附灰尘颗粒；聚磷酸铵阻燃层无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高；高压耐火层具有耐热、高强度、高耐磨、化学结构稳定的特点；碳纤维层可以耐高温；玻璃纤维层绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好；玻镁层具有防火、阻燃和环保性能好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机的集尘箱与进风管两者内部结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机的风机箱内部结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机的耐磨涂层结构示意图。
19.图中：
20.1、集尘箱；2、集尘板；3、进风管；4、离子发生器；5、支撑柱；6、风机箱；7、电机；8、电机轴；9、扇叶；10、不沾涂层；11、出风管；12、高压耐火层；13、玻璃纤维层；14、碳纤维层；15、玻镁层；16、聚磷酸铵阻燃层。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机。
23.实施例一，如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的一种用于改性塑料的防粘附耐腐蚀钢离心通风机，包括集尘箱1，所述集尘箱1内设有若干个集尘板2，所述集尘箱1底部中心处设有进风管3，所述进风管3与所述集尘箱1连接贯通，所述进风管3内设有离子发生器4，所述集尘箱1的底部的四个端部分别设有一个支撑柱5，所述集尘箱1的顶部设有风机箱6，所述风机箱6内壁上设有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括高压耐火层12，所述高压耐火层12
外表面设有玻璃纤维层13，所述玻璃纤维层13的外表面设有碳纤维层14，所述碳纤维层14外表面设有玻镁层15，所述玻镁层15外表面设有聚磷酸铵阻燃层16，所述风机箱6与所述集尘箱1连接贯通，所述风机箱6内中部设有电机7，所述电机7侧面输出端设有电机轴8，所述电机轴8另一端设有扇叶9，所述扇叶9外表面设有不沾涂层10，所述风机箱6顶部一侧设有出风管11。
24.实施例二，若干个所述集尘板2分为两种分别为带有正离子与带有负离子，且带有正离子与带有负离子的两种所述集尘板2相互交叉设置。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，通过带有正负离子的集尘板2的设计，使得进入集尘箱1内的灰尘颗粒会在带有负离子集尘板2的斥力作用下，快速的吸附在带有正离子2的集尘板上。
25.实施例三，所述不沾涂层10为酚醛环氧防腐防粘耐磨润滑涂层，所述高压耐火层12、所述玻璃纤维层13、所述碳纤维层14、所述玻镁层15以及所述聚磷酸铵阻燃层16五者高压复合成所述耐磨涂层。从上述的设计不难看出，通过不沾涂层10的设计，使得扇叶9不会粘附灰尘颗粒。
26.实施例四，所述风机箱6内壁中设有控制器与蓄电池，所述风机箱6外表面设有控制开关，所述集尘板2、所述离子发生器4、所述电机7、所述蓄电池以及所述控制开关均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，对于控制器与蓄电池以及控制开关的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在外界气流通过进风管3进入集尘箱1内部时，会附着离子发生器4释放的负离子，然后在通过集尘板2时，会被若干个带有正离子的集尘板2所吸附，洁净的空气会进入风机箱6内，在高速旋转的扇叶9的作用下通过出风管11排除，同时扇叶9上设有不沾涂层10，使得扇叶9不会粘附灰尘颗粒，同时在风机箱6内壁上设有耐磨涂层，耐磨涂层中的聚磷酸铵阻燃层16无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高；高压耐火层12具有耐热、高强度、高耐磨、化学结构稳定的特点；碳纤维层14可以耐高温；玻璃纤维层13绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好；玻镁层15具有防火、阻燃和环保性能好。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。