灭菌系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种灭菌系统。


背景技术：

2.在大型口服液、大输液等制药生产线中，为提高生产效率，经常有多条生产线并行工作，药品的洗烘灌扎完成后，需要尽快在灭菌柜内完成灭菌，完成灭菌工序后的药品才可以装盒打包入库，灭菌柜作为制药生产线中一道重要的工序，担当非常重要的角色。现有灭菌柜和监控设备组成的灭菌系统在生产过程中易出现宕机的情况，宕机时，无法进行灭菌工序，严重影响生产效率，或者，正在进行灭菌的产品，其生产数据出现记录中断的情况发生，无法保障灭菌过程的合规性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易宕机、能够提高生产效率以及能够确保生产数据完整性的灭菌系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种灭菌系统，包括至少两个灭菌柜和至少两个带有数据储存功能的控制装置，各所述灭菌柜均连接有监控模块，所述监控模块包括依次连接的显示屏、交换机和可编程控制器，各所述灭菌柜与对应监控模块的可编程控制器连接，各所述监控模块的交换机相连接，各所述交换机与至少一个控制装置连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.各所述控制装置相连接。
8.所述灭菌柜内设有传感器元件和执行元件，所述传感器元件和执行元件均与对应的可编程控制器连接。
9.所述传感器元件包括用于实时监测灭菌柜内温度值的温度传感器、用于实时监测灭菌柜内压力值的压力传感器、用于实时监测灭菌柜内移动部件的位置信号有无的接近开关、以及用于实时监测灭菌柜内压力信号有无的压力开关。
10.所述执行元件包括用于控制灭菌柜气动阀门启闭的气动电磁阀、用于控制灭菌柜传动部件运行的电机和用于控制灭菌柜真空度的真空泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型的灭菌系统，包括至少两个灭菌柜和至少两个带有数据储存功能的控制装置，各灭菌柜均连接有监控模块，监控模块包括依次连接的显示屏、交换机和可编程控制器，各灭菌柜与对应监控模块的可编程控制器连接，各监控模块的交换机相连接，各交换机与至少一个控制装置连接。各监控模块的交换机相连接，能够相互之间交换数据以互相备份，使灭菌系统不易宕机，可确保生产数据的完整性，保障灭菌生产过程的合规性。并且，很大程度上保障了处于异常监视状态的灭菌柜能够得到及时有效的监视和控制，无需急停等手动操作来中断生产过程，提高了生产效率。该灭菌系统不易宕机、能够提高生产效率以
及能够确保生产数据完整性。
附图说明
13.图1是本实用新型灭菌系统的结构示意图。
14.图中各标号表示：
15.1、灭菌柜；2、控制装置；3、监控模块；31、显示屏；32、交换机；33、可编程控制器；4、传感器元件；41、温度传感器；42、压力传感器；43、接近开关；44、压力开关；5、执行元件；51、气动电磁阀；52、电机；53、真空泵。
具体实施方式
16.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
17.图1示出了本实用新型灭菌系统的一种实施例，本灭菌系统包括至少两个灭菌柜1和至少两个带有数据储存功能的控制装置2，各灭菌柜1均连接有监控模块3，监控模块3包括依次连接的显示屏31、交换机32和可编程控制器33，各灭菌柜1与对应监控模块3的可编程控制器33连接，各监控模块3的交换机32相连接，各交换机32与至少一个控制装置2连接。控制装置2用于灭菌柜1现场监控及显示设备运行状态，并存储设备所有的运行数据，显示屏31用于灭菌柜1现场监控及显示设备运行状态，交换机32与显示屏31、控制装置2连至同一网段内，进行相互之间的通信，可编程控制器33负责灭菌柜1的自动灭菌逻辑控制过程的实现。各监控模块3的交换机32相连接，能够相互之间交换数据以互相备份，使灭菌系统不易宕机，可确保生产数据的完整性，保障灭菌生产过程的合规性。并且，很大程度上保障了处于异常监视状态的灭菌柜1能够得到及时有效的监视和控制，无需急停等手动操作来中断生产过程，提高了生产效率。该灭菌系统不易宕机、能够提高生产效率以及能够确保生产数据完整性。
18.本实施例中，各控制装置2相连接。在某控制装置2出现异常时，其他控制装置2能够代替工作，避免宕机。
19.本实施例中，灭菌柜1内设有传感器元件4和执行元件5，传感器元件4和执行元件5均与对应的可编程控制器33连接。传感器元件4包括用于实时监测灭菌柜1内温度值的温度传感器41、用于实时监测灭菌柜1内压力值的压力传感器42、用于实时监测灭菌柜1内移动部件的位置信号有无的接近开关43、以及用于实时监测灭菌柜1内压力信号有无的压力开关44。
20.本实施例中，执行元件5包括用于控制灭菌柜1气动阀门启闭的气动电磁阀51、用于控制灭菌柜1传动部件运行的电机52和用于控制灭菌柜1真空度的真空泵53。温度传感器41用于实时监测灭菌柜1的温度值，压力传感器42用于实时监测灭菌柜1的压力值，接近开关43用于实时监测灭菌柜1关键部件的位置信号的有无，压力开关44用于实时监测灭菌柜1压力信号的有无，电机52用于控制灭菌柜1传动部件的运行，真空泵53用于控制灭菌柜1的真空度。
21.本实施例中，控制装置2优选为具有数据储存功能的电脑。
22.本灭菌系统中可编程控制器33与灭菌柜1中的传感器元件4和执行元件5相连，实时接收温度、压力、液位等传感器数据，并将其进行转化成可视数据，可编程控制器33、显示
屏31、控制装置2使用交换机32连接至同一网段，并通过profinet的通讯方式进行数据传输，各可编程控制器33将其生产过程中的数据同步存储至上位机控制装置2中，可编程控制器33可以接收上位机控制装置2、显示屏31的控制信号，来控制灭菌柜1中相应的气动电磁阀51以及电机52等执行元件5的运行来完成灭菌工序。
23.可编程控制器33与灭菌柜1一一对应，可编程控制器33实时接收上位机传输的控制信号，对灭菌柜1中的气动电磁阀51及电机52等执行元件5进行控制，并实时接收灭菌柜1上的温度、压力以及液位等传感器所传输的信息，将生产数据转换后传输到上位机控制装置2中进行同步记录，实现对各灭菌柜1进行控制和监视和生产数据的存储。
24.各显示屏31分别对应监视和控制各可编程控制器33，各控制装置2通过交换机32均可实现对各可编程控制器33进行监视和控制，各控制装置2将分别同时记录各灭菌柜1的生产数据，其生产数据包括报警数据，过程数据，事件数据以及审计追踪数据等重要信息内容。
25.当显示屏31出现宕机等异常情况时，操作员可以在控制装置2上进行监视和控制。
26.当控制装置2出现宕机等异常情况时，处于正常工作的控制装置2仍可继续记录生产数据，同时也可对各灭菌柜1进行实时监视和控制。当出现异常情况的控制装置2恢复正常工作后，处于正常运行的控制装置2会将生产数据回传至异常恢复后的控制装置2中，保证各控制装置2中的数据存储的一致性。反之，也是如此。
27.当灭菌柜1数量增加时，只需同步增加可编程控制器33、显示屏31以及交换机32的数量，即可保障实现对多个灭菌柜1完成上述相同的控制方式及功能。该灭菌系统可应用至洗烘灌扎等其他制药设备中，只需将灭菌柜1替换成相应的制药设备即可实现该控制方式及功能。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。