一种节能环保化工废液净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种节能环保化工废液净化装置。


背景技术：

2.节能环保化工废液净化装置是一种应用于处理化工废液的净化装置，在使用时首先将装置固定安装到安装位置，将化工废液从装置的输入端输入，接着根据工艺要求向装置内部输入酸碱平衡液，酸碱平衡液和化工废液在装置的内部进行中和反应，中和后的废液经过装置的后续处理从其输出端排出，检验从装置输出端排出的处理液，确定处理液符合排放标准后进行继续净化作业；现有的技术中，由于酸碱平衡液和化工废液反应的过程中会产生大量气体，导致化工废液容易在气体的带动下反向进入酸碱平衡液的管路内，提高了管路污染的几率，从而影响了装置的实用性。
3.例如，中国专利公开号为cn210340575u公开了一种节能环保化工废液净化装置，其基本描述为，通过设置进药管，能够对第一管道内部投放处理药剂，加快废液的处理效率，通过设置连接管，能够连接外部废液排放接口，便于对废液进行处理，通过设置混合装置，能够避免废液中的杂质沉淀，加快废液与处理药剂的中和效果，通过设置混合装置，能够避免废液中的杂质沉淀，加快废液与处理药剂的中和效果，通过设置过滤芯，能够对废液进行过滤，隔绝大多数废液中的杂质，保证了废液处理的节能环保性，通过设置固定杆，能够对电机起到支撑作用，保证了电机运行时的稳定性；实际上在使用时，由于从装置输入端输入的化工废液的内部容易携带大量固体颗粒，导致装置内部结垢速度加快，缩短了装置的使用周期，从而影响了装置的适用性。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能环保化工废液净化装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保化工废液净化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保化工废液净化装置，包括机体，所述机体的右侧面设置有给药管，所述机体的右侧面设置有进液管，所述给药管的顶端连通有第一开关阀，所述第一开关阀顶部的输入端连通有暂存罐，所述暂存罐顶部的输入端连通有第二开关阀，所述进液管右侧的输入端连通有给液泵，所述给液泵右侧的输入端连通有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有安装架，所述安装架的左侧面和右侧面均开设有过滤孔，每组所述过滤孔的内壁均固定连接有第一过滤网，所述过滤箱的左侧面和右侧面均连通有伸缩套管，每组所述伸缩套管的外侧面均固定安装有第一伸缩气缸，每组所述第一伸缩气缸的伸缩端均与相对应伸缩套管的内壁滑动连接，每组所述第一伸缩
气缸的伸缩端均固定连接有聚拢板，每组所述聚拢板的外侧面均与过滤箱的内壁贴合，所述过滤箱顶部的输入端连通有进料支管，所述过滤箱的正面和背面均连通有排污管，每组所述排污管的输出端均固定安装有插板阀组件，每组所述插板阀组件均包括架体，每组所述架体正面的内壁均滑动连接有升降插板，每组所述升降插板的顶部均转动连接有螺纹升降杆，每组所述架体的顶部开设有螺纹孔，每组所述螺纹升降杆均与相对应的螺纹孔螺装，每组所述螺纹升降杆的顶部均固定安装有手轮，所述过滤箱正面和背面的左右两侧均连通有滑动套管，每组所述滑动套管的外侧面均固定安装有第二伸缩气缸，每组所述第二伸缩气缸的伸缩端均与相对应滑动套管的内壁滑动连接，右侧每组所述第二伸缩气缸的伸缩端均固定连接有拨料板，每组所述第二伸缩气缸的伸缩端均与相对应的拨料板固定连接。
9.优选的，所述过滤箱的顶部开设有多组振动孔，每组振动孔的内壁均活动安装有振动杆，每组所述振动杆的底端均与安装架的顶部固定连接，右前侧所述振动杆的顶端固定连接也有连接板，每组所述振动杆的顶端均与连接板的底部固定连接，所述连接板顶部的左右两侧均固定安装有振动电机。
10.优选的，每组所述振动孔的内壁均固定连接有密封底座，每组所述振动杆的外表均固定连接有锥形密封座，每组所述锥形密封座均与相对应的密封底座卡接，每组所述锥形密封座的顶端均固定连接有锁紧弹簧，每组所述锁紧弹簧的顶端均与连接板的底部贴合。
11.优选的，每组所述过滤孔的内壁均固定连接有第二过滤网，每组所述第二过滤网均位于第一过滤网的底部。
12.优选的，每组所述手轮的顶部均固定连接有防滑把手，每组所述防滑把手的外表面均固定连接有防滑把套。
13.优选的，所述过滤箱的内壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的材质为聚乙烯。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保化工废液净化装置，具备以下有益效果：
16.1、该节能环保化工废液净化装置，通过第一过滤网，使化工废液内的固体颗粒被第一过滤网过滤到其表面，减少了化工废液内固体颗粒的数量，降低了装置内部的结垢速度，延长了装置的使用周期，加快了装置的过滤速度，降低了装置的单位过滤成本，提高了装置的利润率，从而增强了装置的适用性。
17.2、该节能环保化工废液净化装置，通过第二开关阀、第一开关阀和暂存罐，使酸碱平衡液根据工艺要求通过第二开关阀输入到暂存罐内，当暂存罐内的酸碱平衡液达到额定数量时，关闭第二开关阀后开启第一开关阀，暂存罐内的酸碱平衡液通过给药管输送到机体内部，降低了化工废液在气体的带动下反向进入给药管内的几率，降低了管路污染的几率，从而增强了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的剖视图；
20.图3为本实用新型结构图a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型结构图b处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型结构图c处结构放大示意图。
23.图中：1、机体；2、给药管；3、进液管；4、第一开关阀；5、暂存罐；6、第二开关阀；7、给液泵；8、过滤箱；9、安装架；10、第一过滤网；11、伸缩套管；12、第一伸缩气缸；13、聚拢板；14、进料支管；15、排污管；16、插板阀组件；17、架体；18、升降插板；19、螺纹升降杆；20、手轮；21、滑动套管；22、第二伸缩气缸；23、拨料板；24、振动杆；25、连接板；26、防腐蚀层；27、振动电机；28、密封底座；29、锥形密封座；30、第二过滤网；31、锁紧弹簧；32、防滑把手；33、防滑把套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保化工废液净化装置，包括机体1，机体1的右侧面设置有给药管2，机体1的右侧面设置有进液管3，给药管2的顶端连通有第一开关阀4，第一开关阀4顶部的输入端连通有暂存罐5，暂存罐5顶部的输入端连通有第二开关阀6，通过第二开关阀6、第一开关阀4和暂存罐5，使酸碱平衡液根据工艺要求通过第二开关阀6输入到暂存罐5内，当暂存罐5内的酸碱平衡液达到额定数量时，关闭第二开关阀6后开启第一开关阀4，暂存罐5内的酸碱平衡液通过给药管2输送到机体1内部，降低了化工废液在气体的带动下反向进入给药管2内的几率，降低了管路污染的几率，从而增强了装置的实用性，进液管3右侧的输入端连通有给液泵7，给液泵7的型号为cz1100
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160，给液泵7右侧的输入端连通有过滤箱8，过滤箱8的内部设置有安装架9，安装架9的左侧面和右侧面均开设有过滤孔，每组过滤孔的内壁均固定连接有第一过滤网10，通过第一过滤网10，使化工废液内的固体颗粒被第一过滤网10过滤到其表面，减少了化工废液内固体颗粒的数量，降低了装置内部的结垢速度，延长了装置的使用周期，加快了装置的过滤速度，降低了装置的单位过滤成本，提高了装置的利润率，从而增强了装置的适用性，过滤箱8的左侧面和右侧面均连通有伸缩套管11，每组伸缩套管11的外侧面均固定安装有第一伸缩气缸12，每组第一伸缩气缸12的伸缩端均与相对应伸缩套管11的内壁滑动连接，每组第一伸缩气缸12的伸缩端均固定连接有聚拢板13，每组聚拢板13的外侧面均与过滤箱8的内壁贴合，过滤箱8顶部的输入端连通有进料支管14，过滤箱8的正面和背面均连通有排污管15，每组排污管15的输出端均固定安装有插板阀组件16，每组插板阀组件16均包括架体17，每组架体17正面的内壁均滑动连接有升降插板18，每组升降插板18的顶部均转动连接有螺纹升降杆19，每组架体17的顶部开设有螺纹孔，每组螺纹升降杆19均与相对应的螺纹孔螺装，每组螺纹升降杆19的顶部均固定安装有手轮20，过滤箱8正面和背面的左右两侧均连通有滑动套管21，每组滑动套管21的外侧面均固定安装有第二伸缩气缸22，每组第二伸缩气缸22的伸缩端均与相对应滑动套管21的内壁滑动连接，右侧每组第二伸缩气缸22的伸缩端均固定连接有拨料板23，每组第二伸缩气缸22的伸缩端均与相对应的拨料板23固定连接。
26.在本实用新型中，为了降低第一过滤网10堵塞的几率，过滤箱8的顶部开设有多组
振动孔，每组振动孔的内壁均活动安装有振动杆24，每组振动杆24的底端均与安装架9的顶部固定连接，右前侧振动杆24的顶端固定连接也有连接板25，每组振动杆24的顶端均与连接板25的底部固定连接，连接板25顶部的左右两侧均固定安装有振动电机27，振动电机27的型号为zds
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2b，通过振动电机27，在装置清理作业完成后，启动振动电机27，振动电机27带动第一过滤网10振动，第一过滤网10网眼内的污垢在振动下与其脱离，从而降低了第一过滤网10堵塞的几率。
27.在本实用新型中，为了提高装置的密封性，每组振动孔的内壁均固定连接有密封底座28，每组振动杆24的外表均固定连接有锥形密封座29，每组锥形密封座29均与相对应的密封底座28卡接，每组锥形密封座29的顶端均固定连接有锁紧弹簧31，每组锁紧弹簧31的顶端均与连接板25的底部贴合，通过密封底座28、锥形密封座29和锁紧弹簧31，使振动杆24在振动的过程中装置依然难以与外界空气接触，从而提高了装置的密封性。
28.在本实用新型中，为了降低固体颗粒进入装置内部的几率，每组过滤孔的内壁均固定连接有第二过滤网30，每组第二过滤网30均位于第一过滤网10的底部，通过第二过滤网30，使第一过滤网10出现破损时，仍能对固体颗粒进行过滤，从而降低了固体颗粒进入装置内部的几率。
29.在本实用新型中，为了降低操作人员转动手轮20打滑的几率，每组手轮20的顶部均固定连接有防滑把手32，每组防滑把手32的外表面均固定连接有防滑把套33，通过防滑把手32，使操作人员与手轮20的摩擦力增加，从而降低了操作人员转动手轮20打滑的几率。
30.在本实用新型中，为了降低过滤箱8的腐蚀速度，过滤箱8的内壁设置有防腐蚀层26，防腐蚀层26的材质为聚乙烯，通过防腐蚀层26，使化学废液难以与过滤箱8直接接触，从而降低了过滤箱8的腐蚀速度。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，接着将化工废液通过进料支管14输送到过滤箱8内，化工废液内的固体颗粒被第一过滤网10过滤到其表面，过滤后的化工废液在给液泵7的带动下通过进液管3输送到机体1内部，接着打开第二开关阀6并关闭第一开关阀4，根据工艺要求通过第二开关阀6向暂存罐5内输入酸碱平衡液，当暂存罐5内的酸碱平衡液达到额定数量时，关闭第二开关阀6后开启第一开关阀4，暂存罐5内的酸碱平衡液通过给药管2输送到机体1内部，酸碱平衡液和化工废液在机体1的内部进行中和反应，中和后的废液经过机体1的后续处理从其输出端排出，检验从装置输出端排出的处理液，确定处理液符合排放标准后进行继续净化作业，当装置运行一段时间后，停止向进料支管14输送化工废液并转动手轮20，手轮20带动螺纹升降杆19沿螺纹孔上升，螺纹升降杆19带动升降插板18上升，当升降插板18上升到移动位置后启动第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12带动聚拢板13移动，聚拢板13带动第一过滤网10表面沉积的固体颗粒移动，当聚拢板13移动到额定位置时启动第二伸缩气缸22，第二伸缩气缸22带动拨料板23移动，拨料板23带动聚拢后的固体颗粒废料通过排污管15从插板阀组件16的输出端排出，排出完成后将装置复原继续进行净化作业。
33.综上所述，该节能环保化工废液净化装置，通过第一过滤网10，使化工废液内的固体颗粒被第一过滤网10过滤到其表面，减少了化工废液内固体颗粒的数量，降低了装置内
部的结垢速度，延长了装置的使用周期，加快了装置的过滤速度，降低了装置的单位过滤成本，提高了装置的利润率，从而增强了装置的适用性。
34.该节能环保化工废液净化装置，通过第二开关阀6、第一开关阀4和暂存罐5，使酸碱平衡液根据工艺要求通过第二开关阀6输入到暂存罐5内，当暂存罐5内的酸碱平衡液达到额定数量时，关闭第二开关阀6后开启第一开关阀4，暂存罐5内的酸碱平衡液通过给药管2输送到机体1内部，降低了化工废液在气体的带动下反向进入给药管2内的几率，降低了管路污染的几率，从而增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。