一种金属锯片加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种金属锯片加工用清洗装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
3.锯片高速旋转对物品进行加工，由于加工场景的影响会产生飞尘、铁屑，同时由于使用需要会使用一些机油进行润滑，会脏污金属锯片，影响锯片的使用，一般都需要利用清洗装置对锯片进行清洗才能保证使用寿命。
4.传统金属锯片加工用清洗装置多种多样，但是仍然存在一些问题：
5.1、传统的清洗装置大都无法调整清洗的位置，在清洗过程中安置锯片的面与清洗结构之间的相对位置固定，无法适应不同厚度的锯片进行清洗，限制了清洗装置的使用且效率不高。
6.2、传统的清洗装置大都无法便捷的移动，在实际使用中，需要调整装置位置时只能手动搬运，浪费了人力物力效率不高。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锯片加工用清洗装置，解决了大都无法调整清洗的位置，在清洗过程中安置锯片的面与清洗结构之间的相对位置固定，无法适应不同厚度的锯片进行清洗无法便捷的移动，在实际使用中，需要调整装置位置时只能手动搬运等问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锯片加工用清洗装置，包括安装底架和底环，所述安装底架为凹型底架，且其上端设置有平台，所述安装底架底端边角处固定着滑轮，所述安装底架侧壁外固定设置着安装板，所述安装板上方固定设置着第一电机，所述第一电机输出端连接着外螺纹旋柱，所述安装底架顶端平台两侧顶壁内设置着贯穿槽，所述贯穿槽底端为圆弧面，且弧面内设置着内嵌柱，所述安装底架内侧底端固定设置着第二电机。
11.进一步优化本技术方案，所述外螺纹旋柱穿过安装底架侧壁且旋转设置在侧壁内，所述外螺纹旋柱柱身外设置有移动套环，所述移动套环两个为一组镜像对称设置在外螺纹旋柱柱身外，所述移动套环上端均旋转连接着连接柱，所述连接柱顶端旋转设置着固定环。
12.进一步优化本技术方案，所述固定环两个为一组，且两固定环内部旋转设置着内嵌柱，所述内嵌柱两端柱身旋转设置在贯穿槽内，所述内嵌柱柱身外侧旋转设置清洗滚柱。
13.进一步优化本技术方案，所述第二电机输出端连接着旋转立柱，所述旋转立柱顶端柱身穿过安装底架的底壁并连接着偏心轮，所述偏心轮顶端壁面外固定着底环。
14.进一步优化本技术方案，所述底环上端设置着插接环柱，所述插接环柱柱身外侧设置有环板，所述插接环柱底端柱身外设置有螺纹，且插接环柱可旋入底环内。
15.进一步优化本技术方案，所述清洗滚柱外侧柱面设置着清洁面料，且清洗滚柱底端柱面与偏心轮上端轮面贴合。
16.进一步优化本技术方案，所述安装底架底端四角处均设置有连接侧柱，所述连接侧柱两侧壁内旋转设置着内嵌滑柱，所述内嵌滑柱外侧旋转设置着滑轮。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属锯片加工用清洗装置，具备以下有益效果：
19.1、该金属锯片加工用清洗装置，通过第一电机带动外螺纹旋柱旋柱，使得移动套环发生移动，挤压连接柱顶端的固定环上升，带动内嵌柱和清洗滚柱上升，调整与偏心轮间的距离，解决了大都无法调整清洗的位置，在清洗过程中安置锯片的面与清洗结构之间的相对位置固定，无法适应不同厚度的锯片进行清洗的问题。
20.2、该金属锯片加工用清洗装置，通过在安装底架底端四角处设置滑轮，滑轮通过内嵌滑柱在连接侧柱间转动，解决了无法便捷的移动，在实际使用中，需要调整装置位置时只能手动搬运的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型锯片安置结构细节视图；
23.图3为本实用新型正面结构视图；
24.图4为本实用新型滑轮结构视图。
25.图中：1、安装底架；2、滑轮；3、安装板；4、第一电机；5、连接柱；6、固定环；7、贯穿槽；8、第二电机；9、旋转立柱；10、偏心轮；11、清洗滚柱；12、外螺纹旋柱；13、移动套环；14、内嵌柱；15、底环；16、插接环柱；17、连接侧柱；18、内嵌滑柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锯片加工用清洗装置，包括安装底架1和底环15，安装底架1为凹型底架，且其上端设置有平台，安装底架1底端边角处固定着滑轮2，安装底架1侧壁外固定设置着安装板3，安装板3上方固定设置着第一电机4，第一电机4输出端连接着外螺纹旋柱12，安装底架1顶端平台两侧顶壁内设置着贯穿槽7，贯穿槽7底端为圆弧面，且弧面内设置着内嵌柱14，安装底架1内侧底端固定设置着第二电机8。
28.本实施方案中，通过安装底架1底端边角处固定着滑轮2能方便进行装置的移动，同时安装底架1顶端平台两侧顶壁内设置着贯穿槽7，贯穿槽7底端为圆弧面，且弧面内设置着内嵌柱14，限制了内嵌柱14上下移动的位置，防止触底。
29.具体的，外螺纹旋柱12穿过安装底架1侧壁且旋转设置在侧壁内，外螺纹旋柱12柱身外设置有移动套环13，移动套环13两个为一组镜像对称设置在外螺纹旋柱12柱身外，移动套环13上端均旋转连接着连接柱5，连接柱5顶端旋转设置着固定环6。
30.本实施例中，外螺纹旋柱12转动会带动移动套环13发生移动并挤压连接柱5顶端的固定环6，使得固定环6的位置可调节。
31.具体的，固定环6两个为一组，且两固定环6内部旋转设置着内嵌柱14，内嵌柱14两端柱身旋转设置在贯穿槽7内，内嵌柱14柱身外侧旋转设置清洗滚柱11。
32.本实施例中，内嵌柱14在两固定环6间可转动，同时被固定环6限制了转动和清洗的位置。
33.具体的，第二电机8输出端连接着旋转立柱9，旋转立柱9顶端柱身穿过安装底架1的底壁并连接着偏心轮10，偏心轮10顶端壁面外固定着底环15。
34.本实施例中，第二电机8带动偏心轮10转动，能带动锯片转动并能进行大面积的清洗。
35.具体的，底环15上端设置着插接环柱16，插接环柱16柱身外侧设置有环板，插接环柱16底端柱身外设置有螺纹，且插接环柱16可旋入底环15内。
36.本实施例中，插接环柱16可旋入底环15内并固定锯片在底环15上的位置。
37.具体的，清洗滚柱11外侧柱面设置着清洁面料，且清洗滚柱11底端柱面与偏心轮10上端轮面贴合。
38.本实施例中，偏心轮10上端轮面固定的锯片随偏心轮10转动，被上端清洗滚柱11清洗。
39.具体的，安装底架1底端四角处均设置有连接侧柱17，连接侧柱17两侧壁内旋转设置着内嵌滑柱18，内嵌滑柱18外侧旋转设置着滑轮2。
40.本实施例中，滑轮2在内嵌滑柱18外可旋转，同时被限制在连接侧柱17之间，能稳定高效的移动。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，推动安装底架1使其在底端滑轮2的作用下移动至需要的位置，利用插接环柱16底端柱身将需要清洗的锯片固定在底环15上端，启动第一电机4带动外螺纹旋柱12旋转，使得移动套环13发生移动并挤压连接柱5顶端的固定环6与内嵌柱14上升，调整清洗滚柱11与偏心轮10上底面的相对位置，启动第二电机8带动偏心轮10旋转，使得固定在底环15上的锯片旋转，并与上端的清洗滚柱11的轮面发生摩擦，清洗锯片。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。