低噪音鞋面锤平机的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆领域，尤其涉及低噪音鞋面锤平机。


背景技术：

2.鞋面锤平机包括用于锤打鞋面的锤头、锤头座、机架和机座，机架与机座通过螺栓固定连接，偏心轴带动锤头上下往复运动，实现将鞋面和鞋口锤平。
3.存在以下问题：
4.但日常生活中的鞋面锤平机工作时锤打装置产生振动，导致引起机架振动，而又因为机架为中空结构，所以会产生较大噪音，给使用者带来了不少困扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有存在鞋面锤平机工作时锤打装置产生振动，导致引起机架振动，而又因为机架为中空结构，所以会产生较大噪音，而提出的低噪音鞋面锤平机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括第一支撑臂，所述第一支撑臂底端安装有底盘，所述第一支撑臂顶端安装有支撑台，所述第一支撑臂顶端靠近支撑台位置处安装有第一支撑板，所述第一支撑板外壁安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆外壁安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端安装有弹簧螺帽，所述弹簧螺帽顶端安装有螺帽，所述第二支撑板底端安装有第二支撑臂，所述第二支撑臂底端安装有弹簧棒，所述弹簧棒底端安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆底端安装有橡胶块，所述橡胶块底端安装有旋转块，所述旋转块底端安装有夹板，所述第一支撑臂外壁安装有第一垫板，所述第一垫板外壁安装有第一移动杆，所述第一移动杆外壁安装有第二移动杆，所述第二移动杆顶端安装有工作台，所述第一支撑臂外壁靠近第一垫板位置处安装有第二垫板，所述第二垫板外壁关于中线对称安装有两组按钮，所述第二垫板外壁靠近按钮位置处安装有控制器。
7.优选的：所述第一支撑臂通过焊接方式与底盘连接，所述第一支撑臂是金属材料。
8.优选的：所述第二支撑板与第一支撑杆通过焊接方式连接，所述第二支撑板对应弹簧螺帽开设有圆槽，所述弹簧螺帽的直径大小等于圆槽内壁直径。
9.优选的：所述旋转块通过旋转轴承与夹板转动连接。
10.优选的：所述旋转块通过旋转轴承与夹板转动连接。
11.优选的：所述第一移动杆对与第二移动杆位置处开设有沟槽，所述第二移动杆的直径大小等于沟槽内壁直径大小。
12.优选的：所述第二垫板通过焊接方式与第一支撑臂连接，所述第二垫板选择不锈钢材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1：通过弹簧螺帽顶端安装有螺帽，第二支撑板底端安装有第二支撑臂，第二支撑
臂底端安装有弹簧，弹簧棒底端安装有第二支撑杆，第二支撑杆底端安装有橡胶块，通过弹簧棒在装置发生振动时起到了减震作用，并且通过安装橡胶块起到了很好缓冲作用，大大降低了装置的噪音。
15.2:通过旋转块底端安装有夹板，并且旋转块通过旋转轴承与夹板转动连接，操作者可以根据所需锤平的位置来操作旋转轴承来改变夹板的角度，以来更好的锤平物体，大大的增强了装置的实用性。
16.3：通过垫板外壁安装有第一移动杆，第一移动杆外壁安装有第二移动杆，第二移动杆顶端安装有工作台，并且第一移动杆对应第二移动杆位置处开设有沟槽，第二移动杆直径大小等于沟槽直径，所以第二移动杆可以自由来回移动，从而带动工作台来回移动，从而根据所需要锤平的物体来调整工作台与夹板之间所处的相对位置，以来更好的加工。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的低噪音鞋面锤平机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的a机构的放大示意图；
19.图3本实用新型提出的移动机构的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、第一支撑臂；2、底盘；3、支撑台；4、第一支撑板；5、第一支撑杆； 6、第二支撑板；7、弹簧螺帽；8、螺帽；9、第二支撑杆；10、弹簧棒；11、第二支撑杆；12、橡胶块；13、旋转块；14、夹板；15、第一垫板；16、第一移动杆；17、第二移动杆；18、工作台；19、第二垫板；20、按钮；21、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：包括第一支撑臂1，第一支撑臂1底端安装有底盘2，第一支撑臂顶端安装有支撑台3，第一支撑臂1顶端靠近支撑台3位置处安装有第一支撑板4，第一支撑板4外壁安装有第一支撑杆5，第一支撑杆5外壁安装有第二支撑板6，第二支撑板6的顶端安装有弹簧螺帽7，弹簧螺帽7顶端安装有螺帽8，第二支撑板6底端安装有第二支撑臂9，第二支撑臂9底端安装有弹簧棒10，弹簧棒10底端安装有第二支撑杆11，第二支撑杆11底端安装有橡胶块12，橡胶块12底端安装有旋转块13，旋转块13底端安装有夹板14，第一支撑臂1外壁安装有第一垫板15，第一垫板15外壁安装有第一移动杆16，第一移动杆16外壁安装有第二移动杆17，第二移动杆17顶端安装有工作台18，第一支撑臂1外壁靠近第一垫板15位置处安装有第二垫板19，第二垫板19外壁关于中线对称安装有两组按钮20，第二垫板19外壁靠近按钮20位置处安装有控制器21。
24.第一支撑臂1通过焊接方式与底盘2连接，第一支撑臂1选择强度高的金属材料，便于固定第一支撑臂1的位置和长时间的使用，第二支撑板6与第一支撑杆5通过焊接方式连接，第二支撑板6对应弹簧螺帽7开设有圆槽，弹簧螺帽7的直径大小等于圆槽内壁直径，便
于固定第二支撑板6的位置，弹簧棒10通过焊接方式与第二支撑杆11连接，第二支撑杆11选择合金材料，便于第二支撑杆能承受住更大的压力，旋转块13通过旋转轴承与夹板13转动连接，便于旋转块13转动时带动夹板转动，第一移动杆16对应第二移动杆17位置处开设有沟槽，第一移动杆17的直径大小等于沟槽内壁直径大小，便于第二移动杆17可以自由来回伸缩，第二垫板19通过焊接方式与第一支撑臂1连接，第二垫板19选择不锈钢材料，便于第二垫板19长时间的使用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在加工、锤平鞋子时，首先使用此装置进行加工锤平鞋子时应遵循以下流程：首先在加工、锤平鞋子前，应当根据说明书所处的高度和所需要加工的位置来确定加工的高度、夹板所处的高度，即调节移动第二移动杆，即可改变夹板所处的高度，然后再根据要加工物品的位置，来确定夹板的位置，即操作旋转轴承即可改变夹板的角度，以来更好的加工，在全部确定调节好后，手动操作按钮和控制器来驱动设备加工，加工完毕后再操控按钮和控制器使得夹板返回原处，把加工好的物品放入指定的收纳处。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。