一种聚酯长丝切割粉碎系统的制作方法

1.本技术涉及聚酯长丝回收的技术领域，尤其是涉及一种聚酯长丝切割粉碎系统。


背景技术：

2.聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)。聚酯在实际生活中具有广泛的应用，例如通过聚酯纤维生产纺织品。
3.在生产和生活中存在大量的废旧纺织品，例如废聚酯长丝，现有的再回收再生的过程中，需要对废聚酯长丝进行破碎，进行再生步骤。在破碎步骤之前还需要对废聚酯长丝进行切割，使得废聚酯长丝被切割成合适尺寸，但是现有的切割设备对废聚酯长丝的切割效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种聚酯长丝切割粉碎系统，其具有对废聚酯长丝切割效果较好的优点。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酯长丝切割粉碎系统，包括输送装置和设置在输送装置一端的切断装置，所述的输送装置上还设有挤压装置，所述的输送装置用于将废丝输送至切断装置处，所述的挤压装置用于对输送装置所输送的废丝加压出压痕，所述的切断装置用于将所述的废丝从压痕处切断。
6.通过采用上述技术方案，在使用时，通过挤压装置对废丝压出压痕，即使得蓬松的废丝更为紧实，随后通过切断装置对废丝进行切断，因此使得在对废丝进行切断时，对废丝的切断效果更好。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的挤压装置包括下压机构和驱动机构，所述的驱动机构安装在所述的输送装置上，所述的下压机构安装在所述的驱动机构上，所述的驱动机构用于驱动所述的下压机构沿所述的输送装置的输送方向往复移动。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，下压机构对废丝进行挤压，当输送装置移动时，驱动机构驱动下压机构随着输送装置同步移动，进而使得对废丝的挤压时间更长，对废丝的挤压效果更好。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的下压机构包括压杆和用于驱动压杆升降的驱动件，所述的驱动机构包括移动架和用于驱动移动架往复移动的动力源，所述的动力源安装在所述的输送装置上，所述的驱动件安装在所述的移动件上。
10.通过采用上述技术方案，在使用时，动力源驱动移动架移动，进而带动安装在移动架上的驱动件移动，进而达到带动压杆移动的目的。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切断装置包括输送机构和裁剪机构，所述的裁剪机构设置在输送机构的上方，用以对输送机构上的废丝进行裁剪。
12.通过采用上述技术方案，在使用时，当废丝被输送至裁剪机构处时，采集机构对废
丝进行裁剪，从而实现对废丝的切割。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送机构包括第一输送组件、第二输送组件和支撑组件，所述的支撑组件设置在所述的第一输送组件和第二输送组件之间，所述的裁剪机构包括裁剪刀和用于驱动裁剪刀升降的驱动源，所述的裁剪刀位于所述的支撑组件的正上方。
14.通过采用上述技术方案，在使用时，废丝位于支撑组件和裁剪刀之间，当裁剪刀下降时，会对废丝进行剪切，同时，支撑组件的存在也使得能够避免裁剪刀对输送机构的损害。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送机构还包括第三输送组件，所述的第三输送组件和所述的第二输送组件之间形成让位槽，所述的让位槽的长度方向和所述的第三输送组件的输送方向相垂直，所述的切断装置还包括切断机构，所述的切断机构包括切刀和用于带动切刀移动的动力件，所述的切刀沿所述的让位槽的长度方向移动。
16.通过采用上述技术方案，在使用时，当经过裁剪的废丝移动至让位槽处时，切刀沿让位槽的长度方向移动，对经过裁剪刀裁剪的位置进行二次切割，进而使得少量未被裁剪刀切断的废丝被切断，进而使得对废丝的切断效果更好。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切断机构还包括抵接组件，所述的抵接组件包括抵接板和用于驱动所述的抵接板移动的平移件，所述的抵接板和所述的切刀相对设置且相向或反向移动。
18.通过采用上述技术方案，在使用时，废丝位于抵接板和切刀之间，由于抵接板和切刀相向或反向移动，即在需要对废丝进行切割时，抵接板和切刀相向移动，直至切刀和抵接板相抵，进而能够对废丝起到较好的切断效果。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切断机构还包括张紧组件，所述的张紧组件用于对让位槽处的废丝进行张紧。
20.通过采用上述技术方案，在通过张紧组件对废丝进行张紧后，使得切刀对废丝的切断效果更好。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的张紧组件有两组分别设置在所述的切刀处和所述的抵接板处，所述的张紧组件包括两个张紧轮，两个张紧轮反向转动用于张紧废丝以便于切刀剪切，两组张紧组件的张紧轮相对设置。
22.通过采用上述技术方案，在对废丝进行切断时，废丝被相对设置的张紧轮夹紧，且由于张紧组件的两个张紧轮反向转动，因此在当废丝未完全切断时，废丝连接处会在张紧轮的拉扯下断裂，进而使得对废丝的切断效果更好。
23.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的张紧组件包括两组铰接件，铰接件包括连接臂和张紧轮，所述的张紧轮和所述的连接臂转动连接，所述的张紧组件有两组分别铰接在所述的切刀处和所述的抵接板处，两组张紧组件的张紧轮相对设置。
24.通过采用上述技术方案，在使用时，当两组张紧组件的张紧轮相接触时，废丝位于两组张紧组件的张紧轮之间，且由于张紧组件有两组分别铰接在所述的切刀处和所述的抵接板处，因此当两组张紧组件的张紧轮相接触时，同一张紧组件的张紧轮会相互远离，进而使得对废丝能够起到张紧的效果。
附图说明
25.图1是本技术输送装置和挤压装置结构示意图。
26.图2是本技术切断装置结构示意图。
27.图3是本技术挤压装置结构示意图。
28.图4是本技术切断装置内部结构示意图。
29.图5是本技术切断机构剖视结构示意图。
30.图6是本技术让位件正视结构示意图。
31.图7是本技术另一实施例切断机构俯视结构示意图。
32.附图标记：1、输送装置；2、挤压装置；21、移动架；22、滑杆；23、动力源；24、驱动件；25、压杆；3、切断装置；31、输送机构；311、第一输送组件；312、第二输送组件；313、第三输送组件；32、防护罩；33、让位槽；4、裁剪机构；41、驱动源；42、裁剪刀；5、支撑组件；51、连接架；52、支撑板；6、切断机构；61、动力件；62、平移件；63、抵接板；64、切刀；65、张紧组件；651、张紧轮；652、电机；653、连接臂；654、弹性件；66、安装架；7、让位件；71、橡胶板；72、连接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本技术公开的一种聚酯长丝切割粉碎系统，包括输送装置1、切断装置3、挤压装置2、埃维恩粉碎设备和埃维恩撕裂回收设备，在本实施例中，输送装置1为带式输送机。输送装置1上还安装有挤压装置2。
35.在使用时，将废丝放置在输送装置1上，并在输送装置1的带动下移动至挤压装置2处，随后挤压装置2对堆叠放置在输送装置1上的废丝进行挤压，从而使得废丝被挤压部位形成压痕，随后，输送装置1将废丝输送至切断装置3处，切断装置3将废丝从压痕处切断，并通过埃维恩粉碎设备和埃维恩撕裂回收设备进行回收再利用。
36.参见图3，挤压装置2包括下压机构和驱动机构，驱动机构包括移动架21、滑杆22和动力源23，在本实施例中，动力源23可为气缸、油缸或电动推杆。滑杆22有两根且位于输送装置1的两侧，移动架21上设有用于滑杆22穿过的滑孔。移动架21和滑杆22滑动连接。动力源23固定安装在输送装置1的机架上，动力源23和移动架21固定连接用于带动移动架21沿输送装置1的输送方向往复移动。
37.下压机构安装在移动架21上，下压机构包括压杆25和驱动件24。在本实施例中驱动件24可为气缸、油缸或电动推杆。驱动件24固定安装在移动架21上，压杆25固定安装在驱动件24上且位于输送装置1的上方，在驱动件24的驱动下上下往复移动。
38.在使用时，当废丝被输送至压杆25的下方时，输送装置1停止移动，驱动件24驱动压杆25下降，对输送装置1上的废丝进行挤压，使得输送装置1上的废丝被压出压痕，输送装置1再次带动废丝移动，在动力源23的驱动下，移动架21和输送装置1同步移动一定距离后，驱动件24驱动压杆25上移，随后动力源23驱动移动件复位。
39.参见图4，切断装置3包括输送机构31和裁剪机构4，裁剪机构4设置在输送机构31的上方。裁剪机构4包括防护罩32、裁剪刀42和驱动源41。在本实施例中，驱动源41可为气缸、油缸或电动推杆。输送机构31包括第一输送组件311、第二输送组件312、第三输送组件313和支撑组件5。在本实施例中，第一输送组件311、第二输送组件312和第三输送组件313
均为带式输送机，且均沿输送装置1的输送方向依次设置。支撑组件5设置在第一输送组件311和第二输送组件312之间，支撑组件5包括支撑板52和连接架51，连接架51和第一输送组件311、第二输送组件312的机架均固定连接，连接架51和支撑板52的下表面固定连接，支撑板52的上表面和第一输送组件311、第二输送组件312的上表面均相平齐。
40.防护罩32和第一输送组件311、第二输送组件312和第三输送组件313的机架均固定连接。防护罩32上沿输送装置1的输送方向上还开设有用于废丝进入的入口和用于供废丝排出的出口。动力源23固定安装在防护罩32内，裁剪刀42固定安装在动力源23上，且在动力源23的驱动下上下移动。裁剪刀42位于支撑板52的正上方。
41.在输送装置1的输送下，具有压痕的废丝会被输送至第一输送组件311处，并在第一输送组件311和第二输送组件312的作用下，具有压痕的废丝的压痕位于支撑板52上，随后动力源23驱动裁剪刀42下降，对压痕部位进行裁剪，进而达到对废丝裁剪的目的。
42.参见图4和图5，第二输送组件312和第三输送组件313之间形成让位槽33。防护罩32内还设有切断机构6，切断机构6包括安装架66、切刀64和用于驱动切刀64移动的动力件61，切刀64固定安装在安装架66上，在本实施例中，动力件61可为气缸、油缸或者电动推杆。动力件61固定安装在防护罩32上，用于驱动切刀64沿让位槽33的长度方向移动。让位槽33的长度方向和第二输送组件312的输送方向相垂直。安装架66有两个，切断机构6还包括抵接组件，抵接组件包括抵接板63和平移件62，抵紧板和另一安装架66固定连接，在本实施例中，平移件62可为气缸、油缸或者电动推杆。平移件62固定安装在防护罩32上，用于驱动抵接板63沿让位槽33的长度方向移动，抵接板63和切刀64相对设置。
43.参见图6，第二输送组件312和第三输送组件313上还连接有让位件7，以与第二输送组件312相连接的让位件7为例，让位件7包括连接杆72和橡胶板71，橡胶板71位于让位槽33内且与第二输送组件312的表面相平齐，连接杆72的一端和第二输送装置1的机架相连接，另一端和橡胶板71的底面相连接。
44.即在使用时，当经过裁剪刀42裁剪的废丝移动至让位槽33处时，会被两块橡胶板71所支撑，此时未被切断的废丝位于切刀64和抵接板63之间，随后平移件62和动力件61驱动分别驱动抵接板63和切刀64相向移动，使得橡胶板71发生形变，直至对未被切断的废丝进行剪切，从而使得对废丝的切割效果更好。
45.参见图4和图5，切断机构6还包括两组张紧组件65，一组张紧组件65和抵接组件相连接，另一组张紧组件65和切刀64相连接，张紧组件65包括张紧轮651和电机652，张紧轮651竖直设置，两个张紧轮651在电机652驱动下慢速转动，且同一个张紧组件65的两个张紧轮651的转动反向相反。两组张紧组件65的张紧轮651相对设置。张紧轮651的表面固定连接有橡胶层。
46.即在对废丝进行切断时，废丝被相对设置的张紧轮651所夹紧，且由于同一张紧组件65的张紧轮651转动方向相反，因此能够对被夹紧的废丝起到张紧的效果，当切刀64和抵接板63相接触时，能够对被张紧的废丝进行切割，进而使得对废丝切割效果更好。
47.参见图7，在另一实施例中，张紧组件65包括两个连接臂653，连接臂653和张紧轮651一一对应且转动连接，张紧组件65不包括用于驱动张紧轮651转动的电机652，一组张紧组件65的连接臂653和一安装架66相铰接，且张紧轮651略凸出于抵接板63，另一组张紧组件65和另一安装架66相铰接，且张紧轮651略凸出于切刀64。张紧组件65还包括弹性件654，
弹性件654可为弹簧或弹性绳，弹性件654的一端和一连接臂653相连接，另一端和另一连接臂653相连接，抵接板63和切刀64上均设有用于弹性件654穿过的让位孔。张紧组件65还包括用于防止两个张紧轮651相互靠近的限位块。即在使用时，废丝被张紧轮651夹紧，当切刀64和抵接板63相接触时，张紧轮651在动力件61和平移件62的作用下，位于张紧轮651外圆周的橡胶层发生形变，同一张紧组件65的张紧轮651相互远离，进而对废丝起到张紧的效果。
48.本实施例的实施原理为：在使用时，废丝被放置在输送装置1上，压杆25对输送装置1上的废丝进行挤压，随后压杆25和输送装置1同步移动一端距离后，压杆25复位，输送装置1将废丝输送至第一输送组件311处，第一输送组件311将废丝输送至支撑板52处，裁剪刀42对废丝进行裁剪，裁剪完成后，第一输送组件311和第二输送组件312将废丝输送至第三输送组件313处，随后，张紧轮651、切刀64和抵接板63移动，张紧轮651对未被裁切刀64切断的废丝进行张紧，切刀64对被张紧的废丝进行切断，进而使得对废丝的切断效果更好，随后通过埃维恩粉碎设备和埃维恩撕裂回收设备进行回收再利用。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。