塑料螺钉孔的加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件打螺钉孔技术领域，尤其涉及一种塑料螺钉孔的加强结构。


背景技术：

2.塑料制品与其他部件联接固定广泛采用方式为塑料制品上设有螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔与其他部件连接；由于塑料力学强度不高，在螺钉的拧紧压力下，应力集中在螺钉孔周围的压强很大，螺钉孔容易被螺钉头打裂或打穿，使螺钉联接固定功能失效。
3.塑料螺钉孔打穿主要是因为塑料材料力学强度差，在螺钉的拧进过程中螺钉施压接触的塑料会不断地塌陷或胀开，导致螺钉头可以穿过塑料孔；塑料螺钉孔打裂是塑料材料力学强度差或螺钉孔结构缺陷造成的，在螺钉的拧进过程中螺钉孔周围应力集中，塑料孔承受不了这种压力而开裂，造成螺钉头可以穿过开裂且扩大的螺钉孔。
4.目前解决上述问题的方法：目前主要是加大螺钉孔周围的塑料厚度，从而提高塑料的承受力，进而避免开裂，但由于塑料材料没有改变，仍然不能避免打穿的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能防止被打穿和打裂的塑料螺钉孔的加强结构。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的塑料螺钉孔的加强结构，包括塑料件本体和加强件，所述塑料件本体上设有凹槽；加强件固定连接于所述凹槽上，所述加强件设有第一螺钉孔。
7.根据本实用新型实施例的塑料螺钉孔的加强结构，至少具有如下技术效果：加强件和凹槽为固定连接，由于加强件施压塑料件本体的面积大于螺钉头的施压面积，从而螺钉头通过加强件传达到塑料件本体的压力分散且压强变小，塑料件本体能够承受这种变小的压强，使得螺钉孔能避免被螺钉头打穿或打裂。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述加强件的形状与所述凹槽的形状相匹配。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的形状为上大下小的锥形，所述加强件为与所述凹槽配合的形状。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述加强件的侧壁和所述凹槽的侧壁为固定连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的形状为上大下小的梯形，所述加强件为与所述凹槽配合的形状。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述塑料件本体设有位于所述凹槽下方的第二螺钉孔，所述第二螺钉孔的中心线与所述第一螺钉孔的中心线重合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加强件的接触面和所述凹槽的接触面为固定连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述加强件的球压硬度大于所述塑料件本体的球压硬度。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述加强件的熔点不高于所述塑料件本体的熔点100℃
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的塑料螺钉孔的加强结构的第一实施例结构示意图；
19.图2为塑料螺钉孔的加强结构的第二实施例结构示意图；
20.图3为塑料螺钉孔的加强结构的第三实施例结构示意图；
21.图4为塑料螺钉孔的加强结构的第四实施例结构示意图。
22.附图标记：塑料件本体100、凹槽110、第二螺钉孔120、加强件200、第一螺钉孔210。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1所示，根据本实用新型实施例的塑料螺钉孔的加强结构包括塑料件本体100和加强件200，塑料件本体100上设有凹槽110；加强件200固定连接于凹槽110上，加强件200设有第一螺钉孔210。加强件200与塑料件本体100的结合方法，可以是注塑成型时镶入，也可以为焊接，具体可以采用超声波焊接；塑料件本体100与其他部件连接时，螺钉穿过第一螺钉孔210与其他部件连接，螺钉拧紧后，塑料件本体100与其他部件连接于一起；由于设有加强件200，进而螺钉头的拧紧力作用于加强件200上，且加强件200和凹槽110为固定连接，进而加强件200将螺钉头的拧紧力传递于塑料件本体100上，加强件200施压塑料件本体100的面积大于螺钉头的施压面积，从而螺钉头通过加强件200传达到塑料件本体100的压力分散且压强变小，塑料件本体100足以承受这种压强变小的力，使得第一螺钉孔210能避免螺钉头打穿或打裂。具体地，现有市场上的电工开关插座其结构大多是由盖板、支架和底
盒组成，底盒固定在墙上、支架用螺钉固定在底盒上，盖板卡扣在支架上，支架相当于本实用新型的塑料件本体100，本实用新型的塑料件本体100采用改性pp制造，加强件200由玻璃纤增强pp制造，加强件200由pp玻璃纤维增强后其球压硬度、拉伸强度、弯曲强度等力学性能都有大幅提高，进而能够承受螺钉头拧紧的压力而不被打穿，塑料件本体100从现有的pc材料改用pp材料，由于pc价比pp高出很多并且密度比pp大，塑料件本体100若采用pp进而降低生产塑料件本体100的材料成本。
27.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，加强件200的接触面(加强件200侧壁)和凹槽110的接触面(凹槽110的侧壁)为固定连接。以避免安装时加强件200丢失以及以提高传递拧紧力的效果。
28.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加强件200的形状与凹槽110的形状相匹配，具体地，本实用新型所说的上方向是指螺钉头的方向，凹槽110为上大下小的锥形，加强件200为与凹槽110配合的形状，加强件200的侧壁与凹槽110的侧壁紧固于一起；螺钉拧紧时，拧紧力通过加强件200的侧壁传递到凹槽110的侧壁上，进而塑料件本体100的受正压的面积大于螺钉头的施压面积，从而达到压力分散且压强变小的技术效果；凹槽110和加强件200采用这样的形状便于一次焊接完成。
29.在本实用新型的进一步实施例中，如图2至4所示，塑料件本体100设有位于凹槽110下方的第二螺钉孔120，第二螺钉孔120的中心线与第一螺钉孔210的中心线重合。具体地，如图2所示，凹槽110的形状和加强件200的形状的第一个实施例，凹槽110为上大下小的沉孔形式，加强件200为与沉孔配合的形状，加强件200的侧壁与凹槽110的侧壁以及加强件200的底面与凹槽110的底面紧固于一起；在螺钉身能穿过第二螺钉孔120的情况下，第二螺钉孔120的直径可以大于或小于第一螺钉孔210的直径；螺钉拧紧时，拧紧力通过加强件200的侧壁和底部传递到凹槽110的侧壁和底部上，进而塑料件本体100的受正压的面积大于螺钉头的施压面积，从而达到压力分散且压强变小的技术效果。如图4所示，凹槽110的形状和加强件200的形状的第二个实施例，凹槽110为上大下小的锥形，加强件200为与锥形配合的形状，加强件200的侧壁与凹槽110的侧壁紧固于一起；在螺钉身能穿过第二螺钉孔120的情况下，第二螺钉孔120的直径可以大于或小于第一螺钉孔210的直径；螺钉拧紧时，拧紧力通过加强件200的侧壁传递到凹槽110的侧壁上，进而塑料件本体100的受正压的面积大于螺钉头的施压面积，从而达到压力分散且压强变小的技术效果。如图3所示，凹槽110的形状和加强件200的形状的第三个实施例，凹槽110为圆柱形，加强件200为与圆柱形配合的形状，加强件200的侧壁和底面与凹槽110的侧壁和底面紧固于一起；在螺钉身能穿过第二螺钉孔120的情况下，第二螺钉孔120的直径可以大于或小于第一螺钉孔210的直径；螺钉拧紧时，拧紧力通过加强件200的侧壁和底面传递到凹槽110的侧壁和底面上，进而加强件200的受正压的面积大于螺钉头的施压面积，从而达到压力分散且压强变小的技术效果。
30.在本实用新型的一些实施例中，加强件200的球压硬度大于塑料件本体100的球压硬度。由于加强件200球压硬度大足以抵抗螺钉拧紧力而不会被破坏，从而进一步避免塑料件本体100被螺钉打穿或打裂。现有的塑料件本体100是采用整体用球压硬度高的塑料制造，而本实用新型只对加强件200用球压硬度高的塑料制造，与现有的塑料件本体100相比，本实用新型少用了高强度的材料从而降低了整体材料的成本。
31.在本实用新型的一些实施例中，加强件200的熔点不高于塑料件本体100的熔点
100℃。在塑料的生产加工过程中都会产生次产品以及市场上返修的废品都会进行回收再掺混于塑料中重新成型生产，如果加强件200的熔点高于塑料件本体100的熔点100℃时则加强件200在熔融加工中不能软化或熔融，所以加强件200不能与塑料件本体100共混与于一起，只能拆分出来另外单独处理，这样会耗费人力，而本实用新型加强件200的熔点不高于塑料件本体100的熔点100℃，加强件200能在在塑料件本体100的熔融加工中软化或熔融，进而加强件200和塑料件本体100不需拆分直接一起进行回收再利用，从而减少了塑料材料的消费且降低人力成本。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。