一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置。


背景技术：

2.平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带，以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带挂在佩戴者的双耳上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。
3.目前的全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置虽然种类和数量非常多，但现有的全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置一般都是流水线，这样就有可能会出现焊接点偏移的情况，从而导致批量生产出来的口罩出现质量问题，会造成严重的损失，为此，我们提出一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置，包括加工仓，所述加工仓的顶部固定连接有驱动电机，所述加工仓的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有转盘，所述驱动电机的输出轴固定连接在转盘的一侧，所述转盘的另一侧固定连接有挡轴，所述加工仓的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆上开设有滑道，所述挡轴滑动连接在滑道内，所述转动杆的另一端相连接有压轴，所述压轴贯穿加工仓的顶部并延伸至加工仓的内部，所述压轴上固定连接有两个横杆，两个所述横杆的一端均固定连接有第一齿条，所述加工仓的两侧内壁上均固定连接有辅助杆，两个所述辅助杆的一端均转动连接有传动轴，两个传动轴的两端均固定连接有大齿轮和小齿轮，两个所述第一齿条分别与两个大齿轮相啮合，所述加工仓的两侧内壁上均固定连接有矩形板，两个所述矩形板的顶部均滑动连接有第二齿条，两个所述小齿轮分别与两个第二齿条相啮合，两个所述矩形板的底部均滑动连接有机械臂，两个所述矩形板上均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均设置有两个连接杆，四个连接杆的顶端和底端分别与两个第二齿条的底部和两个机械臂的顶部固定连接，两个所述机械臂的夹具上均夹持有耳带，所述压轴的底部固定连接有两个热熔板，所述压轴的底部固定连接有同一个定位板，所述定位板位于两个热熔板之间，所述加工仓的顶部固定连接有控制器，所述控制器位于压轴的一侧。
7.作为优选，所述压轴上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有转轴，所述转轴与转动杆转动连接。
8.作为优选，所述加工仓的两侧内壁上均固定连接有稳定杆，两个所述稳定杆的一端分别与两个第一齿条滑动连接。
9.作为优选，所述加工仓的底部内壁上固定连接有两个模具和置物台，且置物台位于两个模具之间，所述置物台上放置有口罩，两个所述模具上放置有耳带。
10.作为优选，所述压轴的底部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均与定位板的顶部固定连接。
11.本实用新型中，所述一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置，当需要将耳带焊接在口罩上时，先启动驱动电机，驱动电机会带动转盘转动，然后转盘带动挡轴转动后再带动转动杆转动，然后转动杆会带动压轴上下往复运动，当压轴移动时，会带动两个热熔板、定位板和两个横杆同时进行上下往复运动，当定位板向下移动并压到口罩上时，定位板会把口罩固定住，使口罩的位置更加稳定，然后通过两个伸缩杆的收缩特性，使两个热熔板与置物台上的口罩两侧边缘相接触，因为置物台的两侧设有限位板，所以口罩不会发生位移。
12.在同一时刻两个横杆会带动两个第一齿条上下往复运动，当第一齿条进行上下往复运动时，会带动两个大齿轮和两个小齿轮往复转动，当两个小齿轮转动时，会带动两个第二齿条左右往复移动，然后两个第二齿条会同时带动两个机械臂左右往复移动，在两个机械臂向相互靠近的一侧移动的同时，控制器会控制两个机械臂的四个夹具夹起两个耳带的两端，且控制器会控制两个机械臂的两个抓手向上转动九十度，然后当两个耳带的两端移动到口罩的上方指定焊点位置时，两个热熔板会将两个耳带的两端与口罩两侧的焊点焊接在一起，通过这样的往复运动就可以快速大批量的完成口罩与耳带的焊接，且焊点不会出现偏移，可以在高效率的情况下保证质量。
13.该装置，以驱动电机为动力源实现结构的联动性，通过控制器来控制机械臂实现耳带的定位，结构简单，效率高，且大大的减少质量问题的出现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置的结构主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置的结构俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置的附图1中a部分结构示意图。
17.图中：1加工仓、2驱动电机、3支撑杆、4转盘、5挡轴、6固定杆、7转动杆、8压轴、9滑槽、10横杆、11第一齿条、12稳定杆、13大齿轮、14小齿轮、15辅助杆、16矩形板、17第二齿条、18机械臂、19耳带、20模具、21热熔板、22伸缩杆、23定位板、24口罩、25置物台、26控制器。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
19.参照图1
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3，一种全自动口罩生产用耳带快速自动焊接装置，包括加工仓1，加工仓1的顶部固定连接有驱动电机2，加工仓1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的一端转动连接有转盘4，驱动电机2的输出轴固定连接在转盘4的一侧，转盘4的另一侧固定连接有挡轴5，加工仓1的顶部固定连接有固定杆6，固定杆6的一端转动连接有转动杆7，转动杆7上开设
有滑道，挡轴5滑动连接在滑道内，转动杆7的另一端相连接有压轴8，压轴8贯穿加工仓1的顶部并延伸至加工仓1的内部，压轴8上固定连接有两个横杆10，两个横杆10的一端均固定连接有第一齿条11，加工仓1的两侧内壁上均固定连接有辅助杆15，两个辅助杆15的一端均转动连接有传动轴，两个传动轴的两端均固定连接有大齿轮13和小齿轮14，两个第一齿条11分别与两个大齿轮13相啮合，加工仓1的两侧内壁上均固定连接有矩形板16，两个矩形板16的顶部均滑动连接有第二齿条17，两个小齿轮14分别与两个第二齿条17相啮合，两个矩形板16的底部均滑动连接有机械臂18，两个矩形板16上均开设有矩形槽，两个矩形槽内均设置有两个连接杆，四个连接杆的顶端和底端分别与两个第二齿条17的底部和两个机械臂18的顶部固定连接，两个机械臂18的夹具上均夹持有耳带19，压轴8的底部固定连接有两个热熔板21，压轴8的底部固定连接有同一个定位板23，定位板23位于两个热熔板21之间，加工仓1的顶部固定连接有控制器26，控制器26位于压轴8的一侧；压轴8上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有转轴，转轴与转动杆7转动连接，通过压轴8上设置的滑槽9，可以加大转动杆7的移动行程；加工仓1的两侧内壁上均固定连接有稳定杆12，两个稳定杆12的一端分别与两个第一齿条11滑动连接，两个稳定杆12可以使两个第一齿条11实现稳定的滑动限位；加工仓1的底部内壁上固定连接有两个模具20和置物台25，且置物台25位于两个模具20之间，置物台25上放置有口罩24，两个模具20上放置有耳带19，通过设置的模具20和置物台25，可以使耳带19和口罩24有一个初步的定位，不容易发生位置偏移；压轴8的底部固定连接有两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的底端均与定位板23的顶部固定连接，通过两个伸缩杆22的伸缩特性，可以实现对口罩24定位的同时，再完成耳带19和口罩24的焊接。
20.本实用新型中，当需要将耳带19焊接在口罩24上时，先启动驱动电机2，驱动电机2会带动转盘4转动，然后转盘4带动挡轴5转动后再带动转动杆7转动，然后转动杆7会带动压轴8上下往复运动，当压轴8移动时，会带动两个热熔板21、定位板23和两个横杆10同时进行上下往复运动，当定位板23向下移动并压到口罩24上时，定位板23会把口罩24固定住，使口罩24的位置更加稳定，然后通过两个伸缩杆22的收缩特性，使两个热熔板21与置物台25上的口罩24两侧边缘相接触，因为置物台25的两侧设有限位板，所以口罩24不会发生位移，在同一时刻两个横杆10会带动两个第一齿条11上下往复运动，当第一齿条11进行上下往复运动时，会带动两个大齿轮13和两个小齿轮14往复转动，当两个小齿轮14转动时，会带动两个第二齿条17左右往复移动，然后两个第二齿条17会同时带动两个机械臂18左右往复移动，在两个机械臂18向相互靠近的一侧移动的同时，控制器26会控制两个机械臂18的四个夹具夹起两个耳带的两端，且控制器26会控制两个机械臂18的两个抓手向上转动九十度，然后当两个耳带19的两端移动到口罩24的上方指定焊点位置时，两个热熔板21会将两个耳带19的两端与口罩24两侧的焊点焊接在一起，通过这样的往复运动就可以快速大批量的完成口罩24与耳带19的焊接，且焊点不会出现偏移，可以在高效率的情况下保证质量。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。