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一种瓶坯拉伸机构的制作方法

2021-10-24 06:18:00 来源:中国专利 TAG:拉伸 机构


1.本实用新型涉及一种瓶坯拉伸机构。


背景技术:

2.吹瓶机是一种常见的塑料瓶生产设备,吹瓶机在吹制过程中,加热后的瓶坯被机械加持装置放入瓶容器模具中并从容器口吹入压缩空气,为保证瓶容器顺利成型,必须在吹制时借助拉伸机构将拉伸杆沿瓶坯轴向向下拉伸,并在瓶容器顺利成型后再次借助拉伸机构带动拉伸杆反向移动以复位;现有的拉伸机构结构复杂,零部件数量较多,导致装配过程繁琐,生产成本较高,有待于进一步改进。


技术实现要素:

3.针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、零部件数量少以简化了装配过程并降低了生产成本的瓶坯拉伸机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种瓶坯拉伸机构,包括支架和固定在支架前侧下方的封口气缸,其特征在于,还包括气缸、座块、导轨、滑块、拉伸杆、第一液压缓冲器、第二液压缓冲器、缓冲柱和限位柱;所述气缸固定在支架的顶部,所述导轨竖直固定在支架的前侧,所述座块设于导轨的前侧,所述滑块套设在导轨上并可沿导轨上下滑动,所述滑块的前侧固定在座块的后侧,所述气缸的伸缩端竖直向下穿过支架的顶部并可拆卸的固定在座块的顶部,所述拉伸杆竖直且可活动的同心穿插设置在封口气缸的伸缩端中,所述拉伸杆的上端可拆卸的固定在座块的底部,所述第一液压缓冲器竖直嵌设固定在支架的顶部并设于气缸的左侧,所述缓冲柱和第二液压缓冲器均竖直嵌设固定在座块中并分别设于气缸的伸缩端左右两侧,所述第一液压缓冲器的伸缩端竖直向下设置并与缓冲柱的上端相互配合,所述限位柱可拆卸的固定在封口气缸的顶部右侧,所述第二液压缓冲器的伸缩端竖直向下设置并与限位柱的上端相互配合。
5.优选地,所述支架的顶部下侧还固定有竖直分布的限位套,所述第一液压缓冲器穿过支架的顶部并插入螺接在限位套中,所述限位套的下端开口处与缓冲柱的上端相互配合,所述第一液压缓冲器的伸缩端竖直向下设置并伸出到限位套的下端开口处外部。
6.优选地,所述封口气缸的顶部右侧还固定有底座,所述底座的顶部向上形成有螺柱,所述限位柱的下端套设螺接在螺柱上,所述螺柱上还套设螺接有第一螺母,所述第一螺母的顶部顶紧在限位柱的下端。
7.优选地,所述座块的底部右侧还嵌设有柔性缓冲垫,所述柔性缓冲垫套设在第二液压缓冲器外。
8.优选地,所述座块的顶部和底部还分别固定有可拆卸的顶块和底块,所述气缸的伸缩端竖直向下插入螺接在顶块中,所述拉伸杆的上端插入固定在底块中。
9.优选地,所述气缸的伸缩端上还套设螺接有第二螺母,所述第二螺母的底部压紧在顶块的上侧。
10.与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单,零部件数量少,进而简化了装配过程,并降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的左前侧结构图;
12.图2为本实用新型的前视剖面结构图;
13.图3为本实用新型的左视剖面结构图。
具体实施方式
14.除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
15.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
16.如图1~3所示,一种瓶坯拉伸机构,包括支架6和固定在支架6前侧下方的封口气缸7;还包括气缸1、座块5、导轨18、滑块17、拉伸杆12、第一液压缓冲器2、第二液压缓冲器9、缓冲柱4和限位柱13;气缸1固定在支架6的顶部,导轨18竖直固定在支架6的前侧,座块5设于导轨18的前侧,滑块17套设在导轨18上并可沿导轨18上下滑动,滑块17的前侧固定在座块5的后侧,气缸1的伸缩端竖直向下穿过支架6的顶部并可拆卸的固定在座块5的顶部,拉伸杆12竖直且可活动的同心穿插设置在封口气缸7的伸缩端中,拉伸杆12的上端可拆卸的固定在座块5的底部,第一液压缓冲器2竖直嵌设固定在支架6的顶部并设于气缸1的左侧,缓冲柱4和第二液压缓冲器9均竖直嵌设固定在座块5中并分别设于气缸1的伸缩端左右两侧,第一液压缓冲器2的伸缩端竖直向下设置并与缓冲柱4的上端相互配合,限位柱13可拆卸的固定在封口气缸7的顶部右侧,第二液压缓冲器9的伸缩端竖直向下设置并与限位柱13的上端相互配合。
17.支架6的顶部下侧还固定有竖直分布的限位套3,第一液压缓冲器2穿过支架6的顶部并插入螺接在限位套3中,限位套3的下端开口处与缓冲柱4的上端相互配合,第一液压缓冲器2的伸缩端竖直向下设置并伸出到限位套3的下端开口处外部。
18.封口气缸7的顶部右侧还固定有底座15,底座15的顶部向上形成有螺柱151,限位柱13的下端套设螺接在螺柱151上,螺柱151上还套设螺接有第一螺母14,第一螺母14的顶部顶紧在限位柱13的下端。
19.座块5的底部右侧还嵌设有柔性缓冲垫16,柔性缓冲垫16套设在第二液压缓冲器9外。
20.座块5的顶部和底部还分别固定有可拆卸的顶块10和底块11,气缸1的伸缩端竖直
向下插入螺接在顶块10中,拉伸杆12的上端插入固定在底块11中。
21.气缸1的伸缩端上还套设螺接有第二螺母8,第二螺母8的底部压紧在顶块10的上侧。
22.工作原理:
23.驱动封口气缸7的伸缩端向外伸出,进而带动固定在封口气缸7伸缩端上的密封塞19插入到瓶坯的瓶口中;然后驱动气缸1的伸缩端向外伸出,进而借助顶块10、座块5和底块11带动拉伸杆12竖直下移,从而使拉伸杆12的下端插入到瓶坯中,直到第二液压缓冲器9的伸缩端被限位柱13的上端反向顶回内部以起到缓冲作用,最后将气体经由拉伸杆12充入到瓶坯中以吹制成型;吹制完成后,驱动气缸1的伸缩端向内收缩以按照同理带动拉伸杆12竖直上移;直到缓冲柱4的上端顶紧在限位套3的下端开口处;缓冲柱4的上端在顶紧到限位套3的下端开口处之前,会先压迫第一液压缓冲器2的伸缩端向内回缩以起到缓冲作用。
24.本实用新型结构简单,零部件数量少,进而简化了装配过程,并降低了生产成本。
25.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征:
1.一种瓶坯拉伸机构,包括支架和固定在支架前侧下方的封口气缸,其特征在于,还包括气缸、座块、导轨、滑块、拉伸杆、第一液压缓冲器、第二液压缓冲器、缓冲柱和限位柱;所述气缸固定在支架的顶部,所述导轨竖直固定在支架的前侧,所述座块设于导轨的前侧,所述滑块套设在导轨上并可沿导轨上下滑动,所述滑块的前侧固定在座块的后侧,所述气缸的伸缩端竖直向下穿过支架的顶部并可拆卸的固定在座块的顶部,所述拉伸杆竖直且可活动的同心穿插设置在封口气缸的伸缩端中,所述拉伸杆的上端可拆卸的固定在座块的底部,所述第一液压缓冲器竖直嵌设固定在支架的顶部并设于气缸的左侧,所述缓冲柱和第二液压缓冲器均竖直嵌设固定在座块中并分别设于气缸的伸缩端左右两侧,所述第一液压缓冲器的伸缩端竖直向下设置并与缓冲柱的上端相互配合,所述限位柱可拆卸的固定在封口气缸的顶部右侧,所述第二液压缓冲器的伸缩端竖直向下设置并与限位柱的上端相互配合。2.根据权利要求1所述的一种瓶坯拉伸机构,其特征在于,所述支架的顶部下侧还固定有竖直分布的限位套,所述第一液压缓冲器穿过支架的顶部并插入螺接在限位套中,所述限位套的下端开口处与缓冲柱的上端相互配合,所述第一液压缓冲器的伸缩端竖直向下设置并伸出到限位套的下端开口处外部。3.根据权利要求1所述的一种瓶坯拉伸机构,其特征在于,所述封口气缸的顶部右侧还固定有底座,所述底座的顶部向上形成有螺柱,所述限位柱的下端套设螺接在螺柱上,所述螺柱上还套设螺接有第一螺母,所述第一螺母的顶部顶紧在限位柱的下端。4.根据权利要求1所述的一种瓶坯拉伸机构,其特征在于,所述座块的底部右侧还嵌设有柔性缓冲垫,所述柔性缓冲垫套设在第二液压缓冲器外。5.根据权利要求1所述的一种瓶坯拉伸机构,其特征在于,所述座块的顶部和底部还分别固定有可拆卸的顶块和底块,所述气缸的伸缩端竖直向下插入螺接在顶块中,所述拉伸杆的上端插入固定在底块中。6.根据权利要求5所述的一种瓶坯拉伸机构,其特征在于,所述气缸的伸缩端上还套设螺接有第二螺母,所述第二螺母的底部压紧在顶块的上侧。

技术总结
本实用新型涉及一种瓶坯拉伸机构,包括支架和固定在支架前侧下方的封口气缸;还包括气缸、座块、导轨、滑块、拉伸杆、第一液压缓冲器、第二液压缓冲器、缓冲柱和限位柱;气缸固定在支架的顶部,导轨竖直固定在支架的前侧,座块设于导轨的前侧,滑块套设在导轨上并可沿导轨上下滑动,滑块的前侧固定在座块的后侧,气缸的伸缩端竖直向下穿过支架的顶部并可拆卸的固定在座块的顶部,拉伸杆竖直且可活动的同心穿插设置在封口气缸的伸缩端中,拉伸杆的上端可拆卸的固定在座块的底部;本实用新型结构简单,零部件数量少,进而简化了装配过程,并降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。


技术研发人员:蔡志义 周志鹏 徐忠 顾益晖 唐光海 李圣兵
受保护的技术使用者:江苏辉河包装机械有限公司
技术研发日:2021.01.12
技术公布日:2021/10/23
再多了解一些

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