一种橡胶鞋底成型机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底制造技术领域，尤其涉及一种橡胶鞋底成型机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对于鞋子的要求越来越高，鞋子的种类也越来越多，其中橡胶鞋底的鞋子比较受人们欢迎，橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，起到减震的作用，室内运动鞋多用天然橡胶。
3.橡胶鞋底在生产时，需要用到鞋底成型机，成型的过程中，需要通过液压缸将鞋底模具压住，模具各部分受到的压力是否均匀，将决定鞋底成型的优良，如果压力不均匀，容易导致鞋底成型不完全，影响鞋底的生产质量，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶鞋底成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶鞋底成型机，包括工作箱，所述工作箱的上表面固定连接有安装架，所述工作箱的内部设置有水箱，所述工作箱的内部且位于水箱的左侧设置有泵体，所述泵体与水箱之间设置有连接管，所述泵体的输出端固定连接有出水管，所述工作箱的上表面设置有下模具固定座，所述下模具固定座的内部设置有下模具；所述工作箱的下表面固定连接有支撑脚；
6.所述安装架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动安装板，所述安装架的上表面且位于液压缸的右侧设置有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的输出端固定连接有伸缩管道，所述移动安装板的下表面且位于中部固定连接有加热座，所述加热座的下表面设置有上模具，所述安装架的下表面固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的外表面设置有减振弹簧，所述定位滑杆的外表面且位于移动安装板的上方设置有减振垫。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述下模具固定座的内部设置有流通管，所述出水管与流通管相连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述出水管从工作箱的上侧壁穿过，所述下模具固定座位于工作箱上表面的中部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述减振弹簧位于减振垫的上方，所述定位滑杆从移动安装板穿过。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述伸缩管道位于定位滑杆的内侧，所述定位滑杆位于下模具固定座的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上模具位于下模具的正上方，所述加热座与下模具固定座相互配合。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述下模具固定座的右侧面设置有回流管，所述回流管与水箱相连通。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述蒸汽加热器位于液压缸的后方，所述定位滑杆的数量有四个。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种橡胶鞋底成型机设置了定位滑杆、减振弹簧、减振垫，在液压缸带动移动安装板上下运动时，定位滑杆可以保证上模具与下模具的位置准确，从而达到模具各处受到的压力相同，成型的效果较好的目的，使用起来更加方便，减振弹簧、减振垫，在移动安装板复位时，防止与安装架发生碰撞，加工的过程中更加安静。
23.2、与传统技术相比，该一种橡胶鞋底成型机设置了下模具固定座、水箱、本体、连接管、出水管，通过泵体将水箱的冷却水经过连接管、出水管导入下模具固定座中，在成型后期，提高模具的冷却效率，加工的效率更高。
24.3、与传统技术相比，该一种橡胶鞋底成型机设置了蒸汽加热器、伸缩管道、加热座，通过蒸汽加热器产生的热蒸汽，经过伸缩管道，进入加热座内部，进而将上模具、下模具进行加热，保证成型的效果良好。
25.4、与传统技术相比，该一种橡胶鞋底成型机设置了安装架，侧面封闭的安装架，保证成型加工时的安全性，防止非工作人员的手部伸入，使用起来更加安全。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种橡胶鞋底成型机的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种橡胶鞋底成型机的侧视图；
28.图3为本实用新型提出的一种橡胶鞋底成型机的下模具固定座的立体图；
29.图4为本实用新型提出的一种橡胶鞋底成型机的移动安装板的立体图。
30.图例说明：
31.1、支撑脚；2、工作箱；3、下模具固定座；4、加热座；5、减振垫；6、减振弹簧；7、定位滑杆；8、液压缸；9、蒸汽加热器；10、安装架；11、伸缩管道；12、移动安装板；13、上模具；14、下模具；15、水箱；16、连接管；17、泵体；18、出水管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶鞋底成型机，包括工作箱2，工作箱2的上表面固定连接有安装架10，工作箱2的内部设置有水箱15，工作箱2的内部且位于水箱15的左侧设置有泵体17，泵体17与水箱15之间设置有连接管16，泵体17的输出端固定连接有出水管18，工作箱2的上表面设置有下模具固定座3，下模具固定座3的内部设置有下模具14；工作箱2的下表面固定连接有支撑脚1；
35.安装架10的上表面设置有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有移动安装板12，安装架10的上表面且位于液压缸8的右侧设置有蒸汽加热器9，蒸汽加热器9的输出端固定连接有伸缩管道11，移动安装板12的下表面且位于中部固定连接有加热座4，加热座4的下表面设置有上模具13，安装架10的下表面固定连接有定位滑杆7，定位滑杆7的外表面设置有减振弹簧6，定位滑杆7的外表面且位于移动安装板12的上方设置有减振垫5。
36.下模具固定座3的内部设置有流通管，出水管18与流通管相连通，出水管18从工作箱2的上侧壁穿过，下模具固定座3位于工作箱2上表面的中部，减振弹簧6位于减振垫5的上方，定位滑杆7从移动安装板12穿过，伸缩管道11位于定位滑杆7的内侧，定位滑杆7位于下模具固定座3的外侧，上模具13位于下模具14的正上方，加热座4与下模具固定座3相互配合，下模具固定座3的右侧面设置有回流管，回流管与水箱15相连通，将下模具固定座3内部温度相对较高的冷却水回流进水箱15内部，保证冷却的效果良好，蒸汽加热器9位于液压缸8的后方，定位滑杆7的数量有四个，将移动安装板12限制住。
37.工作原理：首先液压缸8带动移动安装板12、加热座4、上模具13下移，蒸汽加热器9产生的高温蒸汽，经过伸缩管道11进入加热座4，将上模具13、下模具14加热，成型后，泵体17将水箱15内部的冷却水经过连接管16、出水管18导入下模具固定座3的内部，将温度降下后，方便鞋底脱模，然后液压缸8复位，减振弹簧6、减振垫5提供缓冲、降噪的作用，使用起来效率更高。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。