一种长效纳米抗菌剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米抗菌剂搅拌装置领域，具体为一种长效纳米抗菌剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1
‑
100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体等四类，其中纳米粉末开发时间最长、技术最为成熟，是生产其他三类产品的基础，纳米材料的生产需要经过多道工序，其中搅拌是重要的组成部分，纳米技术在各行各业的应用越来越广泛，纳米抗菌剂主要用于纺织、陶瓷等物品的抗菌抑菌。
3.现有技术中的搅拌机在制作的过程中常常不出现搅拌不均的情况，搅拌的效果差，会导致物料例子的团聚，分散性不好并且纳米材料残留在搅拌死区并被纳入任何粉料产品中，不能够有效的保证质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长效纳米抗菌剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种长效纳米抗菌剂生产用搅拌装置，包括机体，机体上端安装有搅拌罐，所述机体内位于搅拌罐下方设置有过滤网，机体内位于过滤网下方安装有螺杆传送轴，螺杆传送轴的下端设置有接料底板；搅拌罐内部设置有转杆，转杆的左端通过轴承穿过搅拌罐和机体后设置有转杆齿轮，转杆齿轮与安装在机体左外侧的第一电机的电机齿轮啮合连接，转轩的右端穿过搅拌罐后通过轴承与机体的右侧壁安装连接；转杆上设置有搅拌杆，搅拌杆远离转杆的一端设有搅拌叶，搅拌罐一侧外部设置有风机，风机的出风口连接有出风管，出风管伸进搅拌罐内部，伸进搅拌罐内部的出风管上设置有规则排布的出风孔；螺杆传送轴的左端通过轴承连接设置在机体左外侧的第二电机的输出端，螺杆传送轴的右端通过轴承安装在机体的右侧壁上，接料底板远离第二电机的一侧开设有出料口。
7.优选的，所述过滤网的底部设置有弹簧，过滤网的上表面设置有震动电机，过滤网的两端均设有固定孔。
8.优选的，所述的机体位于第二电机下方的侧壁上设置有用于控制风机、第一电机、震动电机和第二电机的控制面板。
9.优选的，所述搅拌罐的底部设置有下料口，下料口的一侧设有下料口阀门，下料口的正下方设置过滤网。
10.优选的，所述搅拌罐的上端设置有进料口，进料口的顶部设置有进料口盖。
11.优选的，所述的搅拌叶远离搅拌杆的一端与搅拌罐内壁接触设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过风机和连接在搅拌罐内的出风管，能够有效全面的对搅拌罐内部的物料进行吹动，再配合搅拌叶转动，将搅拌罐内物料升起、翻转、搅拌，从而完成上下均匀混料的效果；通过搅拌叶紧贴搅拌罐内壁，可以使搅拌罐内的物料充分的清理干净。
14.2、通过在搅拌罐的下方设置过滤网，在过滤网的两端设置了弹簧和震动电机，通过震动电机和过滤网底部的弹簧可以使过滤网震动筛选，当搅拌完成的物料通过过滤网时，过滤网上的物料能够快速均匀的对物料中团聚、大颗粒或杂质进行筛除，提高了物料的质量。
15.3、通过螺杆传送轴将筛选后的物料输送至出料口进行包装。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构图；
17.图2为本实用新型局部的左侧示意图；
18.图3为本实用新型的过滤网结构图。
19.图中：1
‑
搅拌罐，2
‑
过滤网，3
‑
螺杆传送轴，4
‑
风机，6
‑
转杆，7
‑
下料口，8
‑
下料口阀门，9
‑
第二电机，10
‑
控制面板，11
‑
进料口盖，12
‑
进料口，13
‑
出料口，14
‑
出风管，15
‑
出风孔，16
‑
转杆，17
‑
搅拌叶，18
‑
转杆齿轮，19
‑
电机齿轮，20
‑
第一电机，21
‑
弹簧，22
‑
固定孔，23
‑
震动电机，24
‑
机体，25
‑
接料底板,26
‑
搅拌杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种长效纳米抗菌剂生产用搅拌装置，包括机体24，机体24上端安装有搅拌罐1，机体24内位于搅拌罐1下方设置有过滤网2，机体24内位于过滤网2下方安装有螺杆传送轴3，螺杆传送轴3的下端设置有接料底板25；搅拌罐1内部设置有转杆6，转杆6的左端通过轴承穿过搅拌罐1和机体24后设置有转杆齿轮18，转杆齿轮18与安装在机体24左外侧的第一电机20的电机齿轮19啮合连接，转轩6的右端穿过搅拌罐1后通过轴承与机体24的右侧壁安装连接；转杆6上设置有搅拌杆26，搅拌杆26远离转杆6的一端设有搅拌叶17，搅拌罐1一侧外部设置有风机4，风机4的出风口连接有出风管14，出风管伸进搅拌罐内部，伸进搅拌罐1内部的出风管14上设置有规则排布的出风孔15；螺杆传送轴3的左端通过轴承连接设置在机体24左外侧的第二电机9的输出端，螺杆传送轴3的右端通过轴承安装在机体24的右侧壁上，接料底板25远离第二电机9的一侧开设有出料口13。
22.通过风机向出风管送风，再通过出风管上的出风口吹出，可以使搅拌罐内的物料进行充分吹动，通过第一电动机带动电机齿轮，电机齿轮带动转杆齿轮，转轩齿轮带动转杆上的搅拌叶转动进行搅拌，通过风机和搅拌叶的共同作用下，将搅拌罐内的物料升起、翻转、搅拌，从而完成上下均匀混料的效果。
23.在本实施中，过滤网2的底部设置有弹簧21，过滤网2的上表面设置有震动电机23，
过滤网2的两端均设有固定孔22。
24.在本实施中，机体24位于第二电机9下方的侧壁上设置有用于控制风机4、第一电机20、震动电机23和第二电机9的控制面板10。
25.控制面板可以控制机、第一电机、震动电机和第二电机的工作状态。
26.在本实施中，搅拌罐1的底部设置有下料口7，下料口7的一侧设有下料口阀门8，下料口7的正下方设置过滤网2。
27.通过下料口和下料口阀门进行对物料进行下料控制。
28.在本实施中，搅拌罐1的上端设置有进料口12，进料口12的顶部设置有进料口盖11。
29.通过进料口将物料放入搅拌罐内进行搅拌，然后通过进料口盖可防止物料的洒出。
30.在本实施中，搅拌叶17远离搅拌杆26的一端与搅拌罐1内壁接触设置。
31.通过搅拌叶紧贴搅拌罐内壁，可以使搅拌罐内的物料充分的清理干净。
32.工作原理：
33.步骤1：首先将物料通过进料口投放入搅拌罐内，然后关闭进料口盖，启动第一电动机间接带动转杆上的搅拌叶进行转动搅拌，搅拌过程中启动风机，风机产生的风力通过出风管上的出风孔送进搅拌罐内部，通过风机和搅拌叶配合将搅拌罐内底部的物料升起、翻转、搅拌，使得物料能够混合均匀。
34.步骤2：搅拌完成的物料通过下料口和下料阀门投放到过滤网上，启动震动电机，通过震动电机和过滤网底部的弹簧带动过滤网进行震动过滤筛选，筛选的物料掉落到接料底板上，启动第二电机带动螺旋传送杆，将物料推送到出料口，然后通过出料口将物料进行分装储存。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。