一种染料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色设备领域，特别是一种染料混合装置。


背景技术：

2.纺织品在印染前需要调配好染料溶液，就是将染料和清水按一定比例进行充分搅拌后所得溶液。现有的染料混合装置所采取的染料混合方式一般是采用搅拌桨在染液中高速搅拌。然而，该种方式的问题在于搅拌桨的整体转速相同，导致染液与搅拌桨的差速相同，进而不能在混合装置中产生剧烈的翻腾效果，染料的混合效率低下。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种染料混合装置，能够实现搅拌桨在混合装置中的差速转动，进而提升搅拌桨对染液的搅拌、混合效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种染料混合装置，包括混合桶，混合桶下端设置与其液相连通的排液管，混合桶的侧旁设置伸入至混合桶内部的进液管，混合桶上端设置投料管，所述混合桶上方还设置支架，支架上设置电机，电机的输出轴传动连接能够对混合桶中的染液进行差速搅拌的差速搅拌机构。
6.进一步地，所述差速搅拌机构包括依序可转动插接的第一转轴、第二转轴、第三转轴以及支撑轴，所述第一转轴与电机的输出轴传动连接，第一转轴上轮辐状的设置第一搅拌桨，第一搅拌桨下方设置与第一转轴同轴的第一传动齿轮，所述第二转轴上同轴设置第二传动齿轮和第三传动齿轮，第二传动齿轮与第三传动齿轮之间轮辐状的设置与第二转轴轮辐状连接的第二搅拌桨，所述第三转轴上同轴设置第四传动齿轮，第四传动齿轮下方设置与第三转轴轮辐状连接的第三搅拌桨；所述第一传动齿轮侧旁设置与其啮接的第五传动齿轮，第五传动齿轮传动连接第一传动轴，第一传动轴与混合桶可转动连接且下端传动连接第六传动齿轮，第六传动齿轮啮接第二传动齿轮，所述第三传动齿轮侧旁设置与其啮接的第七传动齿轮，第七传动齿轮下端传送连接第二传动轴，第二传动轴与混合桶可转动连接且下端传动连接第八传动齿轮，所述第八传动齿轮传动连接第四传动齿轮；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮分度圆不等，第三传动齿轮与第四传动齿轮分度圆不等。
7.进一步地，所述第三搅拌桨上均布若干排气孔，所述混合桶底部设置进气管，进气管通过固定轴与所述排气孔气相联通，所述混合桶上设置可将混合桶中气体排出的排气管。
8.工作原理：当需要进行染液的均匀混合时，工作人员通过进液管相混合桶中放入溶液，随即再通过投料管相混合桶中加入染料，随即启动电机以带动差速搅拌机构动作。通过差速搅拌机构在混合桶中的差速搅拌使得染液在混合桶中具有上、中、下不同的搅拌状态。而不同的搅拌状态使得染液不同位置的转速不同，进而带来较为明显的翻腾效果，使得染液能够更好的被混合。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.附图标记：100.混合桶110.排液管120.进液管130.投料管140.轴臂150.排气管200.支架300.电机400.差速搅拌机构401.第一转轴402.第二转轴403.第三转轴404.支撑轴405.第一搅拌桨406.第一传动齿轮407.第二传动齿轮408.第三传动齿轮409.第二搅拌桨410.第四传动齿轮411.第三搅拌桨412.第五传动齿轮413.第一传动轴414.
11.第六传动齿轮415.第七传动齿轮416.第二传动轴417.第八传动齿轮418.排气孔。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示的一种染料混合装置，包括混合桶100，该混合桶的下端设置与其液相联通的排液管110，该排液管具有开关功能。而在混合桶的侧旁则设置有一根伸入至混合桶中的进液管120，该进液管同样具有开关功能。另外，在混合桶的上端还设置有一个投料管130，该投料管用于将需要混合的染料进行混合。而为了能够提升染料在混合桶中的混合效果以及混合的效率。在混合桶中上方设置有一个支架200，在支架上设置有一台电机300。该电机的输出轴与设置在混合桶中的差速搅拌机构400传动连接。通过电机带动差速搅拌机构转动以使的混合桶中的染液被差速搅拌，进而提升染液在混合桶的翻腾效果。
14.作为上述实施方式的进一步改进，在现实中，差速搅拌机构400可以为多种形式。而作为优选的，差速搅拌机构包括依序甚至且彼此可转动插接的第一转轴401、第二转轴402、第三转轴403以及支撑轴404。其中，第一转轴与电机的输出轴之间为传动连接，在第一转轴上轮辐状的设置有至少两个第一搅拌桨405。此外，在第一搅拌桨的下方则设置有一个第一传动齿轮406，该第一传动齿轮与第一转轴同轴连接。而第二转轴则可转动的插接在第一转轴的下端，第二转轴上设置有与其同轴的第二传动齿轮407和第三传动齿轮408。另外，在第二传动齿轮和第三传动齿轮之间则设置有第二搅拌桨409，该第二搅拌桨呈轮辐状的连接于第二转轴上。此外，第三转轴则可转动的套设在第二转轴的下端，并且，第三转轴上同轴的设置有一个第四传动齿轮410，该第四传动齿轮的下方设置有第三搅拌桨411，该第三搅拌桨呈轮辐状设置并与第三转轴固定连接。与此同时，支撑轴纵向设置且下端与混合桶的底面固定连接。支撑轴的上端则可转动的插接于第三转轴的下端中。以保证第一转轴、第二转轴以及第三转轴能够独立转动。另外，为了能够实现第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨的差速转动，在第一传动齿轮的侧旁设置有一个与其啮合连接的第五传动齿轮412，该第五传动齿轮的下端同轴连接有一根第一传动轴413。需要说明的是，第一传动轴通过混合桶中径向伸出的一条轴臂140而与其可转动连接。在第一传动轴的下端同轴连接有一个第六传动齿轮414。该第六传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。通过第一传动齿轮带动第五传动齿轮，再经由第一传动轴带动第六传动齿轮后使第二传动齿轮跟随转动。需要说明的是，第一传动齿轮与第二传动齿轮二者分度圆不同，因此在齿轮传动下，第一转轴和第二转轴的转速将存在差别，进而造成第一搅拌桨和第二搅拌桨二者的差速转动。此外，在第三传
动齿轮的侧旁设置有第七传动齿轮415，该第七传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第七传动齿轮的下方设置有一根与其同轴连接的第二传动轴416，该第二传动轴可转动的插接在混合桶中径向伸出的一条轴臂140中。与此同时，在第二传动轴的下端还同轴连接有一个第八传动齿轮417，该第八传动齿轮与第四传动齿轮啮合连接。当第二转轴转动时，第三传动齿轮随之转动进而带动与之啮合的第七传动齿轮，第七传动齿轮转动带动设置在第二传动轴下端的第八传动齿轮转动，第八传动齿轮转动带动安装有第四转动齿轮的第三转轴转动。此时，第三搅拌桨也随第三转轴转动。需要说明的是，因为第三传动齿轮与第四传动齿轮二者分度圆不同，则导致第二搅拌桨与第三搅拌桨之间存在差速转动。
15.作为上述实施方式的进一步改进，为了使位于混合桶底部沉降的染料能够上浮，进而进行更好的混合，在第三搅拌桨上均布有若干排气孔418。与此同时，混合桶的底部设置有一根进气管150，该进气管通过中空的支撑轴与排气孔气相连通。此外，在混合桶的上端还设置有能够将混合桶中的气体排出的排气管150。