一种炼油厂废渣回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼油厂技术领域，具体为一种炼油厂废渣回收处理装置。


背景技术：

2.炼油厂在炼油的生产过程中，会伴随着产生大量的炼油废渣，这些废渣中含有大量的含硫成分，一般来说，炼油厂的废渣临时的存储在炼油厂预制的废渣池内，如不及时的进行处理，废渣池内气味四散，影响环境，废渣池内的液体也会渗入地层造成对地层水的污染，因此，对炼油废渣的处理是炼油厂的一个重要任务。
3.现今市场上的回收处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、回收处理装置在使用时很少实现对废渣进行加热搅拌以及对附着物进行刮除的功能，从而很容易导致搅拌筒体内侧壁附着废渣出现清理不便的现象；
5.2、回收处理装置在使用时很少设置对余热进行回收的功能，从而很容易导致回收处理装置使用时发生热量的浪费现象；
6.3、回收处理装置在使用过程中很少具备对废渣进行处理时再次对废气进行吸附处理的功能，从而降低了对废渣的处理效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种炼油厂废渣回收处理装置，以解决上述背景技术中提出回收处理装置在使用时很少实现对废渣进行加热搅拌以及对附着物进行刮除，在使用时很少设置对余热进行回收，以及在使用时很少具备对废渣进行处理时再次对废气进行吸附处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油厂废渣回收处理装置，包括底座、回转锅炉、搅拌筒体和废气吸附箱，底座上方的一侧固定有回转锅炉，且回转锅炉的表面安装有控制面板，回转锅炉上方底座的表面固定有搅拌筒体，且搅拌筒体的表面镶嵌有可视窗，搅拌筒体底部的中心位置处安装有导料管，且导料管的表面安装有电磁阀，并且电磁阀的输入端与控制面板的输出端电性连接，搅拌筒体的两侧皆固定有储热腔体，且储热腔体的内部皆安装有加热器，并且加热器的输入端与控制面板的输出端电性连接，搅拌筒体顶部的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，并且驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，驱动电机两侧搅拌筒体的上方皆焊接有进料框，且进料框的一端与搅拌筒体相连通，回转锅炉一侧底座的上方固定有废气吸附箱，且废气吸附箱的一侧设置有排气管，并且排气管与废气吸附箱的内部相连通，废气吸附箱顶部的一侧安装有第二引风机，且第二引风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且第二引风机的输入端与回转锅炉的内部相连通。
9.优选的，储热腔体的一侧皆开设有等间距的通孔，储热腔体的一侧皆安装有轴流风机，且轴流风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，轴流风机的上方皆安装有第一
引风机。
10.优选的，第一引风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且第一引风机的两端分别与轴流风机以及储热腔体的内部相连通，加热器上方储热腔体的内部皆开设有滤气腔，且滤气腔的内部皆固定有过滤网。
11.优选的，转轴的输出端贯穿搅拌筒体并固定有连接杆，且连接杆的两侧皆焊接有等间距的搅拌叶片，搅拌叶片之间连接杆的表面皆通过连接板焊接有刮板，且刮板的一侧皆与搅拌筒体的内侧壁相接触。
12.优选的，废气吸附箱的内部固定有过滤板，且过滤板下方废气吸附箱的内部固定有分隔板，并且分隔板的内部开设有等间距的导气口，导气口两侧分隔板的内部皆套设有滑动杆，且滑动杆的一端贯穿分隔板并固定有限位板。
13.优选的，滑动杆的表面皆缠绕有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与分隔板的表面以及限位板的底部固定连接，滑动杆远离限位板的一端皆固定连接有阻气板，分隔板下方废气吸附箱的内部固定有吸附板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼油厂废渣回收处理装置不仅实现了回收处理装置对废渣进行加热搅拌以及对附着物进行刮除的功能，实现了回收处理对余热进行回收的功能，而且实现了回收处理装置对废渣进行处理时再次对废气进行吸附处理的功能；
15.1、通过设置有连接杆、搅拌叶片、连接板以及刮板，操控控制面板控制驱动电机在转轴的作用下带动连接杆以及搅拌叶片转动，对废渣进行打碎搅拌加热处理，同时在连接板的作用下带动刮板对搅拌筒体附着在搅拌筒体内侧壁上的胶状废渣进行刮除，实现了回收处理装置对废渣进行加热搅拌以及对附着物进行刮除的功能，从而避免了搅拌筒体内侧壁附着废渣导致清理不便的现象；
16.2、通过设置有第一引风机、轴流风机、储热腔体、滤气腔以及过滤网，操控控制面板，使其控制第一引风机和轴流风机工作，使其将储热腔体内部的热量吸至滤气腔内部，并在过滤网的作用下过滤，过滤后的热量再次进入储热腔体的内部对搅拌筒体进行导热，实现了回收处理对余热进行回收的功能，从而避免了回收处理装置使用时发生热量的浪费现象；
17.3、通过设置有第二引风机、过滤板、导气口、阻气板以及伸缩弹簧，操控控制面板控制第二引风机将回转锅炉内部产生的废气导入废气吸附箱的内部，并在过滤板的作用下进行过滤，过滤后的气体停留在分隔板的上方，当气体储存至一定量后，气体通过导气口冲击阻气板，带动滑动杆滑动，使伸缩弹簧收缩对气体进行阻隔，随后气体在吸附板的作用下进行吸附，经排气管排出，实现了回收处理装置对废渣进行处理时再次对废气进行吸附处理的功能，从而提高了对废渣的处理效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌筒体俯视剖视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、回转锅炉；3、控制面板；4、电磁阀；5、储热腔体；6、搅拌筒体；7、进料框；8、驱动电机；9、转轴；10、可视窗；11、第一引风机；12、第二引风机；13、排气管；14、废气吸附箱；15、轴流风机；16、滤气腔；17、刮板；18、连接杆；19、搅拌叶片；20、过滤网；21、通孔；22、加热器；23、过滤板；24、吸附板；25、连接板；26、导气口；27、限位板；28、伸缩弹簧；29、滑动杆；30、分隔板；31、阻气板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供的一种炼油厂废渣回收处理装置的结构如图1以及图2所示，包括底座1、回转锅炉2、搅拌筒体6和废气吸附箱14，底座1上方的一侧固定有回转锅炉2，且回转锅炉2的表面安装有控制面板3，控制面板3内嵌入设置有锂电池和处理器，处理器包括放大管、保护电阻rm、滤波器、a/d转换器和51单片机，所述传感器和保护电阻rm并联放大管后与滤波器串联，并通过a/d转换器将信号转换后发送至单片机，所述显示屏接收单片机发出的处理信号，回转锅炉2上方底座1的表面固定有搅拌筒体6，且搅拌筒体6的表面镶嵌有可视窗10，搅拌筒体6底部的中心位置处安装有导料管，且导料管的表面安装有电磁阀4，该电磁阀4的型号可为zc系列，并且电磁阀4的输入端与控制面板3的输出端电性连接，搅拌筒体6的两侧皆固定有储热腔体5，且储热腔体5的内部皆安装有加热器22，该加热器22的型号可为shd系列，并且加热器22的输入端与控制面板3的输出端电性连接，储热腔体5的一侧皆开设有等间距的通孔21，储热腔体5的一侧皆安装有轴流风机15，该轴流风机15的型号可为dfbz系列，且轴流风机15的输入端与控制面板3的输出端电性连接，轴流风机15的上方皆安装有第一引风机11，该第一引风机11的型号可为y系列，且第一引风机11的输入端与控制面板3的输出端电性连接，并且第一引风机11的两端分别与轴流风机15以及储热腔体5的内部相连通，加热器22上方储热腔体5的内部皆开设有滤气腔16，且滤气腔16的内部皆固定有过滤网20，用于回收处理对余热进行回收的功能；
25.进一步地，如图1、图2以及图3所示，搅拌筒体6顶部的中心位置处安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为z系列，且驱动电机8的输出端通过联轴器固定有转轴9，并且驱动电机8的输入端与控制面板3的输出端电性连接，驱动电机8两侧搅拌筒体6的上方皆焊接有进料框7，且进料框7的一端与搅拌筒体6相连通，转轴9的输出端贯穿搅拌筒体6并固定有连接杆18，且连接杆18的两侧皆焊接有等间距的搅拌叶片19，搅拌叶片19之间连接杆18的表面皆通过连接板25焊接有刮板17，且刮板17的一侧皆与搅拌筒体6的内侧壁相接触，用于回收处理装置对废渣进行加热搅拌以及对附着物进行刮除的功能；
26.进一步地，如图1、图2以及图4所示，回转锅炉2一侧底座1的上方固定有废气吸附
箱14，且废气吸附箱14的一侧设置有排气管13，并且排气管13与废气吸附箱14的内部相连通，废气吸附箱14顶部的一侧安装有第二引风机12，该第二引风机12的型号可为y系列，且第二引风机12的输入端与控制面板3的输出端电性连接，并且第二引风机12的输入端与回转锅炉2的内部相连通，废气吸附箱14的内部固定有过滤板23，且过滤板23下方废气吸附箱14的内部固定有分隔板30，并且分隔板30的内部开设有等间距的导气口26，导气口26两侧分隔板30的内部皆套设有滑动杆29，并且滑动杆29的一端贯穿分隔板30并固定有限位板27，滑动杆29的表面皆缠绕有伸缩弹簧28，且伸缩弹簧28的两端分别与分隔板30的表面以及限位板27的底部固定连接，滑动杆29远离限位板27的一端皆固定连接有阻气板31，分隔板30下方废气吸附箱14的内部固定有吸附板24，用于回收处理装置对废渣进行处理时再次对废气进行吸附处理的功能。
27.工作原理：使用时，将回收处理装置放置在指定地点，外接电源，操控控制面板3控制加热器22进行工作，将热气存储在储热腔体5的内部对搅拌筒体6进行导热，随后将废渣通过进料框7加注至搅拌筒体6的内部，操控控制面板3控制驱动电机8在转轴9的作用下带动连接杆18以及搅拌叶片19转动，对废渣进行打碎搅拌加热处理，同时在连接板25的作用下带动刮板17对搅拌筒体6附着在搅拌筒体6内侧壁上的胶状废渣进行刮除，实现了回收处理装置对废渣进行加热搅拌以及对附着物进行刮除的功能，从而避免了搅拌筒体6内侧壁附着废渣导致清理不便的现象；
28.在对搅拌筒体6进行导热过程中，操控控制面板3，使其控制第一引风机11和轴流风机15工作，使其将储热腔体5内部的热量吸至滤气腔16内部，并在过滤网20的作用下过滤，过滤后的热量再次进入储热腔体5的内部对搅拌筒体6进行导热，实现了回收处理对余热进行回收的功能，从而避免了回收处理装置使用时发生热量的浪费现象；
29.随后操控控制面板3控制电磁阀4将搅拌筒体6内部搅拌后的废渣导入至回转锅炉2的内部，进行回转加工，在回转加工过程中，操控控制面板3控制第二引风机12将回转锅炉2内部产生的废气导入废气吸附箱14的内部，并在排气管13的作用下进行过滤，过滤后的气体停留在分隔板30的上方，当气体储存至一定量后，气体通过导气口26冲击阻气板31，带动滑动杆29滑动，使伸缩弹簧28收缩对气体进行阻隔，随后气体在吸附板24的作用下进行吸附，经排气管13排出，实现了回收处理装置对废渣进行处理时再次对废气进行吸附处理的功能，从而提高了对废渣的处理效果，最终完成回收处理装置的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。