纺织助剂的混料罐的制作方法

1.本实用新型涉及混料的技术领域，尤其是纺织助剂的混料罐。


背景技术：

2.在纺织助剂生产过程中，成品物料经常需要经过混料装置混料以后再进行定量包装，而目前许多生产车间都是以人工进行混料，比较耗费劳动力，且混料也不均匀，影响产品的质量；同时在混合过程中，需要适时对待包装的物料进行冷却降温，不仅可以得到质量较好的产品，也便于后续的包装，因此对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了纺织助剂的混料罐。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：纺织助剂的混料罐，混料罐主体与出料口连接，在出料口上设置冷却装置，所述冷却装置包括箱体、出液口、进液口和第一抽水泵，在所述出料口的外侧设置管道，在所述箱体上设置出液口，所述出液口通过第一抽水泵与管道连接，在所述箱体的另一侧设置进液口，所述进液口通过盒体与管道连接，在所述出料口一端设置阀门，所述出料口另一端连接设置在主体底部的第二抽水泵，在出料口和第二抽水泵之间设置第一单向阀，在管道和第一抽水泵之间设置第二单向阀。
5.上述方案中，优选的是，所述阀门连接在所述出料口上，在所述管道内的下方设置第一开关，在所述管道上方设置第二开关，所述第一开关用于控制第一抽水泵，第二开关用于控制第二抽水泵。
6.上述方案中，优选的是，还包括散热装置，所述散热装置包括风扇、电机和控制电机的第三开关，所述风扇设置在所述盒体的一侧，所述电机与风扇连接连接，所述第三开关位于盒体的底部；单当所述盒体内具有冷却液时，所述电机将会带动风扇转动。
7.上述方案中，优选的是，所述主体设置在框架内部，所述主体上设置若干进料口且穿出所述框架。
8.上述方案中，优选的是，所述盒体与管道连接处设置第三单向阀，所述第三单向阀开启和关闭被所述第一开关控制。
9.上述方案中，优选的是，在所述盒体底部设置电磁阀，在所述盒体上方设置液位开关，当所述盒体的液位到达所述液位开关时，所述电磁阀被打开。
10.上述方案中，优选的是，在所述风扇的对侧的框架上设置用于散热的若干孔槽。
11.上述方案中，优选的是，所述主体内设有搅拌器。
12.本实用新型的有益效果是：通过将混料罐主体设置在框架之中，在主体之中设置搅拌器，实现电动搅拌物料，可得更均匀的物料，在出料口设置冷却装置，实现出料时物料温度会降低，方便完成包装，提高产品的稳定性，同时配合设置在盒体外侧的散热装置，对盒体之中的冷却液进行进一步的降温，实现箱体的冷却液的温度可以更快的降温。
附图说明
13.图1为本实用新型示意图。
14.图2为图1中a处放大图。
15.图3为图1中b处放大图。
16.图4为图1中c处放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1
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图4，纺织助剂的混料罐，混料罐主体1上设置出料口2，同时在所述混料罐主体1上设置若干进料口11，所述主体1设置在框架101之中，而所述进料口11也穿出所述框架101， 进料口11可以与若干原料桶连接，更好的实现自动化，同时在主体1内设置搅拌器8，所述搅拌器8运行时，可以更好搅拌物料，得到更好的品质的材料，在所述出料口2外侧设置冷却装置3。
18.所述冷却装置3包括箱体31、出液口311、进液口312和第一抽水泵32，在所述出料口2外侧设置管道33，在所述管道33的下方设置箱体31，所述箱体31用于储存冷却液，所述箱体31上设置出液口311，所述出液口311通过第一抽水泵32与管道33连接，即当所述第一抽水泵32工作时，可以将箱体31内的冷却液抽入至管道33内。
19.在所述箱体31一侧设置进液口312，所述进液口312通过盒体34与管道33连接，所述盒体34用于暂时放置完成热交换的冷却液，同时在盒体34上方设置第三单向阀341，在所述盒体34底部设置电磁阀342。
20.所述出料口2一端通过第二抽水泵4连接在所述主体1之中，另一端连接阀门21，所述阀门21上设置定位板211，在所述阀门21上侧的管道33上设置第二开关6，所述第二开关6用于控制第二抽水泵4的开启，当所述阀门21位于上方时，所述定位板211将第二开关6按压从而使得第二抽水泵4开关，物料通过出料口2出来,同时在出料口2和第二抽水泵4之间设置第一单向阀41，在管道33和第一抽水泵32之间设置第二单向阀321确保，抽出的液体和物料不会回流。
21.在阀门21的下方的管道33上设置第一开关5， 所述第一开关5可以同时控制第一抽水泵32和第三单向阀341，当所述阀门21位于管道33下方将所述出料口2关闭时，所述定位板211将所述第一开关5按下，使得第一抽水泵32和第三单向阀341同时启动，原先在管道33内已经经过热交换的冷却液进入通过单向阀进入盒体34之中，第一抽水泵32将未进行热交换的冷却液抽至管道33之中。
22.在所述盒体34底部的电磁阀342的通过液位开关343控制，所述液位开关343位于所述盒体34的上侧，当冷却液的容量到达所述液位开关343时，所述电磁阀342打开，冷却液进入箱体31之中。
23.同时在盒体34一侧设置散热装置7，所述散热装置7包括风扇71、电机72和控制电机72的第三开关73，所述风扇71设置盒体34一侧，且其转动时，风力从左到右，所述风扇71连接电机72，而控制电机72的第三开关73设置在所述盒体34内，所述第三开关73优选设置在斜面上，当所述冷却液达到与第三开关73液面同样的高度时，所述电机72将会带动风扇71转动，而在盒体34右侧的框架101上设置若干孔槽1011，用于加快散热。
24.工作原理：当物料通过进料口11进入主体1内且被搅拌器8搅拌均匀时，出料口2外
侧的管道33内本身就充满冷却液，将所述阀门21向上移动，定位板211将触发第二开关6，所述第二抽水泵4将物料抽出通过管道33之中的冷却液冷却后被包装，使得产品稳定性更强，将阀门21向下移动，所述第二抽水泵4停止工作，而定位板211将所述第一开关5触发，所述第一抽水泵32将箱体31内的冷却液抽至管道33之中，所述第三单向阀341同样开启，已经热交换的冷却液将会进入盒体34，所述盒体34之中的第三开关73被置入的冷却液触发，即所述风扇71开始转动，进一步加快盒体34内的冷却液的散热，当盒体34内的冷却液的液面到达液位开关343时，所述电磁阀342打开，所述盒体34内的冷却液进入箱体31之中，反复循环，使得冷却液温度上升更缓慢，工作时间可以持续更久。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.纺织助剂的混料罐，混料罐主体与出料口连接，在出料口上设置冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括箱体、出液口、进液口和第一抽水泵，在所述出料口的外侧设置管道，在所述箱体上设置出液口，所述出液口通过第一抽水泵与管道连接，在所述箱体的另一侧设置进液口，所述进液口通过盒体与管道连接，在所述出料口一端设置阀门，所述出料口另一端连接设置在主体底部的第二抽水泵，在出料口和第二抽水泵之间设置第一单向阀，在管道和第一抽水泵之间设置第二单向阀。2.根据权利要求1所述的纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述阀门连接在所述出料口上，在所述管道内的下方设置第一开关，在所述管道上方设置第二开关，所述第一开关用于控制第一抽水泵，第二开关用于控制第二抽水泵。3.根据权利要求1所述的纺织助剂的混料罐，其特征在于：还包括散热装置，所述散热装置包括风扇、电机和控制电机的第三开关，所述风扇设置在所述盒体的一侧，所述电机与风扇连接，所述第三开关位于盒体的底部；单当所述盒体内具有冷却液时，所述电机将会带动风扇转动。4.根据权利要求1所述的纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述主体设置在框架内部，所述主体上设置若干进料口且穿出所述框架。5.根据权利要求2所述的纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述盒体与管道连接处设置第三单向阀，所述第三单向阀开启和关闭被所述第一开关控制。6.根据权利要求5所述的纺织助剂的混料罐，其特征在于：在所述盒体底部设置电磁阀，在所述盒体上方设置液位开关，当所述盒体的液位到达所述液位开关时，所述电磁阀被打开。7.根据权利要求3所述的纺织助剂的混料罐，其特征在于：在所述风扇的对侧的框架上设置用于散热的若干孔槽。8.根据权利要求4所述的纺织助剂的混料罐，其特征在于：所述主体内设有搅拌器。

技术总结
本实用新型公开纺织助剂的混料罐,纺织助剂的混料罐，混料罐主体与出料口连接，在出料口上设置冷却装置，所述冷却装置包括箱体、出液口、进液口和第一抽水泵，在所述出料口的外侧设置管道，在所述箱体上设置出液口，所述出液口通过第一抽水泵与管道连接，在箱体的另一侧设置进液口，进液口通过盒体与管道连接，在出料口一端设置阀门，出料口另一端连接设置在主体底部的第二抽水泵，在出料口和第二抽水泵之间设置第一单向阀，在管道和第一抽水泵之间设置第二单向阀。实现出料时物料温度会降低，方便完成包装，提高产品的稳定性，同时配合设置在盒体外侧的散热装置，对盒体之中的冷却液进行进一步的降温，实现箱体的冷却液的温度可以更快的降温。以更快的降温。以更快的降温。


技术研发人员：马林杰
受保护的技术使用者：诸暨九丰纺织科技有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/29