混凝土废水砂石高效分离过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土废水处理技术领域，具体为混凝土废水砂石高效分离过滤设备。


背景技术：

2.在对混凝土进行加工混合时，会产生一定的废水，且废水中会含有一定的砂石等固体物，若将其直接排出将会造成浪费，可通过分离过滤的方式将废水中的砂石取出，后续可进行二次加工利用，减少不必要的浪费，但现有的混凝土废水砂石分离过滤设备在使用时还存在一些不足之处：
3.1、现有的混凝土砂石分离过滤设备在使用时过滤效率较低，固定式的过滤网在使用过程中容易发生堵塞，降低了后续装置的工作效率和实用性；
4.2、现有的混凝土砂石分离过滤设备在使用时不便于直接将过滤后的砂石进行排出，一般需要过滤结束后才能将砂石进行统一的收集，导致装置在连续使用时会随着砂石量的增加过滤效率逐渐下降，降低了装置的工作连续性和使用便捷性。
5.针对上述问题，急需在原有混凝土砂石分离过滤设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供混凝土废水砂石高效分离过滤设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混凝土砂石分离过滤设备在使用时过滤效率较低，固定式的过滤网在使用过程中容易发生堵塞，且在使用时不便于直接将过滤后的砂石进行排出，一般需要过滤结束后才能将砂石进行统一的收集，导致装置在连续使用时会随着砂石量的增加过滤效率逐渐下降，降低了装置的工作连续性和使用便捷性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土废水砂石高效分离过滤设备，包括主壳体、过滤筒和驱动电机，所述主壳体的内部设置有过滤筒，且过滤筒的内壁固定有过滤挡板，并且过滤筒的左侧表面镶嵌有侧边防护板，所述过滤筒的右侧设置有支撑板，且支撑板固定在主壳体的内部，并且过滤筒的右侧设置有支撑结构，所述支撑板的内部开设有进料口，且进料口贯穿主壳体的右侧表面，所述侧边防护板的上方连接有传动齿轮，且传动齿轮的左侧连接有驱动电机，并且驱动电机固定在主壳体的外表面，所述过滤筒的内部设置有筛分板，且筛分板的前后两侧均镶嵌有固定块，并且筛分板通过固定块和主壳体相连接。
8.优选的，所述过滤挡板和过滤筒相互垂直设置，且过滤挡板在过滤筒的内部等角度分布，并且过滤筒和侧边防护板之间构成一体化结构。
9.优选的，所述支撑结构包括连接块和连接槽，且连接块镶嵌在过滤筒的右侧表面，并且连接块和连接槽之间构成滑动连接，同时连接块的主剖截面呈倒“t”形结构设计。
10.优选的，所述传动齿轮和侧边防护板之间构成啮合连接，且侧边防护板的侧视截面呈圆环状结构设计，并且传动齿轮的右侧表面固定有传动轴。
11.优选的，所述传动轴的右端连接有皮带，且皮带的下方连接有活动轴，并且活动轴的左端固定有活动盘，同时活动盘的圆心和活动轴的圆心相错设置。
12.优选的，所述活动盘的下方设置有活动板，且活动板镶嵌在筛分板的右侧表面，并且活动板的下方连接有第一复位弹簧，同时活动板和支撑板之间构成上下滑动结构。
13.优选的，所述固定块的下表面连接有第二复位弹簧，且固定块通过第二复位弹簧和主壳体之间构成上下滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土废水砂石高效分离过滤设备；
15.(1)设置有过滤筒和过滤挡板，可通过过滤筒将废水进行过滤，同时过滤筒在旋转时可带动过滤挡板进行移动，通过过滤挡板将砂石带动至过滤筒的上方，随后下落被收集，可有效避免过滤时发生堵塞，同时能及时将砂石从过滤筒内进行清理，提高装置的后续加工效率；
16.(2)设置有筛分板、活动板和活动盘，可通过倾斜设置的筛分板将砂石直接排出，无需中断过滤作业，且筛分板可在活动板和活动盘的配合下进行上下的震动，方便砂石后续的排出，提高装置的使用便捷性和工作连续性。
附图说明
17.图1为本实用新型主剖结构示意图；
18.图2为本实用新型过滤筒侧剖结构示意图；
19.图3为本实用新型结图1中a处放大构示意图；
20.图4为本实用新型连接槽侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型固定块侧剖结构示意图。
22.图中：1、主壳体；2、过滤筒；3、过滤挡板；4、侧边防护板；5、支撑板；6、进料口；7、连接块；8、连接槽；9、传动齿轮；10、驱动电机；11、传动轴；12、皮带；13、活动轴；14、活动盘；15、活动板；16、第一复位弹簧；17、筛分板；18、固定块；19、第二复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：混凝土废水砂石高效分离过滤设备，包括主壳体1、过滤筒2、过滤挡板3、侧边防护板4、支撑板5、进料口6、连接块7、连接槽8、传动齿轮9、驱动电机10、传动轴11、皮带12、活动轴13、活动盘14、活动板15、第一复位弹簧16、筛分板17、固定块18和第二复位弹簧19，主壳体1的内部设置有过滤筒2，且过滤筒2的内壁固定有过滤挡板3，并且过滤筒2的左侧表面镶嵌有侧边防护板4，过滤筒2的右侧设置有支撑板5，且支撑板5固定在主壳体1的内部，并且过滤筒2的右侧设置有支撑结构，支撑板5的内部开设有进料口6，且进料口6贯穿主壳体1的右侧表面，侧边防护板4的上方连接有传动齿轮9，且传动齿轮9的左侧连接有驱动电机10，并且驱动电机10固定在主壳体1的外表
面，过滤筒2的内部设置有筛分板17，且筛分板17的前后两侧均镶嵌有固定块18，并且筛分板17通过固定块18和主壳体1相连接；
25.过滤挡板3和过滤筒2相互垂直设置，且过滤挡板3在过滤筒2的内部等角度分布，并且过滤筒2和侧边防护板4之间构成一体化结构，上述结构设计可通过后侧过滤筒2的旋转配合过滤挡板3将砂石进行过滤分离，同时方便将砂石排出；
26.支撑结构包括连接块7和连接槽8，且连接块7镶嵌在过滤筒2的右侧表面，并且连接块7和连接槽8之间构成滑动连接，同时连接块7的主剖截面呈倒“t”形结构设计，上述结构设计可通过后续连接块7和连接槽8的配合为过滤筒2提供支撑，使后续过滤筒2能保持稳定的旋转；
27.传动齿轮9和侧边防护板4之间构成啮合连接，且侧边防护板4的侧视截面呈圆环状结构设计，并且传动齿轮9的右侧表面固定有传动轴11，上述结构设计可通过传动齿轮9和侧边防护板4的配合为过滤筒2提供动力，使其后续能进行旋转；
28.传动轴11的右端连接有皮带12，且皮带12的下方连接有活动轴13，并且活动轴13的左端固定有活动盘14，同时活动盘14的圆心和活动轴13的圆心相错设置，上述结构设计使得传动齿轮9在旋转的同时还能通过传动轴11和皮带12的配合为活动轴13提供动力，驱动后续筛分板17进行移动；
29.活动盘14的下方设置有活动板15，且活动板15镶嵌在筛分板17的右侧表面，并且活动板15的下方连接有第一复位弹簧16，同时活动板15和支撑板5之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过第一复位弹簧16和活动板15的配合为筛分板17提供向上的反推力，从而能配合活动盘14驱动筛分板17；
30.固定块18的下表面连接有第二复位弹簧19，且固定块18通过第二复位弹簧19和主壳体1之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过固定块18和活动板15的配合为筛分板17提供支撑，同时后续筛分板17能进行上下的震动，方便砂石的排出。
31.工作原理：在使用该混凝土废水砂石高效分离过滤设备时，首先，根据图1和图2所示，在使用时可将待进行处理的废水通过进料口6加入到过滤筒2的内部，然后启动驱动电机10，驱动电机10通过传动齿轮9带动侧边防护板4进行旋转，侧边防护板4带动过滤筒2进行转动，结合图3和图4所示，过滤筒2通过连接块7在连接槽8内进行旋转，废水通过过滤筒2下落被排出，过滤挡板3随过滤筒2的转动将砂石向上带动并掉落至筛分板17的表面，实现对砂石的收集，避免了砂石堵塞过滤筒2；
32.在过滤筒2进行旋转的同时，传动轴11通过皮带12带动活动轴13进行旋转，活动轴13带动活动盘14做偏心运动，活动盘14在转动时最低点位置发生改变，结合图5所示，配合第一复位弹簧16和第二复位弹簧19驱动筛分板17进行上下震动，方便将筛分板17上的砂石排出，后续可实现过滤作业的连续进行，提高装置的使用便捷性和工作效率。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。