一种改变搅拌形式的磁力搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及磁力搅拌器技术领域，具体为一种改变搅拌形式的磁力搅拌器。


背景技术：

2.磁力搅拌器常用作实验仪器，把装有需要搅拌液体的容器放在磁力搅拌器的搅拌平台上，把搅拌子放在容器中，开启电源后，磁力搅拌器通过改变磁场的方向驱动搅拌子在容器内转动，从而带动液体转动达到搅拌的效果，通过调节旋钮能够调节转速、搅拌时间和温度，方便使用者进行不同类型的搅拌实验。
3.目前市面上的磁力搅拌器的搅拌平台中心位置都有一个区域标记，意思是使用时需要把容器放在中心位置，这也意味着，搅拌子只能在中心附近一个较近的区域内搅拌，我们暂且称之为集中搅拌区，此时，集中搅拌区以外的液体就需要集中搅拌区内的液体带动搅拌，要需要将整个容器内部的液体都交办充分达到指定的要求，则需要一定的时间，需要集中搅拌区内的液体把集中搅拌区以外的液体全部轮流带进集中搅拌区，至少全部交换一次才能完整，因此，集中搅拌区的面积直接影响搅拌的时间。所以，我们提出了一种通过改变搅拌形式能够增加集中搅拌区面积的磁力搅拌器，用来提高搅拌效率，加快实验进程。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改变搅拌形式的磁力搅拌器，解决了目前市面上的磁力搅拌器使用时集中搅拌区面积较小，导致搅拌所需时间长、实验效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改变搅拌形式的磁力搅拌器，包括搅拌器底座和磁力驱动机构，所述磁力驱动机构安装在搅拌器底座的内部，述搅拌器底座的内部设置有活动板，所述磁力驱动机构安装在活动板的上表面，所述活动板的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的两端均分别贯穿活动板并与固定座固定安装，所述固定座与搅拌器底座的内壁固定安装，所述活动板的下方设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的轮轴与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆的另一端与走位电机的输出轴固定连接，所述走位电机固定安装在搅拌器底座位于导向槽正下方的位置处。
8.优选的，所述活动板水平设置，所述导向槽位于活动板下表面的轴线位置处。
9.优选的，所述导向槽为长条槽，所述导向槽与导向杆垂直设置。
10.优选的，所述导向杆的数量为两根，且导向杆以磁力驱动机构为中心对称设置。
11.优选的，所述导向杆的表面位于活动板和固定座之间的位置处设置有软弹簧。
12.优选的，所述软弹簧的两端均为活动端、其中一端为活动端或两端均为固定端。
13.优选的，所述活动板的侧面与固定座竖直面之间的垂直距离等于驱动杆长度的
1.5
‑
2倍。
14.优选的，所述固定座呈l形结构，两个所述固定座相对设置，且固定座的水平结构位于导向杆的下方。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种改变搅拌形式的磁力搅拌器，具备以下有益效果：
17.本实用新型通过设置活动板、导向槽、导向杆、滚轮、驱动杆和走位电机，走位电机通过驱动杆带动滚轮绕走位电机的轴线转动，滚轮通过挤压导向槽的内壁，通过导向槽带动活动板沿着导向杆的方向往复运动，从而把集中搅拌区的宽度在沿着导向杆的方向增加了两倍驱动杆长度的距离，直接增加了集中搅拌区的面积，在相同容积的前提下，集中搅拌区的面积越大，搅拌速率越高，达到提高搅拌效率、加快实验进程的效果，解决了目前市面上的磁力搅拌器使用时集中搅拌区面积较小，导致搅拌所需时间长、实验效率低的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型活动板位置处轴线沿着导向杆方向的剖视图；
21.图4为本实用新型活动板位置处轴线沿着导向槽方向的剖视图；
22.图5为本实用新型导向槽位置处俯视图。
23.图中：1、搅拌器底座；2、磁力驱动机构；3、活动板；4、导向槽；5、导向杆；6、固定座；7、滚轮；8、驱动杆；9、走位电机；10、软弹簧；11、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改变搅拌形式的磁力搅拌器，包括搅拌器底座1和磁力驱动机构2，磁力驱动机构2安装在搅拌器底座1的内部，搅拌器底座1的内部设置有活动板3，磁力驱动机构2安装在活动板3的上表面，活动板3的内部设置有限位槽11，限位槽11的内部设置有导向杆5，活动板3水平设置，导向槽4位于活动板3下表面的轴线位置处，导向槽4为长条槽，导向槽4与导向杆5垂直设置，导向杆5的数量为两根，且导向杆5以磁力驱动机构2为中心对称设置，导向槽4沿着前后方向设置，导向杆5沿着左右方向设置，磁力驱动机构2驱动搅拌子搅拌时、活动板3带动磁力驱动机构2左右摆动，在左右方向增加集中搅拌区，导向杆5的表面位于活动板3和固定座6之间的位置处设置有软弹簧10，软弹簧10的两端均为活动端、其中一端为活动端或两端均为固定端，若软弹簧10的端部固定，则软弹簧10即起到支撑左右又起到拉扯作用，否则仅起到支撑作用，软弹簧10对活动板3的运动起到平衡作用，使其左右运动比较平稳，活动板3的侧面与固定座6竖直面之间的垂直距离等于驱动杆8长度的1.5
‑
2倍，固定座6呈l形结构，两个所述固定座6相对设置，
且固定座6的水平结构位于导向杆5的下方，达到结构紧凑、占用空间小的效果，导向杆5的两端均分别贯穿活动板3并与固定座6固定安装，固定座6与搅拌器底座1的内壁固定安装，活动板3的下方设置有导向槽4，导向槽4的内部设置有滚轮7，滚轮7的轮轴与驱动杆8的一端固定连接，驱动杆8的另一端与走位电机9的输出轴固定连接，走位电机9固定安装在搅拌器底座1位于导向槽4正下方的位置处。
27.实施例二
28.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改变搅拌形式的磁力搅拌器，包括搅拌器底座1和磁力驱动机构2，磁力驱动机构2安装在搅拌器底座1的内部，搅拌器底座1的内部设置有活动板3，磁力驱动机构2安装在活动板3的上表面，活动板3的内部设置有限位槽11，限位槽11的内部设置有导向杆5，活动板3水平设置，导向槽4位于活动板3下表面的轴线位置处，导向槽4为长条槽，导向槽4与导向杆5垂直设置，导向杆5的数量为两根，且导向杆5以磁力驱动机构2为中心对称设置，导向槽4沿着左右方向设置，导向杆5沿着前后方向设置，磁力驱动机构2驱动搅拌子搅拌时、活动板3带动磁力驱动机构2前后摆动，在前后方向增加集中搅拌区，导向杆5的表面位于活动板3和固定座6之间的位置处设置有软弹簧10，软弹簧10的两端均为活动端、其中一端为活动端或两端均为固定端，若软弹簧10的端部固定，则软弹簧10即起到支撑左右又起到拉扯作用，否则仅起到支撑作用，软弹簧10对活动板3的运动起到平衡作用，使其左右运动比较平稳，活动板3的侧面与固定座6竖直面之间的垂直距离等于驱动杆8长度的1.5
‑
2倍，固定座6呈l形结构，两个所述固定座6相对设置，且固定座6的水平结构位于导向杆5的下方，达到结构紧凑、占用空间小的效果，导向杆5的两端均分别贯穿活动板3并与固定座6固定安装，固定座6与搅拌器底座1的内壁固定安装，活动板3的下方设置有导向槽4，导向槽4的内部设置有滚轮7，滚轮7的轮轴与驱动杆8的一端固定连接，驱动杆8的另一端与走位电机9的输出轴固定连接，走位电机9固定安装在搅拌器底座1位于导向槽4正下方的位置处。
29.工作原理：走位电机9通过驱动杆8带动滚轮7绕走位电机9的轴线转动，滚轮7通过挤压导向槽4的内壁，通过导向槽4带动活动板3沿着导向杆5的方向往复运动，从而把集中搅拌区的宽度在沿着导向杆5的方向增加了两倍驱动杆8长度的距离，提高搅拌效率、加快实验进程。
30.综上可得，本实用新型通过设置活动板3、导向槽4、导向杆5、滚轮7、驱动杆8和走位电机9，解决了目前市面上的磁力搅拌器使用时集中搅拌区面积较小，导致搅拌所需时间长、实验效率低的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。