一种粉料储料罐的制作方法

1.本技术涉及粉料存储设备技术领域，尤其是涉及一种粉料储料罐。


背景技术：

2.粉料储料罐是一种用于储存粉料的装置，人们将粉料储存在储料罐中，方便后续使用，同时粉料储存罐储存的物料能够保持较好的物理性能，因此广泛应用于各种领域，方便人们对于物料的存放。
3.现有相关技术使用的粉料储存罐，其结构主要包括储料罐和搅拌棒，储料罐的上侧设置有输入罐，储料罐的下侧设置有输出管，搅拌棒对粉料进行搅拌，使粉料更均匀，当使用粉料时，粉料可以从输出管中输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉料在储存罐中长期存放，使用之前需要进行搅拌，方便粉料的下料工作，由于上述搅拌棒是原位转动进行物料的搅拌，导致搅拌棒对粉料搅拌效率低。


技术实现要素：

5.为了改善上述背景技术中指出的搅拌效率低的问题，本技术提供一种粉料储料罐。
6.本技术提供的一种粉料储料罐，采用如下的技术方案：
7.一种粉料储料罐，包括支架，所述支架上固接有罐体，所述罐体内转动连接有竖直设置的转动轴，所述罐体的上侧固接有进料管，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接于转动轴，所述转动轴上设置有多个搅拌组件，所述驱动电机的顶端固接有能够进行竖直方向滑移运动的活动板。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴进行转动，活动板的上下运动能够带动转动轴进行上下运动，工作时，转动轴边转动边能进行上下运动，进而能够更充分的搅拌物料，减少物料搅拌的时间，提高物料的搅拌效率。
9.可选的，各所述搅拌组件均包括两半圆形的支环，两所述支环的一端铰接在一起，且两支环的另一端设置有螺栓一，所述螺栓一的端部穿设于两支环并螺纹连接有螺母，两所述支环上均固接有搅拌叶片。
10.通过采用上述技术方案，搅拌叶片采用螺栓一可拆卸连接于转动轴上，方便搅拌叶片的更换。
11.可选的，各所述搅拌叶片上均开设有通孔。
12.通过采用上述技术方案，在粉料搅拌过程中，粉料对搅拌叶片阻力过大，从而对搅拌叶片造成损伤，通孔的设置减小了搅拌叶片受到的阻力，提高了搅拌叶片的使用寿命。
13.可选的，所述转动轴的底端两侧均固接有两斜块，两所述斜块上均可拆卸连接有刮板，两所述刮板远离转动轴的一端均能够抵接于罐体的内壁。
14.通过采用上述技术方案，刮板的设置用于刮取出料口处的粉料，同时能够输送出
料口处的粉料，方便粉料的出料工作。
15.可选的，所述驱动电机的一侧固设有竖直设置的导杆，所述导杆穿设于活动板的一端。
16.通过采用上述技术方案，导杆的设置方便活动板的上下运动，为活动板的运动提供导向作用。
17.可选的，所述罐体的上侧转动连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接于活动板的一端。
18.通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠的转动带动活动板能够进行上下运动，进而带动驱动电机的上下运动。
19.可选的，所述丝杠的底端固接有蜗轮，所述罐体的上侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆啮合于蜗轮。
20.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动丝杠进行转动，丝杠带动活动板进行上下运动。
21.可选的，所述罐体的底端对应出料口的两侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有一端均能够抵接于罐体的两敲打锤，所述支撑架的底端固接有振动电机。
22.通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机驱动敲打锤进行运动，进而能够敲打罐体，实现出料口处的粉料的疏松。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置驱动电机，不仅能够驱动转动轴进行转动，活动板的上下运动能够带动转动轴进行上下运动，转动轴边转动边能进行上下运动，进而能够更充分的搅拌物料，减少物料搅拌的时间，提高物料的搅拌效率。
25.2.本技术设置敲打锤，敲打锤的运动，进而能够敲打罐体，实现出料口处的粉料的疏松，方便粉料的下料工作。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种混粉料储料罐的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种混粉料储料罐的剖视图。
28.图3是本技术实施例的一种混粉料储料罐凸显转动轴的结构示意图。
29.图4是图3中a的放大图。
30.图5是图3中b的放大图。
31.图6是图1中c的放大图。
32.附图标记说明：1、支架；11、罐体；111、进料管；112、出料口；12、转动轴；13、驱动电机；14、搅拌组件；141、支环；142、凸块；143、螺栓一；144、搅拌叶片；145、通孔；15、斜块；151、螺栓二；152、刮板；16、机架；161、活动板；162、导杆；163、丝杠；164、蜗轮；165、伺服电机；166、蜗杆；17、支撑架；171、支撑柱一；172、弹簧；173、支撑柱二；174、支撑框；175、敲打锤；176、振动电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种粉料储料罐。
35.参照图1和图2，一种粉料储料罐，包括支架1，支架1上固接有罐体11，罐体11的轴线方向竖直设置，罐体11内转动连接有竖直设置的转动轴12，转动轴12与罐体11同轴线设置，转动轴12的顶端穿设于罐体11的顶部，罐体11的上侧设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴竖直朝下设置，驱动电机13的输出轴固接于转动轴12，罐体11的上侧固接有进料管111，罐体11的底部开设有出料口112。
36.参照图3和图4，转动轴12上设置有多个搅拌组件14，各搅拌组件14均包括两半圆形的支环141，两支环141的内周面均抵接于转动轴12的外周面，两支环141的一端铰接在一起，且两支环141的另一端均固接有凸块142，两凸块142上设置有螺栓一143，螺栓一143的端部穿设于两凸块142并螺纹连接有螺母，两支环141上均固接有搅拌叶片144，各搅拌叶片144均呈矩形设置，各搅拌叶片144上均开设有通孔145，在粉料搅拌过程中，粉料对搅拌叶片144阻力过大，从而对搅拌叶片144造成损伤，通孔145的设置减小了搅拌叶片144受到的阻力，提高了搅拌叶片144的使用寿命。
37.参照图3和图5，转动轴12的底端两侧均固接有两斜块15，两斜块15上均设置有螺栓二151，两斜块15的一侧分别设置有刮板152，两刮板152的一端均开设有定位孔，螺栓二151的端部穿过定位孔并螺纹连接有螺母，两刮板152远离螺栓二151的一端均能够抵接于罐体11的内壁。
38.工作时，转动轴12进行转动，转动轴12的转动带动搅拌组件14进行转动，进而能够搅拌粉料，转动轴12的转动同时带动刮板152进行转动，刮板152的转动能够搅拌出料口112处的粉料，同时能够刮取出料口112内壁上的粉料，避免粉料的堆积。
39.参照图1和图6，罐体11的上侧固接有机架16，驱动电机13的顶端固接有水平设置的活动板161，驱动电机13的一侧固设有竖直设置的导杆162，导杆162的顶端固接于机架16，导杆162穿设于活动板161的一端，罐体11的上侧转动连接有丝杠163，丝杠163的顶端转动连接于机架16，丝杠163螺纹连接于活动板161的一端，丝杠163的底端固接有蜗轮164，罐体11的上侧固接有伺服电机165，伺服电机165的输出轴固接有蜗杆166，蜗杆166转动连接于罐体11，蜗杆166啮合于蜗轮164。
40.工作时，启动伺服电机165，伺服电机165驱动蜗杆166进行转动，蜗杆166的转动带动蜗轮164进行转动，蜗轮164的转动带动丝杠163进行转动，丝杠163的转动带动活动板161进行竖直方向的运动，活动板161的运动进而带动伺服电机165进行竖直方向的运动，伺服电机165的运动带动转动轴12进行上下运动，进而能够更有效的进行粉体的搅拌。
41.参照图1，罐体11的底端对应出料口112的两侧设置有支撑架17，支撑架17包括两竖直设置的支撑柱一171，两支撑柱一171的一端均固接于罐体11，且两支撑柱一171的底端均固接有弹簧172，弹簧172与支撑柱一171同轴线设置，两弹簧172的底端均固接有竖直设置的支撑柱二173，两支撑柱二173的底端之间连接有水平设置的支撑框174，支撑框174对应出料口112，两支撑柱二173相互靠近的一侧固接有水平设置的敲打锤175，两敲打锤175的一端均能够抵接于罐体11，支撑框174的底端固接有振动电机176。
42.工作时，启动振动电机176，振动电机176驱动支撑框174进行运动，支撑框174的运动带动敲打锤175进行敲击罐体11，敲打锤175的设置有助于使罐体11内的粉料进行疏松，有助于粉体的下料。
43.具体实施时，粉料从进料管111进料，罐体11能够对粉料进行储存，当使用粉体时，
从出料口112进行出料，在粉料的出料过程中，启动驱动电机13，驱动电机13驱动转动轴12进行转动，转动轴12的转动带动搅拌组件14进行转动，进而能够搅拌粉料，转动轴12的转动同时带动刮板152进行转动，刮板152的转动能够搅拌出料口112处的粉料，同时能够刮取出料口112内壁上的粉料，避免粉料的堆积。
44.同时，启动振动电机176，振动电机176驱动支撑框174进行运动，支撑框174的运动带动敲打锤175进行敲击罐体11，敲打锤175的设置有助于使罐体11内的粉料进行疏松和松散，进一步有助于粉体的下料。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。