一种刹车片生产用的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其是一种刹车片生产用的涂胶装置。


背景技术：

2.在刹车片生产过程中，需要在刹车片背板上粘接摩擦片，因此需要在刹车片背板的上侧面上涂抹胶。现有的涂抹方式是在刹车片背板上侧面上进行人工涂抹，不仅生产效率低，且容易涂抹不均匀。因此，有必要设计出一种刹车片生产用的涂胶装置，能够实现自动化涂胶，从而提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种刹车片生产用的涂胶装置，能够实现自动化涂胶，从而提高生产效率。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种刹车片生产用的涂胶装置，包括滚胶输送机构以及滚胶机构；
5.滚胶输送机构包括两块侧边支撑板、矩形支撑底板、滚胶输送电机以及四根机构支撑腿；两块侧边支撑板分别立式固定安装在矩形支撑底板的前后侧边缘处；四根机构支撑腿分别竖向固定安装在矩形支撑底板的下侧面四个顶角处；在两块侧边支撑板的左右两端部之间均纵向旋转式安装有一根滚胶支撑辊轴，并在两根滚胶支撑辊轴上均间隔设置有各个滚胶皮带环槽；在左右两根滚胶支撑辊轴上对应位置处的各个滚胶皮带环槽之间均安装有滚胶输送皮带；右侧的滚胶支撑辊轴的一端轴头伸出侧边支撑板外，并在伸出端上固定安装有一个滚胶从动带轮；滚胶输送电机固定安装在矩形支撑底板的下侧面上，并在滚胶输送电机的输出轴端部上固定安装有一个滚胶驱动带轮；滚胶驱动带轮通过滚胶驱动皮带驱动滚胶从动带轮旋转；
6.滚胶机构包括胶水存储盒、升降座、滚胶辊、滚胶驱动电机以及四根高度调节螺杆；胶水存储盒的下侧面通过支撑立柱固定安装在两块侧边支撑板的上侧边上；在胶水存储盒的底部中心处贯穿式设置有一个升降套管；升降座贯穿式滑动安装在升降套管上，并在升降套管的内壁上设置有紧贴升降座外壁的密封圈；在升降座的下侧面上纵向设置有弧形凹槽；滚胶辊通过两个端部支座纵向旋转式安装在升降座的下侧，并在滚胶辊的外壁上套设有滚胶棉套；滚胶棉套贴紧弧形凹槽的弧顶部；滚胶驱动电机安装在端部支座上，且滚胶驱动电机的输出轴端部与滚胶辊的端部相对接；在升降座下部的左右侧边上均设置有一块支撑侧耳；四根高度调节螺杆的上端均竖向固定安装在胶水存储盒的底部上，且两两分别位于升降座的左右两侧；高度调节螺杆的下端贯穿对应侧的支撑侧耳，并在贯穿端上螺纹旋合安装有高度调节螺母；支撑侧耳的下侧面支撑在高度调节螺母上；在升降座上竖向贯穿式设置有一个条形漏胶孔，且条形漏胶孔与弧形凹槽的弧顶部相连通。
7.进一步的，在四根高度调节螺母上均套设有一根按压弹簧，且按压弹簧弹性支撑在胶水存储盒的下侧面与支撑侧耳的上侧面之间。
8.进一步的，在胶水存储盒上方横向安装有一根支撑横梁，在支撑横梁的中部固定安装有一个搅拌电机，且搅拌电机的输出轴伸入胶水存储盒内，并在搅拌电机的输出轴端部上设置有搅拌桨叶。
9.进一步的，在胶水存储盒内设置有用于加热胶水的电热管，在胶水存储盒的外侧设置有接线盒，电热管的接线端伸入接线盒内。
10.进一步的，在升降座的上侧边设置有限位凸圈。
11.进一步的，在升降座的前后两端面上且位于胶水存储盒的下方均纵向设置有一个矩形插孔，且矩形插孔与条形漏胶孔垂直连通；在前后两个矩形插孔中均插装有一块条形插板，用于对条形漏胶孔的前后侧边进行隔断；在前后侧的矩形插孔的孔口侧边处均设置有一个定位支座，并在定位支座上螺纹旋合安装有一根定位螺栓，且定位螺栓的螺杆端部按压在条形插板的侧边上。
12.进一步的，在两块侧边支撑板之间水平安装有一块皮带支撑板，用于对各个滚胶输送皮带的上层皮带进行支撑。
13.本实用新型的有益效果在于：利用滚胶输送机构与滚胶机构的配合，能够对放置在滚胶输送皮带上的各个刹车片背板进行自动涂抹胶水，且在滚胶棉套的作用下能够具有较好的涂抹均匀性；利用高度调节螺杆和高度调节螺母的调节配合，能够根据刹车片背板的高度调节滚胶棉套的高度，从而满足不同型号的刹车片背板的滚胶需要；利用滚胶棉套贴紧弧形凹槽的弧顶部，从而根据滚胶棉套的旋转速度来有效控制漏胶的速度；利用升降套管和密封圈的配合，能够确保升降座周边的密封性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的前视局部剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
17.实施例1：
18.如图1和2所示，本实用新型提供了一种刹车片生产用的涂胶装置包括：滚胶输送机构以及滚胶机构；
19.滚胶输送机构包括两块侧边支撑板101、矩形支撑底板130、滚胶输送电机128以及四根机构支撑腿102；两块侧边支撑板101分别立式固定安装在矩形支撑底板130的前后侧边缘处；四根机构支撑腿102分别竖向固定安装在矩形支撑底板130的下侧面四个顶角处；在两块侧边支撑板101的左右两端部之间均纵向旋转式安装有一根滚胶支撑辊轴132，并在两根滚胶支撑辊轴132上均间隔设置有各个滚胶皮带环槽133；在左右两根滚胶支撑辊轴132上对应位置处的各个滚胶皮带环槽133之间均安装有滚胶输送皮带134；右侧的滚胶支撑辊轴 132的一端轴头伸出侧边支撑板101外，并在伸出端上固定安装有一个滚胶从动带轮127；滚胶输送电机128固定安装在矩形支撑底板130的下侧面上，并在滚胶输送电机128的输出轴端部上固定安装有一个滚胶驱动带轮137；滚胶驱动带轮137通过滚胶驱动皮带
129驱动滚胶从动带轮127旋转；
20.滚胶机构包括胶水存储盒104、升降座110、滚胶辊124、滚胶驱动电机126以及四根高度调节螺杆117；胶水存储盒104的下侧面通过支撑立柱103固定安装在两块侧边支撑板101 的上侧边上；在胶水存储盒104的底部中心处贯穿式设置有一个升降套管112；升降座110 贯穿式滑动安装在升降套管112上，并在升降套管112的内壁上设置有紧贴升降座110外壁的密封圈113；在升降座110的下侧面上纵向设置有弧形凹槽122；滚胶辊124通过两个端部支座123纵向旋转式安装在升降座110的下侧，并在滚胶辊124的外壁上套设有滚胶棉套125；滚胶棉套125贴紧弧形凹槽122的弧顶部；滚胶驱动电机126安装在端部支座123上，且滚胶驱动电机126的输出轴端部与滚胶辊124的端部相对接；在升降座110下部的左右侧边上均设置有一块支撑侧耳114；四根高度调节螺杆117的上端均竖向固定安装在胶水存储盒104 的底部上，且两两分别位于升降座110的左右两侧；高度调节螺杆117的下端贯穿对应侧的支撑侧耳114，并在贯穿端上螺纹旋合安装有高度调节螺母116；支撑侧耳114的下侧面支撑在高度调节螺母116上；在升降座110上竖向贯穿式设置有一个条形漏胶孔136，且条形漏胶孔136与弧形凹槽122的弧顶部相连通。
21.利用滚胶输送机构与滚胶机构的配合，能够对放置在滚胶输送皮带134上的各个刹车片背板进行自动涂抹胶水，且在滚胶棉套125的作用下能够具有较好的涂抹均匀性；利用高度调节螺杆117和高度调节螺母116的调节配合，能够根据刹车片背板的高度调节滚胶棉套125 的高度，从而满足不同型号的刹车片背板的滚胶需要；利用滚胶棉套125贴紧弧形凹槽122 的弧顶部，从而根据滚胶棉套125的旋转速度来有效控制漏胶的速度；利用升降套管112和密封圈113的配合，能够确保升降座110周边的密封性能。
22.进一步的，在四根高度调节螺母116上均套设有一根按压弹簧115，且按压弹簧115弹性支撑在胶水存储盒104的下侧面与支撑侧耳114的上侧面之间。利用按压弹簧115能够对升降座110进行弹性按压，从而在刹车片背板经过下方时，将滚胶棉套125弹性按压在刹车片背板的上侧面上。
23.进一步的，在胶水存储盒104上方横向安装有一根支撑横梁106，在支撑横梁106的中部固定安装有一个搅拌电机105，且搅拌电机105的输出轴伸入胶水存储盒104内，并在搅拌电机105的输出轴端部上设置有搅拌桨叶109。利用搅拌桨叶109能够对胶水存储盒104 内的胶水进行搅拌，防止胶水静置凝固。
24.进一步的，在胶水存储盒104内设置有用于加热胶水的电热管107，在胶水存储盒104 的外侧设置有接线盒108，电热管107的接线端伸入接线盒108内。利用电热管107能够对胶水进行加热，从而确保胶水处于熔化状态，便于胶水流动。
25.进一步的，在升降座110的上侧边设置有限位凸圈111。利用限位凸圈111能够限定升降座110的下降高度。
26.进一步的，在升降座110的前后两端面上且位于胶水存储盒104的下方均纵向设置有一个矩形插孔118，且矩形插孔118与条形漏胶孔136垂直连通；在前后两个矩形插孔118中均插装有一块条形插板119，用于对条形漏胶孔136的前后侧边进行隔断；在前后侧的矩形插孔118的孔口侧边处均设置有一个定位支座120，并在定位支座120上螺纹旋合安装有一根定位螺栓121，且定位螺栓121的螺杆端部按压在条形插板119的侧边上。利用两块条形插板119能够对条形漏胶孔136的前后侧边进行隔断，从而限定滚胶的宽度，满足多种大小
型号的刹车片背板的滚胶需要。
27.进一步的，在两块侧边支撑板101之间水平安装有一块皮带支撑板131，用于对各个滚胶输送皮带134的上层皮带进行支撑。利用皮带支撑板131能够对各个滚胶输送皮带134的上层皮带进行支撑，从而确保刹车片背板在受压滚胶时的稳定性。
28.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。