一种陶瓷膜生产成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，具体为一种陶瓷膜生产成型设备。


背景技术：

2.陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。
3.现如今大部分的陶瓷膜生产成型设备结构单一，浆液在设备中长时间存留，容易出现沉淀现象，同时无法对浆液中的大颗粒杂质进行过滤，导致产品的质量得不到提升，并且无法一次性加工多个陶瓷膜，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜生产成型设备，以解决上述背景技术中提出大部分的陶瓷膜生产成型设备结构单一，浆液在设备中长时间存留，容易出现沉淀现象，同时无法对浆液中的大颗粒杂质进行过滤，导致产品的质量得不到提升，并且无法一次性加工多个陶瓷膜，生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷膜生产成型设备，包括箱体，所述箱体的上端面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述箱体的内侧固定安装有过滤网，所述箱体的上端面固定安装有加压泵，所述箱体的下端面固定安装有隔热板，所述隔热板的下端面固定安装有加热箱，所述加热箱的内侧固定安装有加热线圈，所述加热箱的边侧固定安装有进水口，所述加热箱的内部固定安装有连接管，所述箱体内部的下端面固定安装有支撑架，所述支撑架的下端面固定安装有定型柱，所述加热箱的下端面固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的活动块上固定安装有活动托盘，所述活动托盘的上端面固定安装有固定杆，所述固定杆的上端面螺纹安装有上模板，所述上模板的上端面固定安装有密封塞一，所述固定杆的外侧固定安装有下模板，所述下模板的下端面固定安装有密封塞二，所述箱体的上端面固定安装有进料管，所述箱体的外侧固定安装有控制面板。
6.优选的，所述搅拌轴的中心线与箱体的中心线位于同一垂直线上，所述搅拌杆在搅拌轴的外侧设置有多个，所述搅拌杆位于过滤网的上方，所述过滤网垂直于搅拌轴。
7.优选的，所述加热箱位于箱体的正下方，所述进水口延伸至加热箱的内侧。
8.优选的，所述连接管延伸至箱体的内侧，所述支撑架位于连接管开口处的外侧，所述连接管关于箱体的竖直中心线环形设置有多个，所述支撑架与连接管一一对应，所述定型柱在支撑架的下端面环形设置有多个，所述定型柱延伸至连接管的内部。
9.优选的，所述支撑板在加热箱的下端面对称设置有两个，所述无杆气缸与支撑板
一一对应，所述活动托盘垂直于支撑板，所述固定杆延伸至连接管的内部，所述固定杆与连接管一一对应。
10.优选的，所述上模板为可拆卸结构，所述上模板、密封塞一、下模板、密封塞二的外侧与连接管的内侧紧密贴合，所述上模板至下模板之间的距离与连接管的高度相同，所述定型柱穿过上模板、下模板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该陶瓷膜生产成型设备，设置有搅拌杆，通过电机驱动对箱体内部的浆液进行搅拌，防止发生沉淀，搅拌杆下方设置有过滤网，对浆液中的大颗粒杂质进行过滤，提高产品的质量；
13.2、该陶瓷膜生产成型设备，陶瓷膜在箱体下方的连接管中成型，连接管外侧设置有加热箱，通过水浴的方式对连接管内部的浆液进行加热，提高凝固速率，同时连接管设置有多个，可一次性加工多个陶瓷膜，大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑架俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定杆结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、过滤网；6、加压泵；7、隔热板；8、加热箱；9、加热线圈；10、进水口；11、连接管；12、支撑架；13、定型柱；14、支撑板；15、无杆气缸；16、活动托盘；17、固定杆；18、上模板；19、密封塞一；20、下模板；21、密封塞二；22、进料管；23、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷膜生产成型设备，包括箱体1、电机2、搅拌轴3、搅拌杆4、过滤网5、加压泵6、隔热板7、加热箱8、加热线圈9、进水口10、连接管11、支撑架12、定型柱13、支撑板14、无杆气缸15、活动托盘16、固定杆17、上模板18、密封塞一19、下模板20、密封塞二21、进料管22和控制面板23，箱体1的上端面固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有搅拌轴3，搅拌轴3的外侧固定安装有搅拌杆4，箱体1的内侧固定安装有过滤网5，箱体1的上端面固定安装有加压泵6，箱体1的下端面固定安装有隔热板7，隔热板7的下端面固定安装有加热箱8，加热箱8的内侧固定安装有加热线圈9，加热箱8的边侧固定安装有进水口10，加热箱8的内部固定安装有连接管11，箱体1内部的下端面固定安装有支撑架12，支撑架12的下端面固定安装有定型柱13，加热箱8的下端面固定安装有支撑板14，支撑板14的内侧固定安装有无杆气缸15，无杆气缸15的活动块上固定安装有活动托盘16，活动托盘16的上端面固定安装有固定杆17，固定杆17的上端面螺纹安装有上
模板18，上模板18的上端面固定安装有密封塞一19，固定杆17的外侧固定安装有下模板20，下模板20的下端面固定安装有密封塞二21，箱体1的上端面固定安装有进料管22，箱体1的外侧固定安装有控制面板23，电机2、加压泵6、加热线圈9、无杆气缸15与控制面板23电性连接；
21.搅拌轴3的中心线与箱体1的中心线位于同一垂直线上，搅拌杆4在搅拌轴3的外侧设置有多个，搅拌杆4位于过滤网5的上方，过滤网5垂直于搅拌轴3，加热箱8位于箱体1的正下方，进水口10延伸至加热箱8的内侧，电机2通过搅拌轴3带动搅拌杆4转动，对箱体1内部的浆液进行搅拌，防止发生沉淀，提高产品的质量，通过进水口10想加热箱8内部注水，加热线圈9对水进行加热，热量再传递到连接管11内部，隔热板7防止热量传递到箱体1内部；
22.连接管11延伸至箱体1的内侧，支撑架12位于连接管11开口处的外侧，连接管11关于箱体1的竖直中心线环形设置有多个，支撑架12与连接管11一一对应，定型柱13在支撑架12的下端面环形设置有多个，定型柱13延伸至连接管11的内部，支撑板14在加热箱8的下端面对称设置有两个，无杆气缸15与支撑板14一一对应，活动托盘16垂直于支撑板14，固定杆17延伸至连接管11的内部，固定杆17与连接管11一一对应，上模板18为可拆卸结构，上模板18、密封塞一19、下模板20、密封塞二21的外侧与连接管11的内侧紧密贴合，上模板18至下模板20之间的距离与连接管11的高度相同，定型柱13穿过上模板18、下模板20，支撑架12对定型柱13起到支撑固定的作用，定型柱13对浆液进行定型，无杆气缸15带动活动托盘16上下移动，活动托盘16再带动固定杆17在连接管11内部上下移动，浆液在上模板18、下模板20内部成型，密封塞一19、密封塞二21提高连接管11的密封性。
23.工作原理：对于这类的陶瓷膜生产成型设备，首先通过进料管22向箱体1内部加入浆液，启动电机2，通过搅拌轴3带动搅拌杆4转动，对箱体1内部的浆液进行搅拌，防止发生沉淀，提高产品的质量，启动无杆气缸15带动活动托盘16向上移动，活动托盘16再通过固定杆17带动上模板18、密封塞一19向上移动到箱体1内部，启动加压泵6对箱体1内部施加压力，浆液通过过滤网5过滤后进入到连接管11内部，再向下移动上模板18与加热箱8的上端面平齐，通过进水口10想加热箱8内部注水，加热线圈9对水进行加热，热量再传递到连接管11内部的浆液中，提高凝固速率，隔热板7防止热量传递到箱体1内部，浆液完全凝固后，再向下移动固定杆17至加热箱8的外侧，取下上模板18将成型的陶瓷膜取下。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。