发边修剪器的制作方法

1.本实用新型涉及理发器具技术领域，尤其涉及一种发边修剪器。


背景技术：

2.大部分留着平头、分头的男士都有一个困扰，理发后，最多3
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5天，鬓角及脑后脖颈处的发边短发就长出很长，影响美观，若马上再到理发店修剪，既费时又费钱。市面现有的理发器功能单一，并需要较强的理发技术，尤其针对鬓角至头顶的头发长度是由短到长的渐进过程，若不去理发店自己修剪的话，很难做到简单轻松，经常会出现过长或过短的参差不齐现象，影响美观。


技术实现要素：

3.为解决目前人们通过市面上已有的理发器修剪发边需要较高的理发技术及可能会修剪得参差不齐而影响美观的技术问题，本实用新型提供一种发边修剪器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种发边修剪器，其包括推壳和后盖，推壳和后盖连接，推壳和后盖均为u型，推壳一侧连接有若干个均匀分布的梳齿，推壳内壁远离梳齿的一侧安装有控制电路板，控制电路板上设有电池仓，推壳内壁中部安装有步进电机，步进电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮同轴连接有第二从动齿轮，第二从动齿轮啮合连接有齿条，推壳内壁远离控制电路板的一侧连接有刀头连接件，齿条远离第二从动齿轮的一端与刀头连接件连接，刀头连接件内部连接有刀头电机，刀头电机的输出轴连接有异形轮，刀头连接件底部连接有锯齿状的刀头底刃，刀头连接件内侧壁靠近刀头底刃的位置设有刀头上刃，刀头上刃上连接有轨道滑杆，轨道滑杆上端连接有滑动滚轮，异形轮外围设置有异形轨道，滑动滚轮卡入异形轨道中，推壳侧壁靠近梳齿的一侧两端设有滚轮轴孔和传感器过孔，滚轮轴孔中安装有滚轮轴，滚轮轴上套设有位移滚轮，位移滚轮延伸至推壳外，位移滚轮上均匀设置有若干个修剪长度参考纹，传感器过孔中安装有压力传感器，压力传感器与滚轮轴接触，推壳侧壁的位移滚轮上方安装有光电转速传感器，光电转速传感器的检测端朝向位移滚轮，控制电路板与光电转速传感器、压力传感器、步进电机和刀头电机均连接。
6.可选地，所述齿条一侧设有导线凹槽。
7.可选地，相邻的修剪长度参考纹的颜色不同。
8.本实用新型的有益效果是：
9.通过设置控制电路板、步进电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、齿条、刀头电机、异形轮、刀头底刃、刀头上刃、光电转速传感器和压力传感器等部件，提供了一种能够简单方便地对鬓角至发际线的发边进行修剪的装置，通过该装置无需过高的理发技术即可实现鬓角至发际线发边的渐变式修剪，确保修剪的发边美观。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型推壳内部的结构示意图。
12.图3是本实用新型中推壳及梳齿的连接关系示意图。
13.图4是本实用新型中齿条在一个视角下的示意图。
14.图5是本实用新型中齿条在另一个视角下的示意图。
15.图6是本实用新型中刀头连接件和刀头底刃的连接关系示意图。
16.图7是本实用新型中异形轮的结构示意图。
17.图8是本实用新型中刀头上刃、轨道滑杆和滑动滚轮在一个视角下的连接关系示意图。
18.图9是本实用新型中刀头上刃、轨道滑杆和滑动滚轮在另一个视角下的连接关系示意图。
19.图10是本实用新型中刀头连接件、刀头底刃、刀头上刃和齿条之间的连接关系示意图。
20.图11是图10在另一个视角下的示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
22.如图1至图11所示，本实施例中的发边修剪器，其包括推壳1和后盖18，推壳1和后盖18连接，推壳1和后盖18均为u型，推壳1一侧连接有若干个均匀分布的梳齿13，推壳1内壁远离梳齿13的一侧安装有控制电路板2，控制电路板2上设有电池仓19，推壳1内壁中部安装有步进电机3，步进电机3的输出轴连接有主动齿轮4，主动齿轮4啮合连接有第一从动齿轮5，第一从动齿轮5同轴连接有第二从动齿轮6，第二从动齿轮6啮合连接有齿条7，推壳1内壁远离控制电路板2的一侧连接有刀头连接件8，齿条7远离第二从动齿轮6的一端与刀头连接件8连接，刀头连接件8内部连接有刀头电机11，刀头电机11的输出轴连接有异形轮12，刀头连接件8底部连接有锯齿状的刀头底刃15，刀头连接件8内侧壁靠近刀头底刃15的位置设有刀头上刃16，刀头上刃16上连接有轨道滑杆17，轨道滑杆17上端连接有滑动滚轮20，异形轮12外围设置有异形轨道，滑动滚轮20卡入异形轨道中，推壳1侧壁靠近梳齿13的一侧两端设有滚轮轴孔和传感器过孔，滚轮轴孔中安装有滚轮轴21，滚轮轴21上套设有位移滚轮9，位移滚轮9延伸至推壳1外，位移滚轮9上均匀设置有若干个修剪长度参考纹，传感器过孔中安装有压力传感器14，压力传感器14与滚轮轴21接触，推壳1侧壁的位移滚轮9上方安装有光电转速传感器10，光电转速传感器10的检测端朝向位移滚轮9，控制电路板2与光电转速传感器10、压力传感器14、步进电机3和刀头电机11均连接。
23.其中，当电池仓19中置入电池后，电池即可为控制电路板2、光电转速传感器10、压力传感器14、步进电机3和刀头电机11供电。
24.可选地，所述齿条7一侧设有导线凹槽22。控制电路板2与光电转速传感器10、压力传感器14和刀头电机11之间的连线可以由控制电路板2沿导线凹槽22引至光电转速传感器10、压力传感器14和刀头电机11，从而使得线缆布局整齐而不易损坏。
25.可选地，相邻的修剪长度参考纹的颜色不同，以便于光电转速传感器10识别位移
滚轮9的转速。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.1、步进电机3在控制电路板2的作用下，带动主动齿轮4沿某一个方向转动(例如正转)时，主动齿轮4转动带动第一从动齿轮5转动，第一从动齿轮5转动带动第二从动齿轮6转动，第二从动齿轮6转动带动齿条7在推壳1和后盖18形成的腔体中向上运动(控制电路板2所在的方向)，齿条7向上运动带动刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16向上运动。刀头底刃15和刀头上刃16所在的位置决定了剪发的初始位置，即刀头底刃15和刀头上刃16开始工作的位置。步进电机3带动主动齿轮4沿另一方向(如反转)时，带动刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16向下回位。
28.2、梳齿13在头皮上的移动使位移滚轮9转动，光电转速传感器10根据修剪长度参考纹转过的数量实时检测位移滚轮9的转速后发送至控制电路板2，控制电路板2根据位移滚轮9的转速控制步进电机3的转速，进而控制刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16向上移动的速度。光电转速传感器10检测到位移滚轮9的转速与刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16向上移动的速度之间可以呈一定的比例关系，且该比例关系可以根据需要调节。例如，光电转速传感器10检测到位移滚轮9转过两个修剪长度参考纹时，步进电机3带动刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16向上移动1mm、1.5mm或2mm等。
29.3、移滚轮轮9压在头皮上时，使得滚轮轴21对压力传感器14产生压力，从而触发压力传感器14产生压力电信号发送至控制电路板2后，控制电路板2给刀头电机11供电并驱动刀头电机11转动，刀头电机11转动带动异形轮12转动，异形轮12转动带动滑动滚轮20和轨道滑杆17在异形轨道中做往复运动，进而带动刀头上刃16相对刀头底刃15左右往复运动，刀头上刃16和刀头底刃15相对运动过程中即可完成剪发动作。如果抬起移滚轮轮9，则压力传感器14停止向控制电路板2发送压力电信号，控制电路板2控制刀头电机11停止工作，同时驱动步进电机3带动刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16向下复位。
30.4、根据需要，刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16可以调节成不随位移滚轮9的转动速度控制，位置可以调节在一个固定位置，如理光头时，将刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16调节在梳齿13末端的最低位；如理板寸时，将刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16调节在其可移动范围内的一个固定高度。
31.本实用新型在使用时，推壳1和后盖18垂直于头皮，梳齿13与其两端的位移滚轮9与头皮接触。当需要将发边修剪为统一长度时，控制电路板2控制步进电机3带动刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16上升至一定高度并保持该高度不变，接下来控制电路板2驱动刀头电机11带动异形轮12转动，进而带动刀头底刃15和刀头上刃16左右相对运动进行发边的修剪。
32.当需要从鬓角至发际线修剪发边时，从鬓角至发际线需修剪的发边的长度为由短变长的，此时，梳齿13与其两端的位移滚轮9从鬓角开始向上运动，控制电路板2控制步进电机3带动刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16逐渐上升的同时，控制电路板2控制刀头电机11带动刀头底刃15和刀头上刃16左右相对运动，从而达到渐近式剪短发边的目的。
33.综上，通过本实用新型进行发边的修剪时，当在控制电路板上设定好位移滚轮9的转速与刀头连接件8、刀头底刃15和刀头上刃16向上移动的距离之间的比例关系后，用户进行简单操作即可完成从鬓角至发际线的发边修剪，不仅省时省力，而且无需很高的理发技
术即可实现，确保修剪的头发美观。
34.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。