一种孔式编码器拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及编码器技术领域，具体涉及一种孔式编码器拆卸装置。


背景技术：

2.编码器作为一种精密提供反馈的传感设备，被广泛的应用在工业上用于检测电机转子速度，设备运行角度，位移等。编码器按照安装方式基本分为孔式编码器和轴式编码器两种，孔式编码器的编码器中心为空心，套在被检测元件的伸出轴位置，并用卡环紧固，随伸出轴动作；轴式编码器的编码器中心有伸出轴通过联轴器与被检测元件伸出轴连接，随伸出轴动作。由于孔式编码器安装方便，且稳定性较高，目前广泛应用于热轧现场主传动电机速度检测，通过孔式编码器套设在活套的伸出轴上，检测机架间套量控制的活套抬起角度，控制轧机与轧机之间的张力，由于活套编码器安装位置距离带钢较近环境温度较高，且水汽较大，导致拆卸安装十分困难。
3.现有的拆卸装置为三角形抓钩，利用三个抓臂卡住编码器外侧，通过中心螺栓旋转给力中心轴的方式将编码器拉出，但三角形抓钩对尺寸要求非常严格，抓钩偏小或偏大均卡不住编码器，并且现场多次出现将编码器拉至内外分离，编码器内部钢圈还留在轴上，不仅损坏编码器，且更难拆卸，增加作业时间。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种孔式编码器拆卸装置，既解决了拆卸编码器过程中因受力不均导致编码器损坏以及难以拆卸安装的问题，同时又大大提高了工作效率。
5.本实用新型的技术方案为：一种孔式编码器拆卸装置，包括上托板，下托板，半月型托板，短螺栓，长螺栓，其中所述上托板的中心位置开设有中心螺孔，所述下托板上开设有沿中心至端部的u型槽，所述下托板上设置有关于u 型槽对称的螺纹孔，所述下托板内端面与u型槽中间位置设置有凹槽，所述凹槽上部设置有半月型托板，所述半月型托板底部内边缘设置有凸台，所述上托板上设置有与所述下托板的螺纹孔对应连接位置的通孔，所述短螺栓紧固连接所述上托板与所述下托板，所述长螺栓连接在所述上托板的中心螺孔处。
6.进一步的，所述上托板上设置的通孔数量为六。
7.进一步的，所述下托板上设置的螺纹孔数量与所述上托板上设置的通孔数量相同，且一一对应。
8.进一步的，所述下托板上设置的凹槽为l型槽。
9.进一步的，所述半月型托板数量为二，且对称放置在所述下托板的凹槽内侧。
10.进一步的，所述半月型托板厚度与所述凹槽相同。
11.进一步的，所述半月型托板上所设凸台截面为半圆环型。
12.进一步的，所述半月型托板外径与所述下托板上设置的凹槽直径相同。
13.进一步的，所述半月型托板上所设凸台外壁与u型槽内壁相贴合。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、通过此拆卸装置的设置，现场编码器的折损率为0，解决了拆卸编码器过程中因受力不均导致编码器损坏以及难以拆卸安装的问题。
16.2、本装置结构简单，操作方便，且编码器拆卸时间由半个小时缩短为五分钟，能够大大提高了工作效率。
17.3、本装置的设置不但能够保证编码器拆卸过程中的内外分离的问题，而且节约了作业时间，同时降低了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型下托板的正视图。
20.图3为本实用新型下托板的剖视图。
21.图4为本实用新型下托板的正视图。
22.图5为本实用新型下托板的剖视图。
23.图6为本实用新型半月型托板的结构示意图。
24.图中：1、上托板；11、中心螺孔；12、通孔；2、下托板；21、u型槽；22、螺纹孔；23、凹槽；3、半月型托板；31、凸台；4、短螺栓；5、长螺栓。
具体实施方式
25.下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。
26.如图1
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6所示，一种孔式编码器拆卸装置，包括上托板1，下托板2，半月型托板3，短螺栓4，长螺栓5，其中所述上托板1的中心位置开设有中心螺孔 11，所述下托板2上开设有沿中心至端部的u型槽21，所述下托板2上设置有关于u型槽21对称的螺纹孔22，所述下托板2内端面与u型槽21中间位置设置有凹槽23，所述凹槽23上部设置有半月型托板3，所述半月型托板3底部内边缘设置有凸台31，所述上托板1上设置有与所述下托板2的螺纹孔22对应连接位置的通孔12，所述短螺栓4紧固连接所述上托板1与所述下托板2，所述长螺栓5连接在所述上托板1的中心螺孔11处。
27.本优选实施例中，所述上托板1上设置的通孔12数量为六。
28.本优选实施例中，所述下托板2上设置的螺纹孔22数量与所述上托板1上设置的通孔12数量相同，且一一对应，方便短螺栓4进行精准定位。
29.本优选实施例中，所述下托板2上设置的凹槽23为l型槽。
30.本优选实施例中，所述半月型托板3数量为二，且对称放置在所述下托板2 的凹槽23内侧。
31.本优选实施例中，所述半月型托板3厚度与所述凹槽23相同，使半月型托板3完全嵌设于所述凹槽23内部。
32.本优选实施例中，所述半月型托板3上所设凸台31截面为半圆环型。
33.本优选实施例中，所述半月型托板3外径与所述下托板2上设置的凹槽23 直径相
同，保证所述半月型托板3与所述下托板2紧密贴合，受力均匀。
34.本优选实施例中，所述半月型托板3上所设凸台31外壁与u型槽21内壁相贴合。
35.本实用新型的工作原理及工作过程：
36.在拆卸孔式编码器的过程中，首先将下托板2的u型槽21部分插在被检测元件的伸出轴位置，因u型槽21是按照伸出轴直径正公差加工而成，所以能保证下托板2拖住编码器底部，然后将两块半月型托板3相互对称式的放置在下托板2的凹槽23中卡接，边缘与下托板紧密贴合，保证受力均匀，而后用六个短螺栓4穿过上托板1上所开设的通孔12和下托板2上设置的螺纹孔22，将上托板1与下托板2螺栓紧固连接，最后再用长螺栓5安装在上托板1的中心螺孔11内，通过作用于长螺栓5上的作用力进而传给下托板2，被检测元件的伸出轴受到两半月型托板3均匀的作用力，直至将编码器拖出，完成整个编码器的拆卸过程。
37.本实用新型结构简单，操作方便，编码器拆卸时间由半个小时缩短为五分钟，大大提高了工作效率，降低了生产成本，同时保证了现场编码器的折损率为0，解决了拆卸编码器过程中因受力不均导致编码器损坏以及难以拆卸安装的问题。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：包括上托板(1)，下托板(2)，半月型托板(3)，短螺栓(4)，长螺栓(5)；所述上托板(1)的中心位置开设有中心螺孔(11)，所述下托板(2)上开设有沿中心至端部的u型槽(21)，所述下托板(2)上设置有关于u型槽(21)对称的螺纹孔(22)，所述下托板(2)内端面与u型槽(21)中间位置设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)上部设置有半月型托板(3)，所述半月型托板(3)底部内边缘设置有凸台(31)，所述上托板(1)上设置有与所述下托板(2)的螺纹孔(22)对应连接位置的通孔(12)，所述短螺栓(4)紧固连接所述上托板(1)与所述下托板(2)，所述长螺栓(5)连接在所述上托板(1)的中心螺孔(11)处。2.根据权利要求1所述的一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：所述上托板(1)上设置的通孔(12)数量为六。3.根据权利要求1所述的一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：所述下托板(2)上设置的螺纹孔(22)数量与所述上托板(1)上设置的通孔(12)数量相同，且一一对应。4.根据权利要求1所述的一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：所述下托板(2)上设置的凹槽(23)为l型槽。5.根据权利要求1所述的一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：所述半月型托板(3)数量为二，且对称放置在所述下托板(2)的凹槽(23)内侧。6.根据权利要求1所述的一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：所述半月型托板(3)厚度与所述凹槽(23)相同。7.根据权利要求1所述的一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：所述半月型托板(3)上所设凸台(31)截面为半圆环型。8.根据权利要求1所述的一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：所述半月型托板(3)外径与所述下托板(2)上设置的凹槽(23)直径相同。9.根据权利要求1所述的一种孔式编码器拆卸装置，其特征在于：所述半月型托板(3)上所设凸台(31)外壁与u型槽(21)内壁相贴合。

技术总结
本实用新型为一种孔式编码器拆卸装置，包括上托板，下托板，半月型托板，短螺栓，长螺栓，其中所述上托板的中心位置开设有中心螺孔，所述下托板上开设有沿中心至端部的U型槽，所述下托板上设置有关于U型槽对称的螺纹孔，所述下托板内端面与U型槽中间位置设置有凹槽，所述凹槽上部设置有半月型托板，所述半月型托板底部内边缘设置有凸台，所述上托板上设置有与所述下托板的螺纹孔对应连接位置的通孔，所述短螺栓紧固连接所述上托板与所述下托板，所述长螺栓连接在所述上托板的中心螺孔处；本实用新型的优点在于结构简单，操作方便，解决了拆卸编码器过程中因受力不均导致编码器损坏以及难以拆卸安装的问题，同时大大提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：李会民
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/8