一种辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及工具领域，具体涉及一种辅助工具。


背景技术：

2.在加工行业中，组装小零件时需要用到一些辅助工具来配合精准组装，特别是定位辅助工具和镊子等经常会用到。而定位辅助工具往往是非标准配件，根据组装产品零件来设计的；而镊子是标准工具，是批量采购使用，破损了也需要更换。定位辅助工具和镊子往往是单独分开使用，这会造成工作台空间杂乱；频繁更换工具作业，加大劳动强度；一不小心还会丢失，造成作业时不方便，严重影响产能和产量。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种辅助工具，既可以夹取零件也可以定位零件。
4.本实用新型实施例提供了一种辅助工具，用于夹取和/或定位零件，所述辅助工具包括：连接体，包括第一安装端和与所述第一安装端相对的第二安装端；夹取部，包括位于所述夹取部一端的夹取端以及位于所述夹取部另一端的第一连接端，所述第一连接端与所述第一安装端拆卸连接，所述夹取端用于夹取零件；以及定位部，包括位于所述定位部一端的定位端以及位于所述定位部另一端的第二连接端，所述第二连接端与所述第二安装端拆卸连接，所述定位端用于定位零件。
5.进一步地，所述第一安装端上形成有第一插拔槽，所述第一连接端插拔设置于所述第一插拔槽中。
6.进一步地，所述第一插拔槽包括相对的第一槽壁和第二槽壁；所述第一槽壁上凸起形成有朝向所述第二槽壁的第一凸台；所述第二槽壁上凸起形成有朝向所述第一槽壁的第二凸台；所述第一连接端上凹陷形成有与所述第一凸台和所述第二凸台对应的两个卡位槽，所述第一凸台和所述第二凸台分别嵌入所述两个卡位槽。
7.进一步地，所述第一安装端上还具有至少一个通孔，所述通孔贯通所述第一凸台和/或所述第二凸台，并连通所述第一插拔槽的内外；所述通孔中还穿设有紧固件。
8.进一步地，所述第一槽壁还凹陷形成有位于所述第一凸台相对两侧的两个第一凹槽，所述第二槽壁还凹陷形成有位于所述第二凸台相对两侧的两个第二凹槽；所述第一连接端的一侧凸起形成有位于所述两个第一凹槽中的两个凸肋，所述第一连接端的另一侧凸起形成有位于所述两个第二凹槽中的两个凸肋。
9.进一步地，所述第二安装端上形成有第二插拔槽，所述第二连接端插拔设置于所述第二插拔槽中。
10.进一步地，所述第二连接端和所述第二安装端的横截面形成为矩形；所述第二插拔槽的四角区域形成有四个第三凹槽，所述四个第三凹槽沿所述第二连接端的插拔方向延伸；所述四个第三凹槽之间形成有四个夹紧槽壁，所述四个夹紧槽壁用于夹紧所述第二连
接端，且所述四个第三凹槽避让所述第二连接端的四角区域。
11.进一步地，所述定位端上包括定位面、定位销与定位缺口，所述定位销自所述定位面延伸，所述定位缺口凹设于所述定位面。
12.进一步地，所述定位端上还嵌设有磁性件。
13.进一步地，所述连接体为聚甲醛结构体或者聚醚醚酮结构体。
14.本实用新型实施例的辅助工具在连接体的两端分别拆卸连接有夹取部和定位部，夹取部的夹取端用于夹取零件，定位部的定位端用于定位零件，结构紧凑，占用空间小，操作简单便捷，且更换方便，节约人力和时间损耗。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的辅助工具的立体图；
17.图2为本实用新型实施例的夹取部的立体图；
18.图3为本实用新型实施例的定位部的立体图；
19.图4为本实用新型实施例的连接体的一种角度的立体图；
20.图5为本实用新型实施例的连接体的另一种角度的立体图；
21.图6为本实用新型实施例的辅助工具的半剖图；
22.图7为一种镊子的结构示意图。
具体实施方式
23.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
24.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
25.同时，应当理解，在以下的描述中，“电路”是指由至少一个元件或子电路通过电气连接或电磁连接构成的导电回路。当称元件或电路“连接到”另一元件或称元件/电路“连接在”两个节点之间时，它可以是直接耦接或连接到另一元件或者可以存在中间元件，元件之间的连接可以是物理上的、逻辑上的、或者其结合。相反，当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时，意味着两者不存在中间元件。
26.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.图1
‑
图6为本实用新型的辅助工具的示意图。如图1
‑
图5所示，所述辅助工具包括夹取部1、定位部2和连接体3。其中，夹取部1和定位部2分别拆卸连接于连接体3的不同侧，
并分别用于执行对零件的夹取和定位。
29.夹取部1包括位于夹取部1一端的夹取端11以及位于夹取部1另一端的第一连接端12，连接体3包括第一安装端31，第一连接端12与第一安装端31拆卸连接，夹取端11则用于夹取零件。
30.定位部2包括位于定位部2一端的定位端21以及位于定位部2另一端的第二连接端22，连接体3还包括与第一安装端31相对的第二安装端32，第二连接端22与第二安装端32拆卸连接，定位端21则用于定位零件。
31.夹取部1的夹取端11在长时间使用、磨损后需要更换，而定位部2的定位端21一般需要针对所定位零件而针对设计，以适应不同外形、尺寸的零件，所以在定位不同的零件时也需要更换。因此，本实施例的辅助工具可以在连接体3上快速更换夹取部1或者定位部2，以适应不同零件的加工作业，节约了人力物力和时间，且夹取部1和定位部2同时收纳于连接体3的设计使得作业台上的空间更加有序，有效避免了工具乱放的问题。
32.根据不同零件的外形、尺寸不同，夹取端11和定位端21的结构和尺寸是可以有所不同的，以使得夹取端11和定位端21可以对不同的零件顺利、精确地执行夹取和定位操作。但是，具有结构不同的夹取端11的夹取部1,可以具有结构相同的第一连接端12；具有结构不同的定位端21的定位部2,可以具有结构相同的第二连接端22。由此，在对不同的零件执行夹取和/或定位操作时，虽然夹取端11和/或定位端21的结构可能不同，但是可以基于结构相同的第一连接端12和/或第二连接端22在连接体3上快速更换，以使辅助工具可以快速适应不同零件的作业。
33.夹取部1与连接体3拆卸连接的方式，和，定位部2与连接体3拆卸连接的方式，可以为卡扣连接、紧固件连接、榫卯连接、过盈插拔连接、平键连接以及基于滑轨与滑块配合的连接或者前述连接方式之中任意两个或任意多个的组合形式。
34.在本实施例中，如图2和图4所示，第一安装端31上形成有第一插拔槽311，第一连接端12插拔设置于第一插拔槽311中。其中，第一插拔槽311的横截面为矩形，第一插拔槽311包括相对的第一槽壁3111和第二槽壁3112，第一槽壁3111上凸起形成有朝向第二槽壁3112的第一凸台3a，第二槽壁3112上凸起形成有朝向第一槽壁3111的第二凸台3b。第一连接端12上相对的两面分别凹陷形成有与第一凸台3a和第二凸台3b对应的两个卡位槽121，第一凸台3a和第二凸台3b分别嵌入两个卡位槽121，使第一连接端12固定于第一插拔槽311中，从而使夹取部1连接于连接体3上。在图2中，由于角度有限，仅示出一个卡位槽121，另一个卡位槽121位于相对的另一面上。
35.本实施例的夹取部1可以为与镊子相似的结构，如图7所示，图7为一种镊子的结构示意图，所述镊子为生活中常见的普通的镊子。对镊子中段施加动力f1，则镊子两刃的尖端处o’将相对夹紧，以对物体实现夹取；撤去动力f1后，镊子两刃的尖端处o’将相对打开，以松开物体。在此过程中，镊子的尾端o处也作微小的开合运动。回到图2和图4，本实施例的夹取部1的第一连接端12即前述镊子的所述尾端，可以作微小的开合运动，夹取端11即为前述镊子的尖端o’。则第一连接端12在作微小的相对闭合后，其横截面尺寸略有减小，可以伸入第一插拔槽311中。在伸入至预定深度后，松开夹取部1，第一连接端12张开，其横截面尺寸略微增大，此时，第一连接端12上、具有卡位槽121的两个表面分别朝向第一槽壁3111和第二槽壁3112张开，使得第一凸台3a和第二凸台3b分别嵌入对应的卡位槽121中，卡位固定，
进而使得第一连接端12不会脱出第一插拔槽311。
36.在一些实施例中，如图2和图4所示，第一槽壁3111上还可以凹陷形成有位于第一凸台3a相对两侧的两个第一凹槽3d，第二槽壁3112上还可以凹陷形成有位于第二凸台3b相对两侧的两个第二凹槽3e，两个第一凹槽3d和两个第二凹槽3e占据第一插拔槽311的四角区域，且沿第一连接端12的插拔方向延伸。第一连接端12的一侧凸起形成有位于两个第一凹槽3d中的两个凸肋122，第一连接端12的另一侧凸起形成有位于两个第二凹槽3e中的两个凸肋122。第一凹槽3d、第二凹槽3e、第一凸台3a和第二凸台3b配合卡位槽121和凸肋122，可以增加第一槽壁3111和第二槽壁3112弹性形变的能力，以使第一凸台3a和第二凸台3b更好地夹持第一连接端12，使夹取部1与连接体3的连接更为稳固。并且，通过增加的第一槽壁3111和第二槽壁3112的弹性形变能力，使第一连接端12是以过盈配合的方式固定于第一插拔槽311中，因此当镊子被使用时，即使夹取端11相对闭合而导致第一连接端12的横截面尺寸略为减小，第一凸台3a和第二凸台3b仍可稳固地夹持第一连接端12，让夹取部1不会脱离连接体3。
37.在一些实施例中，如图4和图6所示，第一安装端31上还可以具有至少一个通孔3c，通孔3c贯通第一凸台3a和/或第二凸台3b，并连通第一插拔槽311的内外，在通孔3c中穿设紧固件(图中未示出)，所述紧固件的一端抵接于卡位槽121上，以使第一凸台3a和/或第二凸台3b更稳固地嵌设于卡位槽121中。在本实施例中，第一凸台3a、第二凸台3b上分别具有两个通孔3c,且每个通孔3c中穿设一个紧固件，由此，第一凸台3a和第二凸台3b在紧固件的固定下更稳固地夹持第一连接端12。其中，所述紧固件可以为无头螺丝。
38.当夹取部1需要拆卸、更换时，拆卸上述的紧固件后，像操作镊子一样，对夹取部1的中部施加动力(参考图7中的动力f1)，使第一连接端12相对闭合(参考图7中o点)、横截面积减小，卡位槽121所在的表面远离第一插拔槽311的槽壁，第一凸台3a、第二凸台3b脱出卡位槽121，此时，夹取部1即可以拔出第一插拔槽311。在一些实施例中，当夹取部1需要拆卸、更换时，除了对夹取部1的中部施加动力(参考图7中的动力f1)，使第一连接端12相对闭合(参考图7中o点)、横截面积减小以外，还须向远离第一插拔槽311的方向施力，以克服卡位槽121所在的表面与第一凸台3a、第二凸台3b之间因过盈配合所产生的摩擦力，使夹取部1拔出第一插拔槽311。
39.在本实施例中，如图3和图5所示，第二安装端32上形成有第二插拔槽321，第二连接端22插拔设置于第二插拔槽321中。其中，第二连接端22和第二安装端32的横截面形成为矩形，在第二插拔槽的四角区域形成有四个第三凹槽3211，且每个第三凹槽3211均沿第二连接端22的插拔方向延伸。四个第三凹槽3211之间形成有的四个夹紧槽壁3212，具体地，每两个相邻的第三凹槽3211之间具有一个夹紧槽壁3212。第二连接端22插入第二插拔槽321中时，四个夹紧槽壁3212夹紧第二连接端22的四面边壁从而固定第二连接端22于第二插拔槽321中，且四个第三凹槽3211避让第二连接端22的四角区域，从而为第二连接端22的插入提供活动空间。藉由第三凹槽3211和夹紧槽壁3212的配合也能够增加夹紧槽壁3212的弹性形变能力，使第二连接端22能够顺利插入第二插拔槽321，并且在插入后夹紧槽壁3212能够更稳固地夹持第二连接端22，进而使得第二连接端22更加稳固地连接在第二安装端32。其中，应理解，第二连接端22与夹紧槽壁3212的配合为过盈配合，夹紧槽壁3212基于其两侧的第三凹槽3211而具备一定弹性形变能力，因此能够使得第二连接端22顺利插入，在第二连
接端22插入后夹紧槽壁3212夹紧第二连接端22的边壁从而固定定位部2与连接体3上。
40.在一些实施例中，如图3所示，定位端21上还可以包括定位面211、定位销212与定位缺口213。定位销212自定位面211延伸，定位缺口213凹设于定位面211。其中，定位销212和定位缺口213可以用于定位具有特殊结构外形的零件；例如，零件的外形上具有孔或槽状结构，则定位销212可以在定位时伸入所述孔或槽状结构中；又例如，零件的外形上具有凸起结构，则定位缺口213可以在定位时收容所述凸起结构。由此，在定位时，定位端21与零件之间具有一定的连接配合，可以使得定位连接更加稳固。
41.在一些实施例中，如图3所示，定位面211的一角具有一个定位缺口213，定位面211上具有两个朝向外侧凸起的定位销212。应理解，定位端21可以不具有定位销212或者定位缺口213，也可以只具有定位销212或者定位缺口213之中的一个，且定位端21所具有的定位销212、定位缺口213的数量可以为一个或多个，且定位销212和定位缺口213的形状、大小均不作限制，以上均可以根据实际作业中所需要的定位的零件不同而适应调整。
42.在一些实施例中，如图3所示，本实施例的辅助工具的定位端21上还具有三个磁性件凹槽214，磁性件凹槽214可以由定位面211向内凹陷。在磁性件凹槽214中可以嵌设磁性件(图中未示出)，例如磁铁，从而在定位金属零件时使所述金属零件受所述磁性件的吸引而吸附于定位端21上，提高定位的精准度和效率。当然，在一些其他的可选实现方式中，磁性件凹槽214的数量也可以为一个或者两个以上的其他任意数量，以适应不同的零件的需求。
43.另外，还可以在连接体3上或者连接体3内嵌设磁性件(图中未示出)，所述磁性件使得辅助工具在不使用时，可以吸附固定于作业台/收纳台上的磁性体上，以避免乱放而造成不整洁的问题。
44.另外，第一连接端12、第二连接端22和连接体3之中的至少任意两个上也可以嵌设磁性件，从而使夹取部1、定位部2在连接于连接体3上时，可以基于磁性吸引而更加稳定地连接在连接体3上。
45.连接体3可以为聚甲醛结构体或者聚醚醚酮结构体。其中，连接体3优选为聚甲醛结构体，即由聚甲醛材质开模成型，聚甲醛材料(pom)坚韧且具有弹性，在低温下具备良好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，抗摔、不易损坏，且其弹性有利于卡住两侧的夹取部1和定位部2。
46.本实用新型的辅助工具结构紧凑，占用空间小，操作简单便捷，可以执行夹取和定位两种操作，且应对不同的零件可以快速更换位于连接体两侧的夹取部或定位部，以使辅助工具可以对外形、结构、大小不同的零件执行操作，不但更换方便，节约人力和时间损耗，而且适用范围广，兼容性高。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。