一种多点支撑零部件固定装置的制作方法

1.本发明涉及零部件加工领域,具体涉及一种多点支撑零部件固定装置。


背景技术：

2.在对零部件加工过程中，通过机械设备对金属材料进行切削使其成为形状和精度合乎要求的零件，在进行逐步的切削过程中，需要进行已经切削好的零部件进行固定，以便完成后续的加工制作，通常的对零部件进行固定的装置类似于固定夹，通过对零部件的两面进行夹紧固定，这种方式在进行固定过程中还是会出现零部件偏移的现象，出现零部件的加工精度和尺寸大小不合适问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多点支撑零部件固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置能够通过对零部件进行大面积的包覆，同时多支点支撑固定。
4.本发明公开了一种多点支撑零部件固定装置，包括固定主体、中心主体和固定齿组，所述固定主体通过平面开口分割为前后两组固定模块，所述前一组固定模块设有两组杆孔，且杆孔上设有固定夹，所述后一组固定模块的截面上设有推拉支撑杆，且推拉支撑杆上设有定位刻槽，所述推拉支撑杆贯穿杆孔内部，所述固定主体上设有前后两组内卡槽，所述内卡槽下侧设有堆叠卡轴；所述中心主体和固定齿组均设置在固定主体的固定腔内，所述中心主体的中心轴内设有支撑弹簧，所述中心轴右侧上表面上设有滑槽，所述中心主体可沿滑槽左右滑动，所述固定齿组设有多组，且通过中心主体对称分布；所述固定齿组中部设有定位牵拉槽，牵拉槽右侧设有牵拉固定片，所述牵拉固定片与牵拉线连接，所述牵拉线与设置在固定主体外侧的定位卡连接，且牵拉线贯穿在定位卡的定位孔内，所述轴向设置的每组固定齿组末端之间通过连接线连接，且最前端设置两组的固定齿组之间还通过挤压槽连接。
5.优选的，所述固定片固定在固定主体侧壁上，且固定片上设有固定螺栓。
6.优选的，所述中心主体左侧与中心轴连接处设有滑动限位片。
7.优选的，所述定位卡上设有可旋转夹紧的挤压夹紧轴。
8.优选的，所述最前端设置两组的固定齿组3可在挤压槽22内前后滑动。
9.本发明的有益效果是：本发明的一种多点支撑零部件固定装置，该装置通过对零部件进行包覆固定，同时通过若干组固定齿组对零部件进行大量位置点的支撑固定，有效的提高了固定性。
附图说明
10.图1为本发明整体结构示意图。
11.图2为本发明中心主体结构示意图。
12.图3为本发明定位卡结构示意图。
13.图4为本发明固定齿组结构示意图。
14.图例说明：1、固定主体，2、中心主体，3、固定齿组，4、平面开口，5、固定模块，6、杆孔，7、固定夹，8、推拉支撑杆，9、定位刻槽，10、内卡槽，11、堆叠卡轴，12、固定腔，13、中心轴，14、支撑弹簧，15、滑槽，16、牵拉槽，17、牵拉固定片，18、牵拉线，19、定位卡，20、定位孔，21、连接线，22、挤压槽，23、固定片，24、固定螺栓，25、滑动限位片，26、挤压夹紧轴。
具体实施方式
15.下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
16.一种多点支撑零部件固定装置，包括固定主体1、中心主体2和固定齿组3，所述固定主体1通过平面开口4分割为前后两组固定模块5，所述前一组固定模块5设有两组杆孔6，且杆孔6上设有固定夹7，所述后一组固定模块5的截面上设有推拉支撑杆8，且推拉支撑杆8上设有定位刻槽9，所述推拉支撑杆8贯穿杆孔6内部，所述固定主体1上设有前后两组内卡槽10，所述内卡槽10下侧设有堆叠卡轴11；所述中心主体2和固定齿组3均设置在固定主体1的固定腔12内，所述中心主体2的中心轴13内设有支撑弹簧14，所述中心轴13右侧上表面上设有滑槽15，所述中心主体2可沿滑槽15左右滑动，所述固定齿3组设有多组，且通过中心主体2对称分布；所述固定齿组3中部设有定位牵拉槽16，牵拉槽16右侧设有牵拉固定片17，所述牵拉固定片17与牵拉线18连接，所述牵拉线18与设置在固定主体1外侧的定位卡19连接，且牵拉线18贯穿在定位卡19的定位孔20内，所述轴向设置的每组固定齿组3末端之间通过连接线21连接，且最前端设置两组的固定齿组3之间还通过挤压槽22连接。
17.所述固定片23固定在固定主体1侧壁上，且固定片23上设有固定螺栓24。
18.所述中心主体2左侧与中心轴13连接处设有滑动限位片25。
19.所述定位卡19上设有可旋转夹紧的挤压夹紧轴26。
20.所述最前端设置两组的固定齿组3可在挤压槽22内前后滑动。
21.本发明所提供的一种多点支撑零部件固定装置，其使用方法包括以下步骤：步骤一：初始状态下可将多组固定主体1进行竖向堆叠，通过固定零部件的大小堆叠至需要高度，通过各组上的内卡槽10和堆叠卡轴11对堆叠的固定主体1进行固定，同时可通过固定片23将固定主体1固定在工作台、工作面上。
22.步骤二：将各组前侧的固定模块5向外侧抽拉至推拉支撑杆8前端，将所需固定的零部件放置入固定模块5之间的空间内，将零部件相对较大部位抵在对应的中心主体2上，并将各组前侧的固定模块5缓慢的向后的推动，直至各组固定模块5压紧零部件，通过固定夹7进行固定。
23.步骤三：在固定模块5向后侧推动过程中，中心主体2通过滑槽15在固定齿组13上向右侧滑动同时挤压支撑弹簧14和固定齿组3内端，撬动固定齿组3外端向外侧旋转挤压，使固定齿组3后侧一组的固定齿组3再次对前侧一组的固定齿组3外端向外侧旋转挤压，最终使靠近前端的固定齿组3的末端对零部件进行挤压，同时由各组固定齿组3弯曲形成的勺形固定壁对接触到的零部件部位进行挤压固定，零部件在对最前排固定齿组3进行挤压时，最前排的固定齿组3可通过挤压槽22向后侧水平移动。
24.步骤四：最终由各组固定齿组3和对称分布的各组固定齿组3及形成的勺形固定壁对零部件进行固定，牵拉各组牵拉线18使其绷紧后通过挤压夹紧轴26和定位卡19之间的挤压对牵拉线18伸缩长度进行固定，使各组固定齿组3受牵拉线18和连接线21双向牵拉保持位置。
25.本发明的一种多点支撑零部件固定装置，该装置通过对零部件进行包覆固定，同时通过若干组固定齿组对零部件进行大量位置点的支撑固定，有效的提高了固定性。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多点支撑零部件固定装置，包括固定主体（1）、中心主体（2）和固定齿组（3），其特征在于，所述固定主体（1）通过平面开口（4）分割为前后两组固定模块（5），所述前一组固定模块（5）设有两组杆孔（6），且杆孔（6）上设有固定夹（7），所述后一组固定模块（5）的截面上设有推拉支撑杆（8），且推拉支撑杆（8）上设有定位刻槽（9），所述推拉支撑杆（8）贯穿杆孔（6）内部，所述固定主体（1）上设有前后两组内卡槽（10），所述内卡槽（10）下侧设有堆叠卡轴（11）；所述中心主体（2）和固定齿组（3）均设置在固定主体（1）的固定腔（12）内，所述中心主体（2）的中心轴（13）内设有支撑弹簧（14），所述中心轴（13）右侧上表面上设有滑槽（15），所述中心主体（2）可沿滑槽（15）左右滑动，所述固定齿（3）组设有多组，且通过中心主体（2）对称分布；所述固定齿组（3）中部设有定位牵拉槽（16），牵拉槽（16）右侧设有牵拉固定片（17），所述牵拉固定片（17）与牵拉线（18）连接，所述牵拉线（18）与设置在固定主体（1）外侧的定位卡（19）连接，且牵拉线（18）贯穿在定位卡（19）的定位孔（20）内，所述轴向设置的每组固定齿组（3）末端之间通过连接线（21）连接，且最前端设置两组的固定齿组（3）之间还通过挤压槽（22）连接。2.根据权利要求1所述的一种多点支撑零部件固定装置，其特征在于，所述固定片（23）固定在固定主体（1）侧壁上，且固定片（23）上设有固定螺栓（24）。3.根据权利要求1所述的一种多点支撑零部件固定装置，其特征在于，所述中心主体（2）左侧与中心轴（13）连接处设有滑动限位片（25）。4.根据权利要求1所述的一种多点支撑零部件固定装置，其特征在于，所述定位卡（19）上设有可旋转夹紧的挤压夹紧轴（26）。5.根据权利要求1所述的一种多点支撑零部件固定装置，其特征在于，所述最前端设置两组的固定齿组（3）可在挤压槽（22）内前后滑动。

技术总结
本发明公开了一种多点支撑零部件固定装置，包括固定主体、中心主体和固定齿组，所述固定主体通过平面开口分割为前后两组固定模块，所述前一组固定模块设有两组杆孔，且杆孔上设有固定夹，所述后一组固定模块的截面上设有推拉支撑杆，且推拉支撑杆上设有定位刻槽。本发明的一种多点支撑零部件固定装置，该装置通过对零部件进行包覆固定，同时通过若干组固定齿组对零部件进行大量位置点的支撑固定，有效的提高了固定性。提高了固定性。提高了固定性。


技术研发人员：丁永强 谢文胜 宋士军
受保护的技术使用者：临沂银鑫工程机械有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/26