一种清洗烘干接口装置的制作方法

1.本实用新型属于钢瓶类容器清洗技术领域，涉及清洗烘干接口装置。


背景技术：

2.钢瓶类容器在装填气体或其他物质前需要对内壁进行清洗和烘干，目前市场上用于清洗和烘干的装置存在功能单一，废水回收困难；清洗和烘干工序不能在同一装置上完成，整套装置占地面积大；装置中用于清洗或者烘干的喷嘴不能自动往复运动，不能实现主动清洗或烘干；清洗和烘干。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洗烘干接口装置，能解决用于清洗或者烘干的喷嘴不能自动往复运动，不能实现主动清洗或烘干；清洗和烘干的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案： 一种清洗烘干接口装置，包括平台，所述平台中安装接口组件，所述接口组件上方设有瓶口模座，所述接口组件中滑动安装喷烘管道，所述喷烘管道由升降单元驱动。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述瓶口模座由模座外壳和内衬组成，所述模座外壳安装在所述平台上，所述内衬放置于所述与模座外壳中，所述模座外壳和所述内衬中均设有排污水孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述接口组件包括收集管道，所述收集管道内部安装耐磨密封接头。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述收集管道中设有污水管道和安装腔，所述污水管道一端连通瓶口模座，另一端连通排污口，所述安装腔中固定安装所述耐磨密封接头，滑动安装所述喷烘管道。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨密封接头包括接头本体，所述接头本体中中设置轴承，所述接头本体两端设置密封件。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述喷烘管道包括中空滑杆，中空滑杆上端与喷嘴相连接，下端依次连接快速接头、转接座相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述中空滑杆为中空结构，所述喷嘴具有喷腔，所述喷腔外周上均匀分布多个喷孔，外周上设计有拆装平面，所述转接座内部设有传输介质通道。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述升降单元包括机架，所述机架上安装升降驱动件，所述升降驱动件通过升降传动机构连接升降执行件，所述升降执行件连接所述喷烘管道。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置导向机构。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述升降驱动件为升降电机；所述升降传动机构为丝杆传动机构。
14.本技术的积极进步效果在于：
15.1、本实用新型结构简单，占用空间小；巧妙的将清洗和烘干管道设计到瓶口中心位置，并伸入倒置钢瓶内，往复清洗和烘干其内壁，接口结构耐磨又密封，既可以增强清洗和烘干的效果，又可以收集从瓶口流出的污水。
16.2、本装置具有往复移动功能，可根据不同钢瓶的高度尺寸来调整移动范围，实现钢瓶内壁的往复清洗烘干，调整便捷、产品覆盖范围大。
17.3、本装置既可以传输清洗介质，也可以传输烘干介质，一套装置实现多种介质的输送，既能清洗又能烘干，设备利用率高，经济成本小。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型瓶口模座的结构示意图。
20.图3为本实用新型收集管道的结构示意图。
21.图4为本实用新型耐磨密封接头与喷烘管道配合的结构示意图。
22.图5为本实用新型耐磨密封接头的结构示意图。
23.图6为本实用新型喷烘管道的结构示意图。
24.图7为本实用新型喷嘴的结构示意图。
25.图8为本实用新型喷嘴的剖视图。
26.图9为本实用新型转接座的结构示意图。
27.图10为本实用新型升降单元的结构示意图。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.图1
‑
10中，包括瓶口模座1、接口组件2、平台3、喷烘管道4、升降单元5等。
32.如图1所示，本实用新型是一种清洗烘干接口装置，包括平台3，平台3中安装接口组件2，接口组件2上方设有瓶口模座1，接口组件2中滑动安装喷烘管道4，喷烘管道4由升降单元5驱动。
33.图2是瓶口模座1结构图，由模座外壳1
‑
1和内衬1
‑
2组成，模座外壳1
‑
1安装在平台3上，内衬1
‑
2放置于与模座外壳1
‑
1内腔中，根据钢瓶瓶口的形状，换装与之配套的内衬1
‑
2。模座外壳1
‑
1由金属管材加工而成，中间具有圆形或方形或异型的内腔，底部具有法兰，用于将瓶口模座1与平台3连接固定。内衬1
‑
2由软质材料制成，其外形与模座外壳1
‑
1的内腔相配合，其内腔与钢瓶的瓶口形状相吻合。模座外壳1
‑
1和内衬1
‑
2中均设有排污水孔。
34.接口组件2包括收集管道2
‑
1和耐磨密封接头2
‑
2。收集管道2
‑
1安装在平台3中，耐磨密封接头2
‑
2位于收集管道2
‑
1内部。
35.耐磨密封接头2
‑
2深入收集管道2
‑
1内部，保持同心并在底部相连接。耐磨密封接头2
‑
2内部中心位置设有喷烘管道4，并为其提供定位和支撑的作用，进一步，在收集管道2
‑
1底部斜面形成一个封闭的面，该面起到密封收集管道2
‑
1的作用。升降单元5与喷烘管道4底部相连，使喷烘管道4具有上下升降的功能。喷烘管道4能够从接口组件2中心经过瓶口模座1直接深入钢瓶内壁，进行喷洗和烘干作业。
36.图三是收集管道2
‑
1结构图，收集管道2
‑
1中设有污水管道和安装腔，污水管道一端连通瓶口模座1，另一端连通排污口，安装腔中固定安装耐磨密封接头2
‑
2，滑动安装喷烘管道4，如图4所示。
37.收集管道2
‑
1由第一法兰2
‑1‑
1、第一管件2
‑1‑
2、斜面管2
‑1‑
3、第二管件2
‑1‑
4、第二法兰2
‑1‑
5焊接而成。
38.第一管件2
‑1‑
2安装在第一法兰2
‑1‑
1下面，第二管件2
‑1‑
4斜接在第一管件2
‑1‑
2侧面，并与第一管件2
‑1‑
2圆周侧面缺口对齐，第二管件2
‑1‑
4另一端连接第二法兰2
‑1‑
5；斜面管2
‑1‑
3安装在第一管件2
‑1‑
2内部，同心且底部相互对齐，斜面管2
‑1‑
3顶部设计有斜面，在贴近斜面下方的位置与第一管件2
‑1‑
2与第二管件2
‑1‑
4连接最低点相对齐，且该斜面角度与第一管件2
‑1‑
2和第二管件2
‑1‑
4之间夹角相同或者相似；顺着瓶口模座1流下来的污水，沿着该斜面，向出水口流去。
39.图5是耐磨密封接头2
‑
2的结构图。耐磨密封接头2
‑
2由接头主体2
‑2‑
1、轴承2
‑2‑
2、顶部压盖2
‑2‑
3、底部压盖2
‑2‑
4、多层密封件2
‑2‑
5、单层密封件2
‑2‑
6组成。
40.耐磨密封接头2
‑
2包括接头本体，接头本体中滑动连接喷烘管道4中段。
41.为了使喷烘管道4中段在接头本体中滑动更顺畅，在接头本体中中设置轴承2
‑2‑
2，喷烘管道4中段位于轴承2
‑2‑
2内圈中。
42.为了防止外部介质进入接头本体，在接头本体两端设置密封件，密封件位于接头本体与喷烘管道4中段之间，轴承2
‑2‑
2外侧。
43.在本实施例中，接头本体包括接头主体2
‑2‑
1，接头主体2
‑2‑
1上端连接顶部压盖2
‑2‑
3，接头主体2
‑2‑
1下端连接底部压盖2
‑2‑
4。
44.轴承2
‑2‑
2分别位于接头本体上下两端，并利用顶部压盖和底部压盖作轴向固定。
45.密封件包括第一密封组件和第二密封组件。
46.顶部压盖2
‑2‑
3内部安装有密封组件1，底部压盖2
‑2‑
4内部安装有密封组件2。
47.第一密封组件位于顶部压盖2
‑2‑
3中，包括多层密封件2
‑2‑
5和第一单层密封件2
‑2‑
6，多层密封件2
‑2‑
5位于第一单层密封件2
‑2‑
6的上方。
48.第二密封组件位于底部压盖2
‑2‑
4中，包括第二单层密封件2
‑2‑
6。
49.接头主体2
‑2‑
1为中空中空滑杆，外侧设计有法兰边，底部和顶部端面设计有向内
的孔，用于安装轴承2
‑2‑
2和定位压盖。
50.顶部压盖2
‑2‑
3和底部压盖2
‑2‑
4为圆盘类零件，其单侧端面设计有圆凸台，用于安装定位；内部设计有一个或多个圆周槽，用于安装多层密封件2
‑2‑
5和单层密封件2
‑2‑
6。
51.图6是喷烘管道4结构图。
52.喷烘管道4由喷嘴4
‑
1、中空滑杆4
‑
2和快速接头4
‑
3、转接座4
‑
4组成。
53.喷烘管道4中段为中空滑杆4
‑
2，中空滑杆4
‑
2上端带有螺纹，与喷嘴4
‑
1相连接，下端依次与快速接头4
‑
3、转接座4
‑
4相连接。
54.中空滑杆4
‑
2为中空结构，滑动设置于耐磨密封接头2
‑
2中。
55.图7
‑
8是喷嘴4
‑
1结构图，它具有喷腔4
‑1‑
1，内腔底部设计有螺纹孔，圆周上均匀分布多个喷孔4
‑1‑
2，顶部也设计有一个或多个喷孔4
‑1‑
2，保证流入喷嘴中的介质可以从这些喷孔4
‑1‑
2中喷射出，均匀的冲刷着钢瓶内壁。外侧圆周上设计有对称拆装平面4
‑1‑
3，方便使用外六角扳手进行拆装。
56.图9转接座4
‑
4机构图，它内部设计有两个相互垂直的螺纹孔，底孔延伸并相交，构成一条完整的传输介质通道4
‑4‑
1，这条通道将介质引入，并通过中空滑杆4
‑
2进入喷嘴4
‑
1，最终从喷孔4
‑1‑
2中喷射出，均匀的冲刷着钢瓶内壁。
57.升降单元5由连杆5
‑
2、销5
‑
3、支座5
‑
4、螺母5
‑
5、丝杆5
‑
6、轴承座5
‑
7、第一带轮5
‑
8、皮带5
‑
9、第二带轮5
‑
10、升降电机5
‑
11、安装板5
‑
12、机架5
‑
13、滑块5
‑
14、滑轨5
‑
15、机架5
‑
13组成。
58.如图10所示，升降单元5包括机架5
‑
13，机架5
‑
13上安装升降驱动件，升降驱动件通过升降传动机构连接升降执行件，升降执行件连接喷烘管道4。
59.为了使升降执行件移动更稳定，在机架5
‑
13上设置导向机构。
60.升降驱动件为升降电机5
‑
11。升降电机5
‑
11通过安装板5
‑
12安装在机架5
‑
13上。
61.升降传动机构包括轴承座5
‑
7和第二带轮5
‑
10，第二带轮5
‑
10安装在升降电机5
‑
11输出轴，两个轴承座5
‑
7分别安装在机架5
‑
13上下两端，轴承座5
‑
7中转动安装丝杆5
‑
6，丝杆5
‑
6一端安装第一带轮5
‑
8，第二带轮5
‑
10通过皮带5
‑
9连接第一带轮5
‑
8，丝杆5
‑
6外周套设螺母5
‑
5。
62.升降执行件包括连杆5
‑
2和支座5
‑
4，连杆5
‑
2底面与支座5
‑
4表面接触并通过螺纹连接固定，支座5
‑
4中间位置连接螺母5
‑
5。
63.连杆5
‑
2通过销5
‑
3与转接座4
‑
4下部铰接。
64.转接座4
‑
4一端与喷烘管道4通过螺纹相连接，另一端与连杆5
‑
2连接，并用通过销5
‑
3在其通孔处固定。转接座4
‑
4中间部位设计有直通槽，与两侧面一道构成y形口，用于定位连杆5
‑
2，直通槽两侧面中间位置设计有横向通孔。
65.导向机构包括滑轨5
‑
15，滑轨5
‑
15平行设置于丝杆5
‑
6一侧，滑轨5
‑
15上滑动设有滑块5
‑
14，滑块5
‑
14连接支座5
‑
4。
66.连杆5
‑
2为扁条状零件，宽度与转接座4
‑
4y形口相同或相似；其端部设计有横向通孔，用于与转接座4
‑
4安装和固定；底部端面设计有纵向螺纹孔。
67.支座5
‑
4由板a、板b、板c组成，板b居中，分别在两侧面通过螺纹连接的方式相对应的与板a、板c相连接并固定。板a设计有纵向通孔一，用来对接连杆5
‑
2；板b设计有横向通孔，用来安装滑块5
‑
14；板c设计有纵向通孔二，用来安装螺母5
‑
5。
68.丝杆5
‑
6，圆周面上设计有用于传动的螺纹，两端设计有台阶，用于安装轴承2
‑2‑
2，顶部设计有伸出轴，用于安装第一带轮5
‑
8。
69.在其他实施例中，升降驱动件为升降油缸，升降油缸竖直安装在机架5
‑
13上，升降油缸活塞端竖直向上。升降油缸活塞端连接转接座4
‑
4。
70.升降电机5
‑
11通过丝杆传动机构实现喷烘管道4的上下移动。
71.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。