一种连续镀锌钢带储料装置的制作方法

1.本实用新型涉镀锌钢带生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种连续镀锌钢带储料装置。


背景技术：

2.镀锌钢带是普通钢带酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，因有良好的防腐蚀性能，故广泛的应用。主要用于制作冷加工、而不再进行镀锌的金属用品。例如：轻钢龙骨、护栏网桃型柱、水槽、卷帘门、桥架等金属制品。为了便于镀锌钢带的连续生产，成卷的普通钢带需进行拼接，在此过程中需使用储料装置对钢带进行缓存，以便于在钢带拼接的过程中生产线上仍然能够有稳定的钢带供应。
3.现有授权公告号为cn211002505u的实用新型专利公开了一种镀锌钢带储料仓，包括进料装置、出料装置和笼式储料架，进料装置包括设于笼式储料架前端顶部的进料口，出料装置包括设于笼式储料架后端的出料口，笼式储料架底部设有与其底面平行的置料装置，置料装置包括若干相平行设置的输送辊和置于输送辊上面的置料板，置料板上开有与输送辊相匹配的限位孔，输送辊上部从限位孔中凸出；笼式储料架中部设有平行于底面的辅助置料架；笼式储料架于进料口端上部设有卡料装置，其具有在储料过程中防止钢带被卡在在储料仓内，且防止钢带被挤压变形的优点。
4.上述技术方案中钢带在置料装置上进行叠放，在此过程中，由于钢带受到弯折，钢带表面的氧化皮会开裂剥离，但是氧化皮无法剥离赶紧，后续还需要再进行剥离清理，生产效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种连续镀锌钢带储料装置，利用调节辊和清理辊对钢带进行充分弯折使带钢表面的氧化皮开裂，并使用第一毛刷将氧化皮剥离，免去后续的氧化皮清理工序，有效提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种连续镀锌钢带储料装置，包括机架，所述机架上固定设置有水平的滑道，所述滑道上滑移设置有滑移车，所述滑移车上设置有驱动滑移车移动的驱动机构；所述滑移车上转动设置有若干调节辊；所述滑道的一端固定设置有若干清理支架，所述清理支架上转动设置有清理辊，所述清理辊的下端固定设置有倾斜的托盘；所述清理支架上竖向滑移设置有第一毛刷，所述第一毛刷的上端与清理支架之间固定连接有第一弹簧，所述第一毛刷的下端与托盘滑移配合；所述机架宽度方向的两侧分别转动设置有一对出料辊和进料辊，所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端与其中一个出料辊固定连接。
8.通过采用上述技术方案，钢带首先经过进料辊，之后依次间隔经过所述清理辊和调节辊，最后经过出料辊穿出。所述滑移车在驱动机构的驱动下沿着滑道进行滑移，可以对所述调节辊与清理辊之间的距离进行调节，当所述调节辊与清理辊之间的距离变大时，所
述储料装置可以对钢带进行缓存，当所述调节辊与清理辊之间的距离减小时，所述储料装置可以释放钢带。钢带多次经过所述调节辊与清理辊后，带钢表面的氧化皮因带钢充分的弯折而开裂脱落。当带钢经过所述第一毛刷时，所述第一毛刷能够将带钢表面的氧化皮剥离。当钢带经过所述清理辊时，所述清理辊将受到带钢的驱动而进行转动，此时所述托盘跟随清理辊一同转动，由于所述托盘为倾斜设置，所述托盘转动的过程中将第一毛刷推送到不同的高度，使所述第一毛刷沿着竖向进行往复运动。所述第一毛刷的往复运动能够减少第一毛刷与钢带表面接触的死角，有效提高所述第一毛刷对氧化皮的剥离效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述清理支架上设置有一对第二毛刷。
10.通过采用上述技术方案，在所述第一毛刷对钢带的一侧进行清理的同时，所述第二毛刷能够对钢带远离第一毛刷的一侧进行清理，保证钢带表面的清理效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二毛刷与清理支架铰接设置，所述第二毛刷相互靠近的一侧均固定设置有套筒，同一对所述第二毛刷上的两个套筒之间固定连接有第二弹簧。
12.通过采用上述技术方案，将两个所述第二毛刷从两侧向相互靠近的方向推动时，所述第二弹簧被压缩，撤掉对两个所述第二毛刷的外力后，两个所述第二毛刷在第二弹簧的驱动下分离。由于在所述调节辊与清理辊之间距离不同时，所述清理辊两侧的钢带的距离将会变化，上述技术方案中两个所述支杆能够根据钢带的间距改变其间距，避免钢带间距变化时所述第二毛刷与钢带接触不紧密造成清理效果差，或者由于所述第二毛刷与钢带接触过于紧密损伤钢带，有效提高第二毛刷的适应性，保证所述出料装置的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有阻尼器，所述阻尼器包括与其中一个进料辊同轴固定连接的转盘，所述机架上固定设置有电动缸，所述电动缸的活塞杆端铰接设置有两个传动杆，所述传动杆远离电动缸的一端铰接设置有夹持件，所述夹持件与机架铰接。
14.通过采用上述技术方案，当所述电动缸推动传动杆时，所述传动杆将推动夹持件，并使所述夹持件远离传动杆的一端抵接到转盘上，两个所述夹持件同时与转盘抵接后，所述转盘将受到阻力，并且在所述电动缸的持续推动下转盘受到的阻力持续增加直至转盘停止转动。在工作过程中，钢带需要有最够的张紧力才能保证受到调节辊以及清理辊足够的弯折作用，所述出料辊带动钢带进行传送的过程中，所述进料辊因转动阻力大而使钢带张紧。在所述出料装置释放缓存的钢带时，所述阻尼器将进料辊锁死，以便进行钢带的对接。所述阻尼器能够调节其对进料辊的阻力，可以根据实际的生产需要调节合适的阻力，具有较高的可调节性。
15.本实用新型进一步设置为：所述夹持件远离传动杆的一端固定设置有防滑块。
16.通过采用上述技术方案，所述防滑快能够有效提高所述阻尼器对转盘的止停作用，提高所述阻尼器的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为：所述滑移车上转动设置有若干第一滑动辊，所述第一滑动辊均呈放射状分布于调节辊周围；所述清理支架上转动设置有若干第二滑动辊，所述第二滑动辊呈放射状分布于清理辊周围。
18.通过采用上述技术方案，所述第一滑动辊和第二混动辊均对钢带起到支持作用，并避免钢带与滑移车或者清理支架之间产生摩擦而受到损伤。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一毛刷的下端转动设置有与托盘滚动配合的滚轮。
20.通过采用上述技术方案，所述滚轮能够避免第一毛刷与托盘磨损，提高第一毛刷与托盘的使用寿命。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)调节辊和清理辊对钢带进行充分弯折使带钢表面的氧化皮开裂，并使用第一毛刷将氧化皮剥离，免去后续的氧化皮清理工序，有效提高生产效率；
23.(2)通过滑套、连杆以及第二弹簧的配合，使第二毛刷能够保持与钢带表面的紧密接触，提高第二毛刷的适应性，保证该出料装置的可靠性；
24.(3)第一滑动辊和第二混动辊均对钢带起到支持作用，并避免钢带与滑移车或者清理支架之间产生摩擦而受到损伤。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的上视图，主要体现第二毛刷和阻尼器的结构；
27.图3是本实用新型一个实施例的侧视图，主要体现第一毛刷的结构；
28.图4是图2中a部分的局部放大图，主要体现阻尼器的结构；
29.图5是图2中b部分的局部放大图，主要体现第二毛刷的结构。
30.附图标记：1、机架；2、出料辊；3、进料辊；4、第二电机；5、转盘；6、电动缸；7、传动杆；8、夹持件；9、防滑块；10、滑道；11、滑移车；12、齿条；13、第一电机；14、齿轮；15、调节辊；16、第一滑动辊；17、清理支架；18、清理辊；19、第二滑动辊；20、托盘；21、第一毛刷；22、第一弹簧；23、滚轮；24、第二毛刷；25、套筒；26、第二弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1和附图2，一种连续镀锌钢带储料装置，包括机架1，机架1沿钢带传送方向的两侧分别转动设置有一对出料辊2和进料辊3，机架1上固定设置有第二电机4，第二电机4轴端与其中一个出料辊2固定连接。结合附图4，机架1上设置有为进料辊3提供阻尼的阻尼器，阻尼器包括与其中一个进料辊3同轴固定连接的转盘5，机架1上固定设置有电动缸6，电动缸6的活塞杆端铰接设置有两个传动杆7，传动杆7远离电动缸6的一端铰接设置有夹持件8，夹持件8与机架1铰接，夹持件8远离传动杆7的一端固定设置有防滑块9，防滑快由硬质橡胶制成。当电动缸6推动传动杆7时，传动杆7将推动夹持件8，并使夹持件8远离传动杆7的一端抵接到转盘5上，两个夹持件8同时与转盘5抵接后，转盘5将受到阻力，并且在电动缸6的持续推动下转盘5受到的阻力持续增加直至转盘5停止转动。
33.机架1上固定设置有水平的滑道10，滑道10上滑移设置有滑移车11，滑移车11上设置有驱动滑移车11移动的驱动机构。驱动机构包括与机架1固定连接的齿条12，滑移车11上固定连接有第一电机13，第一电机13轴端固定设置有与齿条12啮合的齿轮14。滑移车11上转动设置有四个竖向的调节辊15；每个调节辊15的周围均呈放射状设置有多个与滑移车11转动连接的第一滑动辊16。
34.滑道10的一端固定设置有五个清理支架17，清理支架17上转动设置有竖向的清理辊18，清理辊18的周围设置有多个呈放射状且与清理支架17转动连接的第二滑动辊19，结合附图3，清理辊18的下端固定设置有倾斜的托盘20。清理支架17上竖向滑移设置有第一毛刷21，第一毛刷21的刷毛朝向清理辊18的方向，当钢带从清理辊18经过时，第一毛刷21能够对钢带表面进行清理，第一毛刷21的上端与清理支架17之间固定连接有第一弹簧22，第一毛刷21的下端转动设置有与托盘20滚动配合的滚轮23。当清理辊18在钢带的驱动下进行转动时，倾斜的托盘20将跟随清理辊18一同转动，倾斜的托盘20阿紫转动过程将第一毛刷21推送到不同的高度，在第一弹簧22的配合下，第一毛刷21将在竖向上进行往复运动。
35.清理支架17靠近滑移车11的一侧铰接设置有一对第二毛刷24，第二毛刷24呈板状结构，第二毛刷24远离清理支架17的一侧为圆弧状，第二毛刷24的刷毛分布在第二毛刷24远离清理支架17的一侧。结合附图5，第二毛刷24相互靠近的一侧均固定设置有套筒25，同一对第二毛刷24上的两个套筒25之间固定连接有第二弹簧26。
36.本实施例的工作原理是：钢带首先经过进料辊3，之后依次间隔经过清理辊18和调节辊15，最后经过出料辊2穿出。滑移车11在驱动机构的驱动下沿着滑道10进行滑移，可以对调节辊15与清理辊18之间的距离进行调节，当调节辊15与清理辊18之间的距离变大时，储料装置可以对钢带进行缓存，当调节辊15与清理辊18之间的距离减小时，储料装置可以释放钢带。钢带多次经过调节辊15与清理辊18后，带钢表面的氧化皮因带钢充分的弯折而开裂脱落。当带钢经过第一毛刷21和第二毛刷24时，第一毛刷21和第二毛刷24能够将带钢表面的氧化皮剥离。本实施例利用调节辊15和清理辊18对钢带进行充分弯折使带钢表面的氧化皮开裂，并使用第一毛刷21和第二毛刷24将氧化皮剥离，免去后续的氧化皮清理工序，有效提高生产效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。