岩棉板生产线用纤维回收系统的制作方法

1.本发明涉及岩棉板生产设备领域，尤其涉及一种岩棉板生产线用纤维回收系统。


背景技术：

2.岩棉板是将岩石熔融后纤维化，然后添加粘结剂固化加工而成的板状制品。现有岩棉板一般采用如下工序制成：岩浆流经离心机，在集棉室内离心成纤，然后进入固化炉固化，最后送至下个工序进行切割包装。
3.其中，从固化炉中烘烤固化的岩棉板，在烘烤过程中上下方向会受到挤压，保证上下两面的平齐，且将岩棉板压实，但是两侧未受到挤压，存在不平齐的余边，在进入切割包装工序时，会对工序造成干涉，影响成品质量。所以，现有在后续切割前一般会将岩棉板的边缘切除，以保证岩棉板的规格更准确、质量更好。现有去除的余边一般通过人工进行收集然后进行后续回收处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用过程中，人工收集余边费时费力，且需随着岩棉板的生产同步拾取余边，操作者容易受到较大的粉尘污染，威胁健康。


技术实现要素：

5.为了解决现有岩棉板余边处理费时费力的技术问题，本技术提供一种岩棉板生产线用纤维回收系统。
6.一种岩棉板生产线用纤维回收系统，包括依次设置的集棉室、固化炉和切割机，所述固化炉与所述切割机通过半成品输送机构连接，所述半成品输送机构包括机架和输送件，所述机架上转动安装有切割片，所述切割片设有两套且分别对应输送件的两侧边缘设置；本技术岩棉板生产线用纤维回收系统还增设有切断机，所述切断机设有两个且分别对应半成品输送机构的两侧边缘设置，所述切断机设有用以承接岩棉板余边的进口，所述切断机的出口连接有切碎机，所述切碎机的出口连通有引风机，所述引风机设有两个出口且皆设有通断阀，所述引风机的一个出口与集棉室连通且另一个出口连通有集棉桶，所述集棉桶用以储存废料。
7.通过采用上述技术方案，岩棉板的余边切除后依次通过切断机进行切断、通过切碎机进行切碎、通过引风机吸入集棉室重新利用或吸入集棉桶暂时收集，整个过程用机械代替了人工收集，大大提高了收集的效率，节省了人力，并且操作人员不需要在岩棉板生产过程中同步对余边进行收集，能够避免生产过程中的大量粉尘进入人体，降低了粉尘对工人的健康威胁。
8.优选的，还包括吸尘机构，所述吸尘机构设有分别对应切割片、切割机和切断机设置的多个吸尘口，所述吸尘机构的出口设有集尘袋。
9.通过采用上述技术方案，生产过程中产生的粉尘纤维会分别从对应的吸尘口进入吸尘机构，然后进入集尘袋内收集。一方面，降低了车间内的粉尘量，减小了对工人健康的威胁；另一方面，集尘袋内的粉尘可回收利用，节省了材料。
10.优选的，还包括粉碎机，所述粉碎机设有两个入口且分别用以连接集尘袋和加入块状废料，所述粉碎机的出口与集棉桶连接。
11.通过采用上述技术方案，吸尘机构的集尘袋收集的粉尘纤维可进入粉碎机内进行粉碎，生产过程中产生的半成品也可进入粉碎机中粉碎，然后到集棉桶中储存，等待回收利用；整个过程中产生的废料、纤维等皆能及时进行回收处理，降低成本，且更加环保。
12.优选的，所述切断机的出口与切碎机通过余边输送机构连通，所述余边输送机构由水平皮带机构和倾斜皮带机构组成，水平皮带机构和倾斜皮带机构的输送方向与半成品输送机构的输送方向垂直，两个切断机的出口皆位于水平皮带机构的上方，水平皮带机构与倾斜皮带机构的下端承接，倾斜皮带机构的上端与切碎机连接。
13.通过采用上述技术方案，从切断机输送出来的余边可依次经过水平皮带机构和倾斜皮带机构后送至切碎机内，由于余边输送机构与半成品输送机构的输送方向垂直，使得切碎机位于半成品输送机构的旁侧，这样切碎机的布置不会干涉后续切割机的作业，空间布置更加合理。
14.优选的，倾斜皮带机构的皮带表面沿其长度方向均布有多个挡板。
15.通过采用上述技术方案，余边料在皮带上会被挡板挡住，避免滑落，这样倾斜皮带机构的角度可相对设置的更大，需要同样高度时可减小倾斜皮带机构所需的长度。
16.优选的，所述切断机包括机壳，所述机壳形成有用以承接岩棉板余边的方筒状的进料筒，所述进料筒水平布置且外端形成进口，所述机壳内固定有工作台，所述进料筒的底面和工作台皆水平布置且对齐，所述机壳内形成有落料区，所述落料区与进料筒分别邻设于工作台两侧，所述落料区的下端形成出口，所述机壳上安装有直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构的输出端安装有切刀，所述直线往复驱动机构驱动切刀竖直升降，且所述切刀被驱动能与工作台接触。
17.通过采用上述技术方案，余边在半成品输送机构的作用下通过进料筒到达工作台上，直线往复驱动机构以固定的频率间歇性的驱动切刀下降对余边进行切断，被切断的余边在后续余边的推力作用下能够及时从工作台另一侧的落料区排出，能够有效避免余边在切断机内的堵塞；另外，整个设备能够利用原有的动力自动落料，不需设置出料相关结构，结构较为简单，在能实现切断功能的前提下设备成本较低。
18.优选的，所述进料筒外端面的一部分形成进口且另一部分密封固连有与其内部连通的吸尘管道。
19.通过采用上述技术方案，由于吸尘管道与进料筒的部分端面密封连通，切断机机壳内能产生较大的负压作用，相对于直接将吸尘管道隔空放置在对应切割位置而言，能够减少粉尘纤维的外漏量，进而提高粉尘纤维吸收率。
20.优选的，所述进料筒外端面形成进口的部分设有挡壳，所述挡壳包括挡壁和两个滑动壁，两个滑动壁通过挡壁固连，两个所述滑动壁分别滑动贴合于吸尘管道的上、下表面，所述挡壳与吸尘管道之间形成进口，所述挡壳配置有用以锁定挡壳的锁紧件。
21.通过采用上述技术方案，壳体安装好后，可通过调节挡壳与吸尘管道之间的角度，完成进口的位置及大小调节，以更好的与余边承接匹配。
22.优选的，所述直线往复驱动机构包括电机、凸轮、滑块及弹簧，所述电机固定在机壳上方，所述凸轮固定在电机的输出轴上，所述滑块可竖直滑动安装在机壳顶部，所述凸轮
边缘抵接于滑块顶部，所述弹簧设于滑块与机壳之间且用以驱使滑块向上复位，所述滑块与切刀固连。
23.通过采用上述技术方案，电机等整套驱动机构皆位于机壳的顶部或上方，安装维修时可在机壳的外部进行操作，更加方便；采用电机配合凸轮实现直线驱动，采用弹簧实现往复运动，通过控制电机的转速即可实现对直线往复频率的控制，进而实现对余边单段切割长度的控制，这样能更好的满足生产需要。
24.优选的，所述直线往复驱动机构还包括固定于机壳上方的安装座，所述安装座和机壳顶部共同开设形成竖直布置的长条孔，所述长条孔的一组相对侧壁皆开设有竖直布置的滑槽，所述滑槽的下端设有限位板，所述滑块包括滑块本体及位于滑块本体两侧的凸耳，所述滑块本体滑动安装于长条孔内，两个所述凸耳分别滑动安装在两个滑槽内，所述弹簧压置于凸耳与限位板之间，所述凸轮边缘抵接于滑块本体的顶部。
25.通过采用上述技术方案，滑块本体与长条孔的配合、凸耳与滑槽的配合为切刀的直线运动提供双重保障，提高其切割运动的竖直度，同时也避免切刀出现歪斜等现象，影响切割；安装座的设置相对于直接将凸耳设置在机壳顶部内而言，增大了滑块运动的行程，并且将弹簧压置在凸耳与限位板之间，装配时从上方依次装配即可，装配更加方便。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术生产线中岩棉板被切除的余边可依次通过切断机、切碎机及引风机后进入集棉室完成在线回收利用或者是进入集棉桶完成离线的暂时收集，相比于人工收集处理，省时省力，并且大大降低了对工人的健康威胁；2、本技术设置有吸尘机构，能够将车间产生的粉尘吸收至集尘袋中收集，一方面便于车间环境的改善，另一方面便于粉尘的回收再处理；3、本技术设有粉碎机，能够将现成的废料或生产中产生的粉尘收集至集料桶中暂存，设备环保型更强，更能满足现有企业发展的需求。
附图说明
27.图1是本技术实施例生产线的结构示意图；图2是本技术实施例切断机的结构示意图；图3是本技术实施例机壳的内部结构示意图；图4是本技术实施例切刀组件的结构示意图；图5是本技术实施例安装座的内部结构示意图。
28.附图标记说明：1、集棉室；2、纤维输送机构；3、固化炉；4、半成品输送机构；5、切断机；51、机壳；511、进料筒；512、进口；513、落料区；52、工作台；521、切刀槽；53、切刀；54、直线往复驱动机构；541、安装座；5411、长条孔；5412、滑槽；542、电机；543、凸轮；544、滑块；5441、滑块本体；5442、凸耳；545、弹簧；55、吸尘管道；56、挡壳；6、余边输送机构；61、水平皮带机构；62、倾斜皮带机构；621、挡板；7、切碎机；8、引风机；9、三通阀；10、集棉桶；11、切割片；12、切割机；13、吸尘机构；131、吸尘口。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例提供一种岩棉板生产线用纤维回收系统。参照图1，岩棉板生产线用纤维回收系统包括依次设置的集棉室1、纤维输送机构2、固化炉3、半成品输送机构4、切断机5、余边输送机构6、切碎机7、引风机8、三通阀9及集棉桶10。其中，在半成品输送机构4上设有用以切除岩棉板余边的切边机构；在切边机构后续工序还设有用以将岩棉板切割成所需规格的切割机12；在对应切边机构、切断机5、切割机12的部分设有吸尘机构13，吸尘机构13用以吸收切割时产生的粉尘纤维。另外，还设有用以回收废料的粉碎机，粉碎机设有两个入口且分别用以吸收吸尘机构收集的粉尘纤维和加入块状废料，粉碎机的出口与集棉桶10连接。
31.集棉室1、固化炉3为本领域成熟的结构，岩石在集棉室1内变成熔融状态并采用离心喷吹的工艺纤维化，然后喷涂热固性树脂在固化炉3内热固化。集棉室1和固化炉3的具体结构为本领域人员公知的，这里不再赘述。
32.纤维输送机构2、半成品输送机构4及余边输送机构6为本领域成熟结构，例如皮带传输机构、链条传输机构、传输辊等皆可，皆由机架和输送件组成，输送件包括支撑辊。对于皮带传输机构和链条传输机构来说，支撑辊为主动辊、从动辊等，对于传输辊来说支撑辊就为各个具体的转动辊。本实施例中，纤维输送机构2和余边输送机构6选用皮带传输机构，半成品输送机构4采用传输辊结构；因为纤维和余边料尺寸较小，采用皮带能避免掉落，而从固化炉3输出的半成品为板状结构，采用传输辊即可，这是本领域人员容易选择的。
33.参照图1，切边机构位于半成品输送机构4上，具体包括切割片11，切割片11转动安装在机架上，切割片11设有两套且分别对应输送件的两侧边缘设置。具体设计时，切割片11设置的高度要能够将岩棉板沿其厚度方向完全贯穿，这样才能将岩棉板的余边切掉；切割片11的转动方向与半成品输送机构4的支撑辊的转动方向相同或相反。切割片11被驱动转动，岩棉板在输送件的推进作用下连续送入切割片11位置处进行切边。
34.参照图2，切断机5为本技术新增设的结构，切断机5设有两个且分别对应半成品输送机构4的两侧边缘设置，切断机5设有用以承接岩棉板余边的进口512，切断机5的底端设有出口。切断机5的主要作用是用以将切边机构切下的余边分割成较短的多段以便于后续运输加工，这里采用本领域常用的切断机5皆可，具体包括机壳51、工作台52和切刀53。
35.本实施例中，提供一种较为优选的结构：参照图2和图3，具体包括机壳51、工作台52、切刀53、直线往复驱动机构54、吸尘管道55和挡壳56。其中，机壳51整体为l型结构，l型结构的水平部分形成用以承接岩棉板余边的方筒状的进料筒511，进料筒511的外端面分为两部分，对应余边的部分空缺形成进口512，用以承接余边，另一部分用以安装吸尘管道55；l型结构的竖直部分形成落料区513，切断机出口位于落料区513正下方。
36.参照图3，工作台52水平固定于壳体的内部，用以配合切刀53对余边进行切割，进料筒511和落料区513邻设于工作台52的两侧。工作台52为水平布置的平台结构且与进料筒511的底面相接齐平，以保证岩棉板能够顺利送入工作台52且支撑在工作台52上。具体的，可在工作台52上对应切刀53的位置开设切刀槽521以便于竖向切割的彻底。工作台52小于l型结构竖直部分的横截面积以形成落料区513。
37.参照图2，吸尘管道55对应进料筒511外端面的远离余边的部分设置，吸尘管道55与进料筒511密封焊连，这里的密封就是指吸尘管道55与进料筒511外端面对应部分的横截面完全匹配，粉尘纤维不会从进料筒511外端面的该部分外漏。
38.参照图2，挡壳56对应进料筒511外端面形成进口512的部分设置，挡壳56包括挡壁和两个滑动壁，两个滑动壁通过挡壁固连，挡壁竖直布置，两个滑动壁水平布置，两个滑动壁分别滑动贴合于吸尘管道55的上、下表面，挡壳56与吸尘管道55之间形成进口512，挡壳56配置有用以锁定挡壳56的锁紧件，锁紧件为螺栓，螺栓拧装在挡壳56上，通过拧动螺栓使螺栓抵压吸尘管道55的外壁从而依靠摩擦力锁紧。具体的，挡壳56可设为外扩口状结构，对余边具有一定导向作用，便于余边的进料。通过调节挡壳56与吸尘管道55之间的相对角度实现进口512大小的调节，具体的可采用铰接结构使得挡壳56的调节更加方便。
39.参照图4和图5，直线往复驱动机构54包括安装座541、电机542、凸轮543、滑块544及弹簧545。安装座541固定在机壳51的上方且位于工作台52的正上方，安装座541和机壳51顶部共同开设形成竖直布置的长条孔5411，长条孔5411的长度方向上的一组侧壁皆开设有上端贯通的半封闭状的滑槽5412，一般的，将槽分为三类，通槽、半封闭槽和封闭槽，槽的四周全封闭的为封闭槽，有一个方向的壁贯通的为半封闭槽，一组相对壁皆贯通的为通槽，半封闭状的滑槽5412的下端形成限位板。直线往复驱动机构54包括电机542、凸轮543、滑块544及弹簧545。电机542通过固定座固定在机壳51上方，凸轮543固定在电机542的输出轴上。电机542通过固定座固定在机壳51上方，凸轮543固定在电机542的输出轴上，凸轮543的下边缘抵接有滑块544，滑块544包括滑块本体5441及位于滑块本体5441两侧的凸耳5442，滑块本体5441滑动安装于长条孔5411内，两个凸耳5442分别滑动安装在两个滑槽5412内，弹簧545压置于凸耳5442与限位板之间，凸轮543边缘抵接于滑块本体5441的顶部，切刀53固定在滑块本体5441的下方。具体的，滑块本体5441上端面设有凹槽，凸轮543边缘设有凸棱，凸棱置于凹槽中可避免凸轮543与滑块本体5441脱离。工作时，启动电机542，电机542带动凸轮543转动，凸轮543通过凸棱与凹槽的配合下压滑块本体5441做竖直方向往复运动，从而带动切刀53做竖直方向往复运动，切刀53接触工作台52将余边切割。
40.参照图1，余边输送机构6由水平皮带机构61和倾斜皮带机构62组成，皮带机构包括皮带、主动辊、从动辊、张紧结构。水平皮带机构61位于两个切断机出口的正下方，用以承接两个切断机的落料。倾斜皮带机构62用以提升余边料，因为切断机5的出口高度较低，如果将水平皮带机构61直接与切碎机7相连，那切碎机的安装可能还需要地坑等结构进行满足，所以这里加设倾斜皮带机构62将余边料提升以使切碎机7可放置在地面上。两个皮带机构的输送方向与半成品输送机构4的输送方向垂直，这样可将余边料运至半成品输送机构4的旁侧，从而使切碎机7可置于半成品输送机构4的旁侧，避免切碎机7干涉后续切割机12作业。具体的，倾斜皮带机构62的皮带表面沿其长度方向均布有多个挡板，用以将切断机5分割后的间隔的余边料提升至切碎机7。
41.参照图1，切碎机7通过引风机8连接有三通阀9，三通阀9的入口与引风机8连通，三通阀9的两个出口形成引风机8的两个出口，三通阀9的一个出口与集棉室1连接且另一个出口连接有集棉桶10。
42.参照图1，切碎机7、引风机8和三通阀9皆为本领域常用的结构。切碎机7用以将余边切碎，便于后续运输。引风机8用以为运输提供动力。三通阀9用以控制运输的方向，三通
阀9的一个出口与集棉室1连接且另一个出口连接有集棉桶10，当三通阀9连通集棉室1时，可将切碎后的余边输送至集棉室1重新利用，此为在线模式；当三通阀9连通集棉桶10时，可将切碎后的余边输送至集棉桶10暂时收集，等到后续回收处理，此为离线模式。
43.参照图1，吸尘机构13用以将切割产生的粉尘吸收，为本领域常用结构，一般设有引风机8和吸尘通道，本实施例中，吸尘机构13设有分别对应切割片11、切割机12和切断机5设置的多个吸尘口131，吸尘机构13的出口设有集尘袋。
44.粉碎机用以将废料粉碎，为本领域成熟结构，本实施例中，粉碎机设有两个入口且分别用以抽尘和加入块状废料，粉碎机的出口与集棉桶10连接，集棉桶10用以储存废料。具体工作时，用以抽尘的入口可与吸尘机构13的集尘袋连通，将集尘袋内的粉尘纤维抽入粉碎机内；用以加入块状废料的入口可加入一些现成的废品。集棉桶10为上端开口的桶状结构，主要用以储存废料。
45.本技术的生产过程如下：将岩石等原料加入集棉室1离心成纤，纤维状的半成品经过纤维输送机构2送至固化炉3中进行热固化形成岩棉板，岩棉板在半成品输送机构4的作用下不断向前输送，当经过切边机构时，岩棉板的边缘会被切割片11切除，之后分为两路运行：一路中，主体岩棉板在半成品输送机构4的作用下继续前行进入切割机12切割成所需规格的成品结构；另一路中，余边会在半成品输送机构4的作用下从切断机5的进口512进入经过进料筒511到达工作台52位置，切刀53在电机542带动下以固定频率对余边进行切割，切割处前方悬空的部分余边会经过落料区513从出口掉落至余边输送机构上，余边输送机构6将余边提升进入切碎机7内进行切碎，切碎后的物料在引风机8的负压作用下被抽至三通阀9，三通阀9根据不同的运作状态可进行不同的通路选择，当选择在线运动状态时，将三通阀9与集棉室1连通，切碎后的物料直接进入集棉室1进行重新利用，当选择离线运动状态时，将三通阀9与集棉桶10连通，切碎后的物料进入集棉桶10进行暂时储存。另外，整个生产过程中还有一条回收线：切刀片11、切割机12、切断机5位置处产生的粉尘会被吸尘机构13收集至集尘袋中，集尘袋收集到一定量时可连接至粉碎机的一个入口，为粉碎机提供一部分原料；不合格的次品、半成品等块状的废料可从粉碎机的另一个入口进入，为粉碎机提供另一部分原料，所有原料经粉碎机混合粉碎后进入集棉桶10暂时储存，以供后续回收处理需要。集棉桶10内暂存的料可依次通过螺旋排料、计量皮带称重、引风机输送至集棉室1回收利用。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。