一种数控车床加工物料转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床加工物料转移装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在数控机床的使用过程中，需要用到加工物料转移装置，方便将加工好的工件移动到加工台上进行再次加工处理，传统的数控车床加工物料转移装置在使用时，由于装置上没有设置对工件进行固定的结构，导致工件在移动过程中，工件之间容易由于滑动，发生碰撞而损坏，从而造成了工件无法正常进行下一步加工，降低了工件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于装置上没有设置对工件进行固定的结构，导致工件在移动过程中，工件之间容易由于滑动，发生碰撞而损坏，从而造成了工件无法正常进行下一步加工，降低了工件的加工效率，而提出的一种数控车床加工物料转移装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控车床加工物料转移装置，包括底板，所述底板上固定连接有用于放置工件的箱体，所述箱体上固定连接有呈竖向设置的固定板，所述固定板两侧对称设有多个用于固定工件的夹板，每个所述夹板上均固定连接滑动柱，所述固定板上设有和滑动柱配合使用的滑动机构，所述箱体内固定连接有用于防护工件的缓冲垫，所述箱体上设有多个凹槽，所述底板上设有用于移动箱体的移动机构。
7.优选的，所述滑动机构包括和固定板固定连接的固定块，所述固定块上设有用于滑动柱左右滑动的安装腔，所述滑动柱上环绕设有直弹簧，所述直弹簧两端分别和固定块以及滑动柱固定连接。
8.优选的，所述滑动柱上固定连接有移动杆，所述固定块上设有用于移动杆左右滑动的滑槽，所述固定板上固定连接有限位块，所述限位块通过插轴和移动杆连接，所述限位块以及移动杆均和插轴卡接。
9.优选的，所述移动机构包括和底板固定连接的两个安装块，每个所述安装块上均转动连接有滑轮。
10.优选的，所述箱体上设有多个用于空气流动的通孔，所述缓冲垫上设有和通孔配合使用的圆孔。
11.优选的，所述底板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端固定连接有移动手柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将工件移动到凹槽内之后，通过将插轴取出，使得插轴和移动杆分离，移动杆上连接的滑动柱，移动也不再受插轴的限制，在直弹簧的弹力作用下，滑动柱在安装腔内滑动，同时夹板和工件接触，使得工件固定在夹板以及缓冲垫之间，工件在移动过程中，工件之间不会由于滑动而发生碰撞，避免了工件发生损坏，使得工件可以正常进行下一步加工，提高了工件的加工效率；
14.由于底板的两个安装块上，都设置了滑轮，当工件放到箱体内固定后，通过使得安装块上的滑轮发生转动，就可以实现箱体内的工件发生转移，不需要人工的搬移底板，不仅降低了工作人员的工作量，并且也加快了工件的转移速率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控车床加工物料转移装置的正面结构示意图；
16.图2为箱体的俯视结构示意图；
17.图3为图2中a的局部放大图。
18.图中：1底板、2通孔、3缓冲垫、4箱体、5凹槽、6滑轮、7安装块、8支撑柱、9移动手柄、10直弹簧、11固定板、12夹板、13固定块、14滑动柱、15移动杆、16限位块、17插轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.参照图1
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3，一种数控车床加工物料转移装置，包括底板1，底板1上固定连接有用于放置工件的箱体4，箱体4上固定连接有呈竖向设置的固定板11，固定板11两侧对称设有多个用于固定工件的夹板12，每个夹板12上均固定连接滑动柱14，固定板11上设有和滑动柱14配合使用的滑动机构，箱体4内固定连接有用于防护工件的缓冲垫3，箱体4上设有多个凹槽5，底板1上设有用于移动箱体4的移动机构，滑动机构包括和固定板11固定连接的固定块13，固定块13上设有用于滑动柱14左右滑动的安装腔，滑动柱14上环绕设有直弹簧10，直弹簧10两端分别和固定块13以及滑动柱14固定连接，由于滑动柱14上设置的直弹簧10，两端分别和安装腔内壁以及滑动柱14固定连接，在滑动柱14不受其它外力作用下时，在直弹簧10的弹力作用下，滑动柱14在安装腔内的水平位置是固定的。
22.滑动柱14上固定连接有移动杆15，固定块13上设有用于移动杆15左右滑动的滑槽，固定板11上固定连接有限位块16，限位块16通过插轴17和移动杆15连接，限位块16以及移动杆15均和插轴17卡接，将插轴17取出后，插轴17与移动杆15以及限位块16都是分离的，移动杆15和滑动柱14固定连接，在直弹簧10的弹力作用下，移动杆15会和限位块16发生相对滑动，滑动柱14和固定块13发生相对滑动，移动机构包括和底板1固定连接的两个安装块7，每个安装块7上均转动连接有滑轮6，通过安装块7上的滑轮6发生转动，可以使得底板1上
的箱体4发生移动，从而使得箱体4内的工件移动更加方便，不需要人工进行搬移底板1，使得移动底板1的速率得到了提高。
23.箱体4上设有多个用于空气流动的通孔2，缓冲垫3上设有和通孔2配合使用的圆孔，由于通过数控机床加工的工件温度较高，工件放置在箱体4上后，通过通孔2，使得箱体4内的空气和外界空气交换的效果更好，从而有利于箱体4内工件的散热，避免了工件温度过高，意外触摸时发生烫伤的现象产生，底板1上固定连接有支撑柱8，支撑柱8远离底板1的一端固定连接有移动手柄9，由于支撑柱8上设置有移动手柄9，在移动底板1上的箱体4时，通过人为的握住移动手柄9，推动支撑柱8，让滑轮6转动，从而使得移动底板1更加方便，并且操作更加简单。
24.本实用新型中，当工件在数控车床上加工完成后，通过分别将工件移动到箱体4内的各个凹槽5内，之后将与凹槽5对应的插轴17取出，使得插轴17同时和限位块16以及移动杆15分离，由于移动杆15和滑动柱14固定连接，当移动杆15不受插轴17的限制作用后，滑动柱14在直弹簧10的弹力作用下，就会和固定块13发生相对滑动，滑动柱14一侧连接的夹板12，随着一起移动之后，夹板12和凹槽5内的工件接触，使得凹槽5内的工件，能够稳定的固定在缓冲垫3以及夹板12之间，之后移动底板1，就可以将箱体4内的工件，转移到下个加工处进行加工。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。