一种方便清理熔融滴落物的光纤激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光切割机领域，具体涉及一种方便清理熔融滴落物的光纤激光切割机。


背景技术：

2.光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器，其输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者，光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光，比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一，光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光切割机是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。
3.现有的光纤激光切割机在进行激光切割工作时会产生大量的滴落物，滴露物落至工作台面会形成熔渣，熔渣的残留如果不及时去除，会影响光纤激光切割机正常的生产进行。
4.因此，发明一种方便清理熔融滴落物的光纤激光切割机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方便清理熔融滴落物的光纤激光切割机，通过开启固定座内的第一电机，第一电机的输出轴使得主动齿轮旋转，主动齿轮带动导向齿轮啮合传动，导向齿轮使得从动齿轮带动转杆旋转，转杆外壁的连接座带动刮板在固定座内旋转，利用刮板底部的清洁刷对固定座内壁的熔融滴落物进行清理，再开启电磁阀将储液箱内的清洁液通过排液管排入固定座内壁，配合清洁刷对滴落物进行清理，通过排料管将废液流至工作台内的收料箱内统一回收处理，便于更好的方便清理熔融滴落物，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理熔融滴落物的光纤激光切割机，包括工作台，所述工作台的底部两侧均固定连接有移动轮，所述工作台的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部四角处均固定连接有固定座，所述固定座的数量设置为四个，每个所述固定座的内部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴外部活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部一侧啮合连接有导向齿轮，所述导向齿轮的底部一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部活动连接有转杆，所述转杆贯穿从
动齿轮，所述转杆的底部与固定座的内壁底端相连接，所述转杆的外壁底端活动连接有连接座，所述连接座与转杆之间为传动连接，所述连接座的一侧活动连接有刮板，所述刮板的底部固定连接有清洁刷，所述清洁刷的另一侧与工作板的顶部之间相连接，所述固定座的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱的底部固定连接有排液管，所述排液管的外部活动连接有电磁阀，所述工作台的内部开设有排料管，所述排料管的数量设置为多个，每个所述排料管贯穿工作板与工作台，所述工作台的内部四角处均固定连接有收料箱，所述排料管的底部与收料箱的顶部之间相连接。
7.优选的，所述工作台的内部轴心处固定连接有第二电机，所述工作台的前端固定连接有控制器，所述工作台的两侧开设有通风口。
8.优选的，所述工作台的顶部轴心处开设有固定台，所述固定台设置于四个固定座之间，所述固定台的内部轴心处开设有固定槽，所述固定槽的内部卡合连接有电磁铁。
9.优选的，所述工作台的顶部中端固定连接有支架，所述支架的内部顶端两侧均固定连接有挡板，所述挡板的数量设置为两个，两个所述挡板之间固定连接有导向杆，所述导向杆的数量设置为四个，所述支架的内壁一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的一侧与支架的内壁另一侧之间相连接。
10.优选的，所述活动杆的外壁螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述导向孔的数量设置为四个，每个所述导向孔与导向块之间相匹配，所述导向杆贯穿导向块。
11.优选的，所述活动块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的数量设置为四个，四个所述液压缸的底部之间固定连接有激光切割头。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过固定座、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、导向齿轮、转杆、连接座、刮板、清洁刷、电磁阀、储液箱、排液管、排料管与收料箱的设置，切割产生的大量滴落物落入四角的固定座内壁，开启固定座内的第一电机，第一电机的输出轴使得主动齿轮旋转，主动齿轮带动导向齿轮啮合传动，导向齿轮使得从动齿轮带动转杆旋转，转杆外壁的连接座带动刮板在固定座内旋转，利用刮板底部的清洁刷对固定座内壁的熔融滴落物进行清理，再开启电磁阀将储液箱内的清洁液通过排液管排入固定座内壁，配合清洁刷对滴落物进行清理，通过排料管将废液流至工作台内的收料箱内统一回收处理，便于更好的方便清理熔融滴落物，提高装置的实用性能；
14.2、通过导向孔、导向块与导向杆的设置，活动块在活动杆外壁活动的过程中，活动块顶部的导向块通过导向孔顺着导向杆外壁与活动块作同步运动，每个导向孔与导向杆之间一一对应，对活动块的水平运动起导向作用，提高活动块运动的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大图；
20.图5为本实用新型的图1中b处放大图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；2、移动轮；3、工作板；4、固定座；5、第一电机；6、主动齿轮；7、导向齿轮；8、从动齿轮；9、转杆；10、连接座；11、刮板；12、清洁刷；13、储液箱；14、排液管；15、电磁阀；16、排料管；17、收料箱；18、第二电机；19、控制器；20、通风口；21、固定台；22、固定槽；23、电磁铁；24、支架；25、挡板；26、导向杆；27、第三电机；28、活动杆；29、活动块；30、导向块；31、导向孔；32、液压缸；33、激光切割头。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种方便清理熔融滴落物的光纤激光切割机，包括工作台1，所述工作台1的底部两侧均固定连接有移动轮2，所述工作台1的顶部固定连接有工作板3，所述工作板3的顶部四角处均固定连接有固定座4，所述固定座4的数量设置为四个，每个所述固定座4的内部一侧固定连接有第一电机5，此处第一电机5的型号为y80m1
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2，所述第一电机5的输出轴外部活动连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6的底部一侧啮合连接有导向齿轮7，所述导向齿轮7的底部一侧啮合连接有从动齿轮8，所述从动齿轮8的内部活动连接有转杆9，所述转杆9贯穿从动齿轮8，所述转杆9的底部与固定座4的内壁底端相连接，所述转杆9的外壁底端活动连接有连接座10，所述连接座10与转杆9之间为传动连接，所述连接座10的一侧活动连接有刮板11，所述刮板11的底部固定连接有清洁刷12，所述清洁刷12的另一侧与工作板3的顶部之间相连接，所述固定座4的一侧固定连接有储液箱13，所述储液箱13的底部固定连接有排液管14，所述排液管14的外部活动连接有电磁阀15，此处电磁阀15的型号为q41f
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16c，所述工作台1的内部开设有排料管16，所述排料管16的数量设置为多个，每个所述排料管16贯穿工作板3与工作台1，所述工作台1的内部四角处均固定连接有收料箱17，所述排料管16的底部与收料箱17的顶部之间相连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的内部轴心处固定连接有第二电机18，所述工作台1的前端固定连接有控制器19，此处控制器19的型号为lu
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920uy，所述工作台1的两侧开设有通风口20，开启第二电机18，第二电机18带动固定台21内的金属板进行旋转，便于更好的切割作业，控制器19控制装置内部的电子器件开关闭合，通风口20使得装置内部形成良好的通风空间。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的顶部轴心处开设有固定台21，所述固定台21设置于四个固定座4之间，所述固定台21的内部轴心处开设有固定槽22，所述固定槽22的内部卡合连接有电磁铁23，将金属片或金属板放入固定台21内，开启电磁铁23，电磁铁23使得金属板固定在固定槽22内，防止金属板脱落至固定台21，影响装置的工作。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的顶部中端固定连接有支架24，所述支架24的内部顶端两侧均固定连接有挡板25，所述挡板25的数量设置为两个，两个所述挡板25之间固定连接有导向杆26，所述导向杆26的数量设置为四个，所述支架24的内壁一侧
固定连接有第三电机27，所述第三电机27的输出轴固定连接有活动杆28，所述活动杆28的一侧与支架24的内壁另一侧之间相连接，启动第三电机27，第三电机27的输出轴带动活动块29在活动杆28上左右水平移动，活动块29带动下放的激光切割头33移动至金属板所需切割的部分，开启激光切割头33对金属片进行激光切割。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆28的外壁螺纹连接有活动块29，所述活动块29的顶部固定连接有导向块30，所述导向块30的内部开设有导向孔31，所述导向孔31的数量设置为四个，每个所述导向孔31与导向块30之间相匹配，所述导向杆26贯穿导向块30，支架24内部顶端的挡板25之间设有导向杆26，导向杆26数量设有四个，导向孔31与导向杆26一一对应，活动块29顶部的导向块30通过导向孔31顺着导向杆26外壁与活动块29作同步运动。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述活动块29的底部固定连接有液压缸32，此处液压缸32的型号为mob，所述液压缸32的数量设置为四个，四个所述液压缸32的底部之间固定连接有激光切割头33，开启液压缸32，液压缸32带动激光切割头33贴近金属板的外表面，更好的根据金属板的厚度尺寸调节金属板与激光切割头33之间的距离。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，工作人员通过移动轮2将装置移动至所需位置，将金属板放入固定台21内，开启电磁铁23，电磁铁23使得金属板固定在固定槽22内，开启液压缸32，液压缸32带动激光切割头33贴近金属板的外表面，启动第三电机27，第三电机27的输出轴带动活动块29在活动杆28上左右水平移动，活动块29带动下放的激光切割头33移动至金属板所需切割的部分，开启激光切割头33对金属板进行激光切割，切割同时开启第二电机18，第二电机18带动固定台21内的金属板进行旋转，便于更好的切割作业，在装置进行切割作业一段时间后，切割产生的大量滴落物落入四角的固定座4内壁，开启固定座4内的第一电机5，第一电机5的输出轴使得主动齿轮6旋转，主动齿轮6带动导向齿轮7啮合传动，导向齿轮7使得从动齿轮8带动转杆9旋转，转杆9外壁的连接座10带动刮板11在固定座4内旋转，利用刮板11底部的清洁刷12对固定座4内壁的熔融滴落物进行清理，再开启电磁阀15将储液箱13内的清洁液通过排液管14排入固定座4内壁，配合清洁刷12对滴落物进行清理，通过排料管16将废液流至工作台1内的收料箱17内统一回收处理；
32.参照说明书附图1
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5，在活动块29在活动杆28的过程中，支架24内部顶端的挡板25之间设有导向杆26，导向杆26数量设有四个，导向孔31与导向杆26一一对应，活动块29顶部的导向块30通过导向孔31顺着导向杆26外壁与活动块29作同步运动。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。