一种数控车床加工刀具夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床加工刀具夹具。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
4.车床的刀具夹具是机械加工不可缺少的部件，但在车床作业的过程中会产生很多的废屑，目前清理废屑的方式为通过工作人员采用风枪将废屑吹除，但风枪强大的风力会将废屑吹散，不能够集中进行处理，且废屑韧性较强，存在一定的安全隐患，故需要对其进行改进。
5.基于此，本实用新型设计了一种数控车床加工刀具夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控车床加工刀具夹具，以解决上述背景技术中提出的车床的刀具夹具是机械加工不可缺少的部件，但在车床作业的过程中会产生很多的废屑，目前清理废屑的方式为通过工作人员采用风枪将废屑吹除，但风枪强大的风力会将废屑吹散，不能够集中进行处理，且废屑韧性较强，存在一定的安全隐患，故需要对其进行改进的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工刀具夹具，包括刀架与盒体，所述盒体的顶部开设有限位槽，所述盒体的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的杆体设置有移动块，移动块的顶部固定安装有限位块，限位块的顶部贯穿限位槽，并固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定件，所述固定件中设置有空腔，空腔的底部开设有滑槽，空腔的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的杆体设置有滑块，滑块的底部贯穿滑槽，并固定安装有固定盒，所述固定盒设置有内腔，内腔的上部固定设置有导向块，内腔左端腔壁的腰线处固定安装有固定板，固定板的内端铰接有导向板，内腔的下部设置有毛刷转盘，所述固定盒下部的左右两端内均设置有矩形腔，矩形腔中均匀设置有弹簧，并嵌入有抵接板，位于左部所述抵接板的顶部固定安装有l形杆，所述l形杆的顶部贯穿所述固定盒的左端腔壁，并固定安装有弧形杆。
8.优选的，限位块的右部固定安装有吹风机构，所述吹风机构的输出端固定安装有风嘴，所述风嘴贯穿所述固定盒内腔的左端腔壁，与所述导向板的右端固定连接。
9.优选的，所述盒体的右端均固定安装有槽钢，所述盒体通过所述槽钢固定于所述刀架的左部。
10.优选的，所述导向板与固定板连接处设置有扭簧。
11.优选的，所述抵接板的底部均匀设置有万向球。
12.优选的，所述毛刷转盘的轴心设置有电动马达，电动马达的输出端与所述毛刷转盘的轴心固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吹风机构、风嘴、固定件、往复丝杆、毛刷转盘、导向块、导向板、抵接板、扭簧和弧形杆的配合，实现对数控车床的刀具夹具上产生的废屑进行清理并收集，有效的提高了对数控车床刀具夹具废屑清理的效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新外部结构示意图；
17.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型b处结构放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
刀架，2
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盒体，3
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槽钢，4
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丝杆，5
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气缸，6
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吹风机构，61
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风嘴，7
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固定件，8
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第一电机，81
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第二电机，9
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往复丝杆，10
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固定盒，11
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毛刷转盘，12
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导向块，13
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导向板，14
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扭簧，15
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抵接板，151
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l形杆，152
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弧形杆，16
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万向球。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床加工刀具夹具，包括刀架1与盒体2，盒体2的顶部开设有限位槽，盒体2的内部设置有第二电机81，第二电机81的输出端固定安装有丝杆4，丝杆4的杆体设置有移动块，移动块的顶部固定安装有限位块，限位块的顶部贯穿限位槽，并固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定安装有固定件7，固定件7中设置有空腔，空腔的底部开设有滑槽，空腔的中部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定安装有往复丝杆9，往复丝杆9的杆体设置有滑块，滑块的底部贯穿滑槽，并固定安装有固定盒10，固定盒10设置有内腔，内腔的上部固定设置有导向块12，内腔左端腔壁的腰
线处固定安装有固定板，固定板的内端铰接有导向板13，内腔的下部设置有毛刷转盘11，固定盒10下部的左右两端内均设置有矩形腔，矩形腔中均匀设置有弹簧，并嵌入有抵接板15，位于左部抵接板15的顶部固定安装有l形杆151，l形杆151的顶部贯穿固定盒10的左端腔壁，并固定安装有弧形杆152。
[0025]
进一步地，限位块的右部固定安装有吹风机构6，吹风机构6的输出端固定安装有风嘴61，风嘴61贯穿固定盒10内腔的左端腔壁，与导向板13的右端固定连接，有利于将废屑吹入导向块12的内部，避免废屑掉落。
[0026]
进一步地，盒体2的右端均固定安装有槽钢3，盒体2通过槽钢3固定于刀架1的左部，有利于对盒体2进行固定。
[0027]
进一步地，导向板13与固定板连接处设置有扭簧14，有利于当l形杆151向下移动，导向板13则向下转动，将废屑入口闭合。
[0028]
进一步地，抵接板15的底部均匀设置有万向球16，有利于当固定盒10移动时，抵接板15也能够平稳的移动。
[0029]
进一步地，毛刷转盘11的轴心设置有电动马达，电动马达的输出端与毛刷转盘11的轴心固定连接，有利于毛刷转盘11旋转，使得废屑进入固定盒10中。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：槽钢3的底部均匀设置有螺丝，通过将槽钢3对准刀架， 并主动螺丝对盒体2进行固定，在刀架1上的刀具作业完毕后，启动第二电机81，第二电机81设置为正反转电机，而移动块的内部设置有螺丝，故启动第二电机81能够使得移动块在丝杆4的杆体移动，对需要除屑处精准定位，当移动块的位置确认好后，控制气缸5调节固定件7的高度，使得抵接板15与刀架的顶部抵接，启动毛刷转盘11圆心处的马达与第一电机8，使得固定盒10在往复丝杆9的杆体左右往复移动，控制气缸5向下，使得毛刷转盘11的底部与刀架抵接，此时位于左部的抵接板15带动l形杆151向上移动，从而l形杆151向上将导向板13向上顶起，此时毛刷转盘11旋转，带动废屑进入固定盒10的内部，在导向板13的导向作用下，导向板13进入导向块12中，同时启动吹风机构6，风嘴61向导向块12中吹气使得废屑进入导向块12的内部，落在固定盒内腔10的上部。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。