一种机械加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械打孔技术领域，具体为一种机械加工打孔装置。


背景技术：

2.众所周知，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，打孔装置是在机械加工过程中常见的设备，使用很广泛，主要是对原料进行打孔。
3.传统的零件加工采用摇臂钻进行打孔，零件进行打孔的过程中，容易导致加工出的铁屑四处飞溅，较轻的铁屑漂浮至空气中影响环境，同时不便于对铁屑进行清理，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降低铁屑的飞溅，同时便于对铁屑进行清理的装置，提高实用性的机械加工打孔装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工打孔装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的右端固定连接有第一链轮，所述箱体的内部横向转动连接有双头反向螺杆，双头反向螺杆的外侧的中部固定连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述双头反向螺杆的外侧中心对称螺装有第一连接板，两个第一连接板的顶端均与箱体的内上侧壁接触，两个第一连接板的底端均通过轴转动连接有第二连接板，两个第二连接板远离第一连接板的一端均通过轴转动连接有第三连接板，两个第三连接板的底端固定连接有滑板，滑板的四周的端面与箱体的内侧壁滑动配合，滑板的底端横向设置有梯形槽，梯形槽的内壁滑动配合有梯形块，梯形块的底端固定连接有安装块，所述箱体的右端固定连接有防护箱，防护箱的内下侧壁安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的左端穿过箱体的左端且延伸至箱体的内部固定连接有第一螺杆，第一螺杆的左端穿过安装块与箱体的内左侧壁转动连接，所述安装块的底端安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第三转轴，第三转轴的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有夹具，夹具的底端连接有钻头，所述箱体的内下侧壁固定连接有支撑块，支撑块的顶端设置有滑槽，滑槽的下侧壁的后侧安装有第四电机，第四电机的输出端固定连接有第四转轴，第四转轴的前端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的前端与滑槽的前侧壁转动连接，第二螺杆的外侧套设有滑块，滑块的外侧与滑槽滑动配合，滑块的顶端固定连接有工作板，工作板的底端与支撑块的顶端滑动配合，所述箱体的后端固定连接有工作箱，工作箱的前端与箱体的后端连通有吸风口，吸风口的内部安装有过滤网，所述工作箱的下方设置有吸风机，吸风机的左端与箱体的右端固定连接，吸风机的输入端与工作箱的底端连通，所述工作箱的上方设置有气泵，气泵的左端与箱体的右端固定连接，气泵的输出端固定连接有第一气管，第一气管
的底端均匀连接有多个第二气管，多个第二气管均穿过工作箱的左端且延伸至工作箱的内部。
8.优选的，所述箱体的内上侧壁的四角位置均固定连接有滑杆，四个滑杆的底端穿过滑板固定连接有限位环，限位环的四周的端面与箱体的内侧壁固定连接。
9.优选的，所述工作板上均匀设置有多个前后贯穿的t形槽。
10.优选的，所述工作板的前下侧固定连接有限位块，限位块的后下侧与支撑块的前端接触。
11.优选的，所述箱体的前端通过第一合页铰接有第一门板。
12.优选的，所述支撑块的后方为废料储存区，所述箱体的右端通过第二合页铰接有第二门板，第二门板位于废料储存区的正前方。
13.优选的，所述第二门板的前端设置有把手锁。
14.优选的，所述箱体的底端的四角位置均固定连接有支腿，支腿的底端固定连接有垫块。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工打孔装置，具备以下有益效果：
17.1、该机械加工打孔装置，通过设置吸风机，当装置运行对零件进行加工时，通过开启吸风机将铁屑吸至过滤网处，通过大量的铁屑堆积至过滤网处使铁屑通过重力掉落至废料储存区进行储存，提高实用性。
18.2、该机械加工打孔装置，通过设置气泵，当过滤网将长时间的过滤造成堵塞时，通过气泵将气压传输至多个第二气管，使气管将过滤网表面的灰尘进行清理，提高使用便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型右视结构示意图；
23.图5为本实用新型前视结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一链轮；5、双头反向螺杆；6、第二链轮；7、链条；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第三连接板；11、滑板；12、梯形块；13、安装块；14、防护箱；15、第二电机；16、第二转轴；17、第一螺杆；18、第三电机；19、第三转轴；20、连接杆；21、夹具；22、钻头；23、支撑块；24、滑槽；25、第四电机；26、第四转轴；27、第二螺杆；28、滑块；29、工作板；30、工作箱；31、过滤网；32、吸风机；33、气泵；34、第一气管；35、第二气管；36、滑杆；37、限位环；38、t形槽；39、限位块；40、第一门板；41、废料储存区；42、第二门板；43、把手锁；44、支腿；45、垫块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5，一种机械加工打孔装置，包括箱体1，箱体1的顶端安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的右端固定连接有第一链轮4，箱体1的内部横向转动连接有双头反向螺杆5，双头反向螺杆5的外侧的中部固定连接有第二链轮6，第二链轮6与第一链轮4通过链条7传动连接，双头反向螺杆5的外侧中心对称螺装有第一连接板8，两个第一连接板8的顶端均与箱体1的内上侧壁接触，两个第一连接板8的底端均通过轴转动连接有第二连接板9，两个第二连接板9远离第一连接板8的一端均通过轴转动连接有第三连接板10，两个第三连接板10的底端固定连接有滑板11，滑板11的四周的端面与箱体1的内侧壁滑动配合，滑板11的底端横向设置有梯形槽，梯形槽的内壁滑动配合有梯形块12，梯形块12的底端固定连接有安装块13，通过设置梯形槽，使安装块13便于滑动的同时防止安装块13滑落，箱体1的右端固定连接有防护箱14，防护箱14的内下侧壁安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二转轴16，第二转轴16的左端穿过箱体1的左端且延伸至箱体1的内部固定连接有第一螺杆17，第一螺杆17的左端穿过安装块13与箱体1的内左侧壁转动连接，通过设置第一螺杆17，使第一螺杆17转动带动安装块13左右移动，安装块13的底端安装有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有第三转轴19，第三转轴19的底端固定连接有连接杆20，连接杆20的底端固定连接有夹具21，夹具21的底端连接有钻头22，箱体1的内下侧壁固定连接有支撑块23，支撑块23的顶端设置有滑槽24，滑槽24的下侧壁的后侧安装有第四电机25，第四电机25的输出端固定连接有第四转轴26，第四转轴26的前端固定连接有第二螺杆27，第二螺杆27的前端与滑槽24的前侧壁转动连接，第二螺杆27的外侧套设有滑块28，滑块28的外侧与滑槽24滑动配合，通过设置第二螺杆27，使第二螺杆27转动带动滑块28在滑槽24的内部滑动，滑块28的顶端固定连接有工作板29，工作板29的底端与支撑块23的顶端滑动配合，工作板29上均匀设置有多个前后贯穿的t形槽38，通过设置工作板29，便于工作人员通过t形槽38对加工的零件进行固定，箱体1的后端固定连接有工作箱30，工作箱30的前端与箱体1的后端连通有吸风口，吸风口的内部安装有过滤网31，工作箱30的下方设置有吸风机32，吸风机32的左端与箱体1的右端固定连接，吸风机32的输入端与工作箱30的底端连通，通过吸风机32将铁屑吸至过滤网31处，降低铁屑的飞溅，工作箱30的上方设置有气泵33，气泵33的左端与箱体1的右端固定连接，气泵33的输出端固定连接有第一气管34，第一气管34的底端均匀连接有多个第二气管35，多个第二气管35均穿过工作箱30的左端且延伸至工作箱30的内部，通过设置气泵33，使其通过第二气管35对过滤网31进行清理，提高使用便捷性。
28.还需要说明的是，箱体1的内上侧壁的四角位置均固定连接有滑杆36，四个滑杆36的底端穿过滑板11固定连接有限位环37，限位环37的四周的端面与箱体1的内侧壁固定连接，通过设置滑杆36，使其对滑板11进行导正，防止滑板11偏移，工作板29的前下侧固定连接有限位块39，限位块39的后下侧与支撑块23的前端接触，通过设置限位块39，防止滑块28与第四电机25接触，损坏第四电机25，提高使用可靠性，箱体1的前端通过第一合页铰接有第一门板40，支撑块23的后方为废料储存区41，箱体1的右端通过第二合页铰接有第二门板42，第二门板42位于废料储存区41的正前方，通过开启第二门板42，便于对废料储存区41进
行清理，提高使用便捷性，第二门板42的前端设置有把手锁43，箱体1的底端的四角位置均固定连接有支腿44，支腿44的底端固定连接有垫块45。
29.本实施例中，第一电机2的型号选用为：y90l
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2，第二电机15和第四电机25的型号选用为：y80m
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2，第三电机18的型号选用为：y90s
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2，此第一电机2、第二电机15、第三电机18和第四电机25均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述
30.综上所述，该机械加工打孔装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将装置移动到所需位置，开启第一门板40，通过第四电机25带动工作板29向前移动，然后通过t形槽38对加工的零件进行固定，然后通过第三电机18和第四电机25的相互配合进行调节，调节完毕后，通过第一电机2带动双头反向螺杆5进行转动，使安装块13通过第一连接板8、第二连接板9和第三连接板10的相互配合进行升降，使钻头22对零件进行加工，加工时开启吸风机32，使其将铁屑吸至过滤网31处，通过大量的铁屑堆积至过滤网31处使铁屑通过重力掉落至废料储存区41进行储存，然后通过把手锁43开启第二门板42对储存的铁屑进行清理，当过滤网31将长时间的过滤造成堵塞时，通过气泵33将气压传输至多个第二气管35，使气管将过滤网31表面的灰尘进行清理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。