一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置的制作方法

1.本发明涉及天然气管道焊接技术领域，具体的说是一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上主要的天然气输送的方式。而在进行天然气管道的铺设工作中，需要保证天然气管道自身具有的耐腐蚀等特征以外，还需要保证天然气管道焊接过程中，管道连接处的整齐对接，保证管道内部的密封性以及广管道自身的抗冲击能力。
3.然而，如今在进行天然气管道的连接时，为了方便进行管道间的焊接，通常需要将待连接的管道通过起吊设备吊起，保证管道连接面悬于地面以上，而如此操作的同时则容易造成管道之间难以准确对接，由于一侧的管道处于吊起的状态，工人难以进行校准，使得焊接的效率降低，同时外界的地面环境凹凸不平，不方便对管道进行垫高，若采用直接垫高的方式，也不方便对吊起的管道进行移动。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置，包括支撑座，所述支撑座的内部设有抬升结构；所述抬升结构与支撑座之间设有限位结构；所述支撑座的侧面连接有导向结构；所述导向结构的底侧设有移动结构；所述导向结构的顶侧设有夹固结构；所述夹固结构与导向结构之间连接有连接结构。
6.具体的，所述抬升结构包括第一螺杆，所述支撑座的内部贯穿有第一螺杆，且所述第一螺杆与支撑座之间转动连接，所述支撑座的内侧设有安装板，所述安装板的两侧分别固定连接有限位柱，所述支撑座的侧面开设有第一限位槽，所述限位柱通过第一限位槽与支撑座滑动连接，所述安装板的底侧转动连接有转动底座，所述安装板的顶侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端转动连接有螺纹块，所述螺纹块与第一螺杆之间螺纹连接，所述转动底座呈弓形结构，所述第一螺杆的两侧螺纹方向相反，所述驱动杆对称设有两个，且两个所述驱动杆端部转动连接的螺纹块分别与第一螺杆的两侧螺纹连接。
7.具体的，所述限位结构包括斜面旋块，所述支撑座的顶侧对称转动连接有两个斜面旋块，所述斜面旋块的顶侧固定连接有防滑垫，所述斜面旋块的端部与支撑座之间固定连接有第一弹簧，所述斜面旋块的底侧呈弧形结构，所述螺纹块的顶侧转动连接有两个滑轮。
8.具体的，所述导向结构包括连接轨，所述支撑座的侧面垂直固定连接有两个连接轨，所述连接轨的另一侧滑动连接有承载座，其中一个所述连接轨的侧面固定连接有侧齿条，所述侧齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的中部固定连接有传动轴，所述传动轴与承
载座的内部转动连接，所述传动轴的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的侧面啮合有蜗杆，所述蜗杆的中部固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆与承载座之间转动连接。
9.具体的，所述移动结构包括第二螺杆，所述承载座的底侧螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部转动连接有斜面推块，所述斜面推块与承载座的内部滑动配合，所述斜面推块的侧面抵触有制动块，所述制动块的底侧呈斜面结构，所述制动块的顶侧与承载座之间固定连接有第二弹簧，所述承载座的内侧对称设有两个导向轮，所述导向轮与承载座之间转动连接，所述导向轮的一侧固定连接有第二齿轮，两个所述导向轮呈倾斜设置，所述制动块呈“凵”字形结构，且所述制动块的两端均呈齿状结构。
10.具体的，所述夹固结构包括滑动轴块，所述承载座的侧面滑动连接有滑动轴块，所述滑动轴块的侧面转动连接有顶栏板，所述顶栏板的中部转动连接有挤压辊，所述滑动轴块的中部螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆的两端分别与承载座之间转动连接，所述滑动轴块的侧面转动转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的端部螺纹连接有卡合杆，所述卡合杆的端部与滑动轴块之间固定连接有第三弹簧，所述顶栏板的端部开设有卡槽，所述卡合杆的端部通过卡槽与顶栏板相卡合。
11.具体的，所述连接结构包括伸缩柱，所述承载座的侧面滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端与顶栏板的底侧相抵触，所述顶栏板的端部螺纹连接有紧固杆，所述伸缩柱的内部转动连接有牵引套，所述牵引套的底侧与伸缩柱之间固定连接有扭簧，所述牵引套的一端设有斜面结构，且所述紧固杆的底端设于牵引套的内部，所述伸缩柱的内部开设有第二限位槽，所述牵引套的外侧通过第二限位槽与伸缩柱滑动连接，所述牵引套的外侧固定连接有齿圈，所述齿圈的侧面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的另一侧露出所述伸缩柱的外侧面，所述第三齿轮的中部围绕滑轴转动，所述滑轴滑动连接于伸缩柱的内部，且所述滑轴与伸缩柱之间固定连接有第四弹簧。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置，所述支撑座的内部设有抬升结构；所述抬升结构与支撑座之间设有限位结构；通过抬升结构对天然气管道的固定一端进行支撑和抬高，同时保证辅助装置整体的稳定性，通过限位结构进一步保证支撑座的稳定性，提升对接的准确性，即：首先，为了对管道进行焊接，首先工作人员需要保证一侧的天然气管道与水平地面大致处于平行状态并一定程度的抬离地面，将支撑座置于天然气管道底侧，支撑座的内部设有安装板，安装板底侧转动连接有呈弓形结构的转动底座，方便对装置在不平整的地面上进行支撑，将转动底座地面在地面上安置稳定后，保证安装板处于水平状态，而后操作人员需要转动支撑座侧面的第一螺杆，第一螺杆两侧的螺纹方向相反，使得第一螺杆转动时会同时驱动支撑座内侧的两个螺纹块做反向的移动，在两侧的限位柱的限位作用下，进而通过两只驱动杆对支撑座进行抬升，直至支撑座的顶侧与天然气管道的相抵触，此时即完成对于支撑座的设置，通过天然气管道对于支撑座的挤压作用，使得支撑座具有良好的稳定性，支撑座的顶侧设有斜面旋块，当螺纹块在第一螺杆的带动下移动一定的距离后，螺纹块侧面的滑轮会与斜面旋块的底侧发生抵触，斜面旋块的底侧呈斜面结构，随着螺纹块的继续移动，斜面旋块会发生转动，直至两个斜面旋块的顶侧形成斜面槽形的结构，此时天然气管道位于两个斜面旋块之间，从而保证了天然气管道和支撑座之间不会发生相对的位移，进一步保证支撑座的稳定性。
14.(2)本发明所述的一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置，所述支撑座的侧面连接有导向结构；所述导向结构的底侧设有移动结构；通过导向结构对吊起的管道进行初步的定位，方便对于管道之间的对准，通过移动结构对吊起的天然气管道进行导向和位置的校准，同时方便管道同时进行管道延伸方向的移动，方便管道间的对接，即：完成对于支撑座的固定后，将承载座安装于支撑座侧面的连接轨上，其中一个连接轨侧面设有侧齿条，在进行承载座的安装时，操作人员需要同时对承载座上的第一调节杆进行转动，随着第一调节杆的转动，通过蜗杆和蜗轮会带动传动轴发生转动，进而通过顶侧与侧齿条相啮合的第一齿轮带动连接轨和承载座之间互相移动，完成承载座和支撑座之间的距离的调整后，承载座即可用于对吊起的天然气管道进行定位，保证焊接的准确性，完成对于承载座位置的调整后，操作人员需要将吊起的天然气管道的连接端缓慢移动至承载座的顶侧，承载座的顶侧设有两个斜向设置的导向轮，两个导向轮的侧面对于管道的支撑部分与支撑座上的斜面旋块的支撑高度相同，从而保证管道间的对准，通过导向轮对于天然气管道的支撑，一方面避免了在对接过程中吊起的管道发生晃动，另一方面，由于导向轮可以进行自由的转动，使得管道还可以流畅的在承载座上进行管道延伸方向的移动，方便后续管道端部之间的对齐和连接，当操作人员通过承载座完成对于吊起的管道的定位后，保证管道的端部位于承载座上，同时将吊起的管道向另一管道的端部移动，直至二者对齐并接触，此时，为了避免管道继续发生滑动，使用者可以转动位于承载座侧面的第二螺杆，使得第二螺杆推动端部的斜面推块在承载座内部移动并推动制动块向导向轮的方向移动，并最终使得制动块端部的齿状结构与导向轮上的第二齿轮发生啮合，从而对导向轮起到制动效果，保持此时管道的位置，方便进行固定。
15.(3)本发明所述的一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置，所述导向结构的顶侧设有夹固结构；所述夹固结构与导向结构之间连接有连接结构；通过夹固结构对吊起的管道端部进行进一步的固定，使得管道在进行位置校准的过程中具有更好的稳定性，通过连接结构对顶栏板的端部进行固定，在对管道端部进行夹固的同时，避免结构之间发生晃动，同时方便进行连接安装，即：承载座的顶侧设有顶栏板，使用者可以通过转动第二调节杆来调整滑动轴块以及顶栏板的高度，从而对不同粗细的管道进行夹固，使得管道在调整过程中更加稳定，顶栏板的中部通过挤压辊与管道的顶侧相抵触，方便管道的移动，顶栏板可以进行转动，而为了保证顶栏板的固定效果，使用者可以将顶栏板转动至与承载座侧面垂直的状态，而后转动承载座侧面的第三螺杆，使得卡合杆滑动并通过卡槽与顶栏板发生卡合，从而保持此时顶栏板的位置，方便确定顶栏板对于管道的夹固状态，完成对于顶栏板的高度的调整后，使用者需要解除对于顶栏板的卡合，而后转动顶栏板，顶栏板的端部螺纹连接有紧固杆，紧固杆的端部呈t型结构，且紧固杆的上半部分未设有螺纹，将伸缩柱由承载座的另一侧滑出，将紧固杆的端部压入伸缩柱内部的牵引套内，牵引套的顶侧设有斜面结构，紧固杆在压入的过程中会迫使牵引套发生转动，而当紧固杆的端部完全进入牵引套内部后，牵引套会在扭簧的带动下发生回复，此时紧固杆无法直接滑出，此时使用者即可将紧固杆提起并转动，使得紧固杆的螺纹部分与顶栏板之间发生螺纹连接，并同时对伸缩柱进行牵引，直至各部分连接紧密，即完成对于管道端部的固定，而后操作人员即可对于端部对准的管道进行焊接连接工作，保证焊接面之间的连接准确性，而在对于装置进行拆除时，为了将紧固杆取出，使用者可以按动伸缩柱侧面的侧面的第三齿轮并转动，使得第三齿轮与牵
引套侧面的齿圈发生啮合，进而带动牵引套发生转动，方便紧固杆取出。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
18.图2为图1所示的抬升结构和限位结构的连接结构示意图；
19.图3为图1所示的导向结构和移动结构的连接结构示意图；
20.图4为图3所示的a部结构放大示意图；
21.图5为图3所示的b部结构放大示意图；
22.图6为图5所示的牵引套的结构示意图；
23.图7为图1所示的连接结构的结构示意图；
24.图8为图1所示的导向结构和夹固结构的连接结构示意图。
25.图中：1、支撑座，2、抬升结构，21、第一螺杆，22、安装板，23、转动底座，24、驱动杆，25、限位柱，26、第一限位槽，27、螺纹块，3、限位结构，31、斜面旋块，32、防滑垫，33、第一弹簧，34、滑轮，4、导向结构，41、承载座，42、连接轨，43、第一调节杆，44、蜗杆，45、传动轴，46、蜗轮，47、第一齿轮，48、侧齿条，5、移动结构，51、导向轮，52、第二螺杆，53、斜面推块，54、制动块，55、第二弹簧，56、第二齿轮，6、夹固结构，61、顶栏板，62、滑动轴块，63、第二调节杆，64、挤压辊，65、第三螺杆，66、卡合杆，67、第三弹簧，68、卡槽，7、连接结构，71、伸缩柱，72、紧固杆，73、牵引套，74、齿圈，75、扭簧，76、滑轴，77、第四弹簧，78、第三齿轮，79、第二限位槽。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1
‑
图8所示，本发明所述的一种防腐天然气管道铺设焊接辅助装置包括支撑座1，所述支撑座1的内部设有抬升结构2；所述抬升结构2与支撑座1之间设有限位结构3；所述支撑座1的侧面连接有导向结构4；所述导向结构4的底侧设有移动结构5；所述导向结构4的顶侧设有夹固结构6；所述夹固结构6与导向结构4之间连接有连接结构7。
28.具体的，所述抬升结构2包括第一螺杆21，所述支撑座1的内部贯穿有第一螺杆21，且所述第一螺杆21与支撑座1之间转动连接，所述支撑座1的内侧设有安装板22，所述安装板22的两侧分别固定连接有限位柱25，所述支撑座1的侧面开设有第一限位槽26，所述限位柱25通过第一限位槽26与支撑座1滑动连接，所述安装板22的底侧转动连接有转动底座23，所述安装板22的顶侧转动连接有驱动杆24，所述驱动杆24的另一端转动连接有螺纹块27，所述螺纹块27与第一螺杆21之间螺纹连接，所述转动底座23呈弓形结构，所述第一螺杆21的两侧螺纹方向相反，所述驱动杆24对称设有两个，且两个所述驱动杆24端部转动连接的螺纹块27分别与第一螺杆21的两侧螺纹连接；进而通过所述抬升结构2对天然气管道的固定一端进行支撑和抬高，同时保证辅助装置整体的稳定性，即：首先，为了对管道进行焊接，首先工作人员需要保证一侧的天然气管道与水平地面大致处于平行状态并一定程度的抬
离地面，将所述支撑座1置于天然气管道底侧，所述支撑座1的内部设有所述安装板22，所述安装板22底侧转动连接有呈弓形结构的所述转动底座23，方便对装置在不平整的地面上进行支撑，将所述转动底座23地面在地面上安置稳定后，保证所述安装板22处于水平状态，而后操作人员需要转动所述支撑座1侧面的所述第一螺杆21，所述第一螺杆21两侧的螺纹方向相反，使得所述第一螺杆21转动时会同时驱动所述支撑座1内侧的两个所述螺纹块27做反向的移动，在两侧的所述限位柱25的限位作用下，进而通过两只所述驱动杆24对所述支撑座1进行抬升，直至所述支撑座1的顶侧与天然气管道的相抵触，此时即完成对于所述支撑座1的设置，通过天然气管道对于所述支撑座1的挤压作用，使得所述支撑座1具有良好的稳定性。
29.具体的，所述限位结构3包括斜面旋块31，所述支撑座1的顶侧对称转动连接有两个斜面旋块31，所述斜面旋块31的顶侧固定连接有防滑垫32，所述斜面旋块31的端部与支撑座1之间固定连接有第一弹簧33，所述斜面旋块31的底侧呈弧形结构，所述螺纹块27的顶侧转动连接有两个滑轮34；进而通过所述限位结构3进一步保证所述支撑座1的稳定性，提升对接的准确性，即：所述支撑座1的顶侧设有所述斜面旋块31，当所述螺纹块27在所述第一螺杆21的带动下移动一定的距离后，所述螺纹块27侧面的所述滑轮34会与所述斜面旋块31的底侧发生抵触，所述斜面旋块31的底侧呈斜面结构，随着所述螺纹块27的继续移动，所述斜面旋块31会发生转动，直至两个所述斜面旋块31的顶侧形成斜面槽形的结构，此时天然气管道位于两个所述斜面旋块31之间，从而保证了天然气管道和所述支撑座1之间不会发生相对的位移，进一步保证所述支撑座1的稳定性。
30.具体的，所述导向结构4包括连接轨42，所述支撑座1的侧面垂直固定连接有两个连接轨42，所述连接轨42的另一侧滑动连接有承载座41，其中一个所述连接轨42的侧面固定连接有侧齿条48，所述侧齿条48啮合有第一齿轮47，所述第一齿轮47的中部固定连接有传动轴45，所述传动轴45与承载座41的内部转动连接，所述传动轴45的另一端固定连接有蜗轮46，所述蜗轮46的侧面啮合有蜗杆44，所述蜗杆44的中部固定连接有第一调节杆43，所述第一调节杆43与承载座41之间转动连接；进而通过所述导向结构4对吊起的管道进行初步的定位，方便对于管道之间的对准，即：完成对于所述支撑座1的固定后，将所述承载座41安装于所述支撑座1侧面的所述连接轨42上，其中一个所述连接轨42侧面设有所述侧齿条48，在进行所述承载座41的安装时，操作人员需要同时对所述承载座41上的所述第一调节杆43进行转动，随着所述第一调节杆43的转动，通过所述蜗杆44和所述蜗轮46会带动所述传动轴45发生转动，进而通过顶侧与所述侧齿条48相啮合的所述第一齿轮47带动所述连接轨42和所述承载座41之间互相移动，完成所述承载座41和所述支撑座1之间的距离的调整后，所述承载座41即可用于对吊起的天然气管道进行定位，保证焊接的准确性。
31.具体的，所述移动结构5包括第二螺杆52，所述承载座41的底侧螺纹连接有第二螺杆52，所述第二螺杆52的端部转动连接有斜面推块53，所述斜面推块53与承载座41的内部滑动配合，所述斜面推块53的侧面抵触有制动块54，所述制动块54的底侧呈斜面结构，所述制动块54的顶侧与承载座41之间固定连接有第二弹簧55，所述承载座41的内侧对称设有两个导向轮51，所述导向轮51与承载座41之间转动连接，所述导向轮51的一侧固定连接有第二齿轮56，两个所述导向轮51呈倾斜设置，所述制动块54呈“凵”字形结构，且所述制动块54的两端均呈齿状结构；进而通过所述移动结构5对吊起的天然气管道进行导向和位置的校
准，同时方便管道同时进行管道延伸方向的移动，方便管道间的对接，即：完成对于所述承载座41位置的调整后，操作人员需要将吊起的天然气管道的连接端缓慢移动至所述承载座41的顶侧，所述承载座41的顶侧设有两个斜向设置的所述导向轮51，两个所述导向轮51的侧面对于管道的支撑部分与所述支撑座1上的所述斜面旋块31的支撑高度相同，从而保证管道间的对准，通过所述导向轮51对于天然气管道的支撑，一方面避免了在对接过程中吊起的管道发生晃动，另一方面，由于所述导向轮51可以进行自由的转动，使得管道还可以流畅的在所述承载座41上进行管道延伸方向的移动，方便后续管道端部之间的对齐和连接，当操作人员通过所述承载座41完成对于吊起的管道的定位后，保证管道的端部位于所述承载座41上，同时将吊起的管道向另一管道的端部移动，直至二者对齐并接触，此时，为了避免管道继续发生滑动，使用者可以转动位于所述承载座41侧面的所述第二螺杆52，使得所述第二螺杆52推动端部的所述斜面推块53在所述承载座41内部移动并推动所述制动块54向所述导向轮51的方向移动，并最终使得所述制动块54端部的齿状结构与所述导向轮51上的所述第二齿轮56发生啮合，从而对所述导向轮51起到制动效果，保持此时管道的位置，方便进行固定。
32.具体的，所述夹固结构6包括滑动轴块62，所述承载座41的侧面滑动连接有滑动轴块62，所述滑动轴块62的侧面转动连接有顶栏板61，所述顶栏板61的中部转动连接有挤压辊64，所述滑动轴块62的中部螺纹连接有第二调节杆63，所述第二调节杆63的两端分别与承载座41之间转动连接，所述滑动轴块62的侧面转动转动连接有第三螺杆65，所述第三螺杆65的端部螺纹连接有卡合杆66，所述卡合杆66的端部与滑动轴块62之间固定连接有第三弹簧67，所述顶栏板61的端部开设有卡槽68，所述卡合杆66的端部通过卡槽68与顶栏板61相卡合；进而通过所述夹固结构6对吊起的管道端部进行进一步的固定，使得管道在进行位置校准的过程中具有更好的稳定性，即：所述承载座41的顶侧设有所述顶栏板61，使用者可以通过转动所述第二调节杆63来调整所述滑动轴块62以及所述顶栏板61的高度，从而对不同粗细的管道进行夹固，使得管道在调整过程中更加稳定，所述顶栏板61的中部通过所述挤压辊64与管道的顶侧相抵触，方便管道的移动，所述顶栏板61可以进行转动，而为了保证所述顶栏板61的固定效果，使用者可以将所述顶栏板61转动至与所述承载座41侧面垂直的状态，而后转动所述承载座41侧面的所述第三螺杆65，使得所述卡合杆66滑动并通过所述卡槽68与所述顶栏板61发生卡合，从而保持此时所述顶栏板61的位置，方便确定所述顶栏板61对于管道的夹固状态。
33.具体的，所述连接结构7包括伸缩柱71，所述承载座41的侧面滑动连接有伸缩柱71，所述伸缩柱71的顶端与顶栏板61的底侧相抵触，所述顶栏板61的端部螺纹连接有紧固杆72，所述伸缩柱71的内部转动连接有牵引套73，所述牵引套73的底侧与伸缩柱71之间固定连接有扭簧75，所述牵引套73的一端设有斜面结构，且所述紧固杆72的底端设于牵引套73的内部，所述伸缩柱71的内部开设有第二限位槽79，所述牵引套73的外侧通过第二限位槽79与伸缩柱71滑动连接，所述牵引套73的外侧固定连接有齿圈74，所述齿圈74的侧面啮合有第三齿轮78，所述第三齿轮78的另一侧露出所述伸缩柱71的外侧面，所述第三齿轮78的中部围绕滑轴76转动，所述滑轴76滑动连接于伸缩柱71的内部，且所述滑轴76与伸缩柱71之间固定连接有第四弹簧77；进而通过所述连接结构7对所述顶栏板61的端部进行固定，在对管道端部进行夹固的同时，避免结构之间发生晃动，同时方便进行连接安装，即：完成
对于所述顶栏板61的高度的调整后，使用者需要解除对于所述顶栏板61的卡合，而后转动所述顶栏板61，所述顶栏板61的端部螺纹连接有所述紧固杆72，所述紧固杆72的端部呈t型结构，且所述紧固杆72的上半部分未设有螺纹，将所述伸缩柱71由所述承载座41的另一侧滑出，将所述紧固杆72的端部压入所述伸缩柱71内部的所述牵引套73内，所述牵引套73的顶侧设有斜面结构，所述紧固杆72在压入的过程中会迫使所述牵引套73发生转动，而当所述紧固杆72的端部完全进入所述牵引套73内部后，所述牵引套73会在所述扭簧75的带动下发生回复，此时所述紧固杆72无法直接滑出，此时使用者即可将所述紧固杆72提起并转动，使得所述紧固杆72的螺纹部分与所述顶栏板61之间发生螺纹连接，并同时对所述伸缩柱71进行牵引，直至各部分连接紧密，即完成对于管道端部的固定，而后操作人员即可对于端部对准的管道进行焊接连接工作，保证焊接面之间的连接准确性，而在对于装置进行拆除时，为了将所述紧固杆72取出，使用者可以按动所述伸缩柱71侧面的侧面的所述第三齿轮78并转动，使得所述第三齿轮78与所述牵引套73侧面的所述齿圈74发生啮合，进而带动所述牵引套73发生转动，方便所述紧固杆72取出。
34.本发明在使用时，首先，为了对管道进行焊接，首先工作人员需要保证一侧的天然气管道与水平地面大致处于平行状态并一定程度的抬离地面，将支撑座1置于天然气管道底侧，支撑座1的内部设有安装板22，安装板22底侧转动连接有呈弓形结构的转动底座23，方便对装置在不平整的地面上进行支撑，将转动底座23地面在地面上安置稳定后，保证安装板22处于水平状态，而后操作人员需要转动支撑座1侧面的第一螺杆21，第一螺杆21两侧的螺纹方向相反，使得第一螺杆21转动时会同时驱动支撑座1内侧的两个螺纹块27做反向的移动，在两侧的限位柱25的限位作用下，进而通过两只驱动杆24对支撑座1进行抬升，直至支撑座1的顶侧与天然气管道的相抵触，此时即完成对于支撑座1的设置，通过天然气管道对于支撑座1的挤压作用，使得支撑座1具有良好的稳定性，支撑座1的顶侧设有斜面旋块31，当螺纹块27在第一螺杆21的带动下移动一定的距离后，螺纹块27侧面的滑轮34会与斜面旋块31的底侧发生抵触，斜面旋块31的底侧呈斜面结构，随着螺纹块27的继续移动，斜面旋块31会发生转动，直至两个斜面旋块31的顶侧形成斜面槽形的结构，此时天然气管道位于两个斜面旋块31之间，从而保证了天然气管道和支撑座1之间不会发生相对的位移，进一步保证支撑座1的稳定性，完成对于支撑座1的固定后，将承载座41安装于支撑座1侧面的连接轨42上，其中一个连接轨42侧面设有侧齿条48，在进行承载座41的安装时，操作人员需要同时对承载座41上的第一调节杆43进行转动，随着第一调节杆43的转动，通过蜗杆44和蜗轮46会带动传动轴45发生转动，进而通过顶侧与侧齿条48相啮合的第一齿轮47带动连接轨42和承载座41之间互相移动，完成承载座41和支撑座1之间的距离的调整后，承载座41即可用于对吊起的天然气管道进行定位，保证焊接的准确性，完成对于承载座41位置的调整后，操作人员需要将吊起的天然气管道的连接端缓慢移动至承载座41的顶侧，承载座41的顶侧设有两个斜向设置的导向轮51，两个导向轮51的侧面对于管道的支撑部分与支撑座1上的斜面旋块31的支撑高度相同，从而保证管道间的对准，通过导向轮51对于天然气管道的支撑，一方面避免了在对接过程中吊起的管道发生晃动，另一方面，由于导向轮51可以进行自由的转动，使得管道还可以流畅的在承载座41上进行管道延伸方向的移动，方便后续管道端部之间的对齐和连接，当操作人员通过承载座41完成对于吊起的管道的定位后，保证管道的端部位于承载座41上，同时将吊起的管道向另一管道的端部移动，直至二者对齐并接
触，此时，为了避免管道继续发生滑动，使用者可以转动位于承载座41侧面的第二螺杆52，使得第二螺杆52推动端部的斜面推块53在承载座41内部移动并推动制动块54向导向轮51的方向移动，并最终使得制动块54端部的齿状结构与导向轮51上的第二齿轮56发生啮合，从而对导向轮51起到制动效果，保持此时管道的位置，方便进行固定，承载座41的顶侧设有顶栏板61，使用者可以通过转动第二调节杆63来调整滑动轴块62以及顶栏板61的高度，从而对不同粗细的管道进行夹固，使得管道在调整过程中更加稳定，顶栏板61的中部通过挤压辊64与管道的顶侧相抵触，方便管道的移动，顶栏板61可以进行转动，而为了保证顶栏板61的固定效果，使用者可以将顶栏板61转动至与承载座41侧面垂直的状态，而后转动承载座41侧面的第三螺杆65，使得卡合杆66滑动并通过卡槽68与顶栏板61发生卡合，从而保持此时顶栏板61的位置，方便确定顶栏板61对于管道的夹固状态，完成对于顶栏板61的高度的调整后，使用者需要解除对于顶栏板61的卡合，而后转动顶栏板61，顶栏板61的端部螺纹连接有紧固杆72，紧固杆72的端部呈t型结构，且紧固杆72的上半部分未设有螺纹，将伸缩柱71由承载座41的另一侧滑出，将紧固杆72的端部压入伸缩柱71内部的牵引套73内，牵引套73的顶侧设有斜面结构，紧固杆72在压入的过程中会迫使牵引套73发生转动，而当紧固杆72的端部完全进入牵引套73内部后，牵引套73会在扭簧75的带动下发生回复，此时紧固杆72无法直接滑出，此时使用者即可将紧固杆72提起并转动，使得紧固杆72的螺纹部分与顶栏板61之间发生螺纹连接，并同时对伸缩柱71进行牵引，直至各部分连接紧密，即完成对于管道端部的固定，而后操作人员即可对于端部对准的管道进行焊接连接工作，保证焊接面之间的连接准确性，而在对于装置进行拆除时，为了将紧固杆72取出，使用者可以按动伸缩柱71侧面的侧面的第三齿轮78并转动，使得第三齿轮78与牵引套73侧面的齿圈74发生啮合，进而带动牵引套73发生转动，方便紧固杆72取出。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。