一种钻孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种钻孔模具。


背景技术：

2.现有的一些护栏采用方管作为组件，为便于连接，需要在方管上钻孔。对于一组孔眼的加工，为保证质量要求，使用模具的情况比较多，但是常规的情况是将模板点焊在方管上，这样既不规范，又增加了工作量，每次点焊的地方都要重新修磨。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，提出了一种钻孔模具。
4.本实用新型提出以下技术方案：
5.本实用新型提出了一种钻孔模具，包括模板以及多个定位结构；
6.模板包括板体以及安装在板体上的钻套；板体上还开设有多个定位通孔；
7.每个定位结构均通过一定位通孔固定安装在板体上；所述多个定位结构分布在板体两侧，用于配合地将板体贴合固定在方管上。
8.本实用新型上述的钻孔模具中，定位结构包括基座、安装板、安装件、限位件以及螺钉；
9.安装板设置在基座底部；安装件设置在基座顶部；
10.限位件螺纹安装在安装件上，用于当板体支撑在基座上时轴向穿设于一定位通孔中并将板体抵压在基座上；
11.螺钉螺纹安装在安装板上；所述多个定位结构通过各自的螺钉配合夹紧方管。
12.本实用新型上述的钻孔模具中，安装件包括把手和安装座；把手一端安装在基座上，把手另一端和安装座连接；
13.把手和基座构成一锐角；安装座上开设有第一螺纹安装通孔，限位件螺纹安装在第一螺纹安装通孔中。
14.本实用新型上述的钻孔模具中，限位件包括柱体，柱体顶部形成有用于与第一螺纹安装通孔配合的外螺纹；柱体的靠近其底端的外侧壁凸出形成有环状凸缘。
15.本实用新型上述的钻孔模具中，基座包括用于支撑板体的支撑板，第一螺纹安装通孔的开口朝向支撑板；基座还包括形成于支撑板顶面上的安装块，把手固定设置在安装块上。
16.本实用新型上述的钻孔模具中，安装块侧面上开设有用于供板体嵌入并靠设的限位槽。
17.本实用新型上述的钻孔模具中，安装板和支撑板垂直连接，定位结构还包括分别和安装板和支撑板连接的斜撑板。
18.本实用新型上述的钻孔模具中，斜撑板具有两块，两块斜撑板分布在安装板两侧；安装板上开设有第二螺纹安装通孔，螺钉螺纹安装在第二螺纹安装通孔中。
19.本实用新型的钻孔模具通过多个定位结构的配合，既能够将模板固定在方管上，又能够将模板从方管上拆下来，从而避免现有钻孔模板需要点焊在方管上的问题。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
21.图1示出了本实用新型优选实施例的钻孔模具的结构示意图；
22.图2示出了图1所示的钻孔模具在另一方向的结构示意图；
23.图3示出了图1所示的钻孔模具的定位结构的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使得实用新型的技术方案、技术目的以及技术效果更为清楚，以使得本领域技术人员能够理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
25.如图1
‑
图3所示，图1示出了本实用新型优选实施例的钻孔模具的结构示意图；图2示出了图1所示的钻孔模具在另一方向的结构示意图；图3示出了图1所示的钻孔模具的定位结构的结构示意图。具体地，钻孔模具包括模板200以及多个定位结构100；
26.模板200包括板体220以及安装在板体220上的钻套230；板体220上还开设有多个定位通孔210；
27.每个定位结构100均通过一定位通孔210固定安装在板体220上；所述多个定位结构100分布在板体220两侧，用于配合地将板体220贴合固定在方管300上。
28.在上述技术方案中，通过多个定位结构100的配合，既能够将模板200固定在方管300上，又能够将模板200从方管300上拆下来，从而避免现有钻孔模板需要点焊在方管上的问题。
29.进一步地，钻套230为圆环形，贯穿板体220。钻套230单独进行热处理，内圈涂有耐磨材料，增强硬度，提高耐磨性。钻套230一端露出、一端不露出，并且钻套230露出端位于同一侧。钻套230不露出端的一侧贴着方管。当将板体220贴合固定在方管300上时，即可使用钻头穿过钻套230对方管进行钻孔。
30.进一步地，在本实施例中，定位结构100包括基座130、安装板140、安装件120、限位件110以及螺钉160；
31.安装板140设置在基座130底部；安装件120设置在基座130顶部；
32.限位件110螺纹安装在安装件120上，用于当板体220支撑在基座130上时轴向穿设于一定位通孔210中并将板体220抵压在基座130上；
33.螺钉160螺纹安装在安装板140上；所述多个定位结构100通过各自的螺钉160配合夹紧方管300。
34.在上述技术方案中，通过限位件110，实现定位结构100和板体220的固定。通过多个定位结构100的螺钉160实现定位结构100连带板体220和方管300的固定。
35.进一步地，安装件120包括把手122和安装座121；把手122一端安装在基座130上，把手122另一端和安装座121连接；
36.把手122和基座130构成一锐角；安装座121上开设有第一螺纹安装通孔(图中未示
出)，限位件110螺纹安装在第一螺纹安装通孔中。
37.在这里，由于把手122和基座130构成一锐角，所以安装在安装座121上的限位件110可以直接朝向基座130，从而随着限位件110相对于安装座121向下运动，使限位件110可以抵压位于基座130上的板体220。
38.进一步地，在本实施例中，限位件110包括柱体112，柱体112顶部形成有用于与第一螺纹安装通孔配合的外螺纹111；柱体112的靠近其底端114的外侧壁凸出形成有环状凸缘113。
39.在这里，限位件110通过底端114伸入定位通孔210中，并通过环状凸缘113抵压板体220。
40.进一步地，基座130包括用于支撑板体220的支撑板132，第一螺纹安装通孔的开口朝向支撑板132；基座130还包括形成于支撑板132顶面上的安装块131，把手122固定设置在安装块131上。
41.进一步地，安装块131侧面上开设有用于供板体220嵌入并靠设的限位槽133。
42.在这里，可以理解，限位槽133的一侧壁与支撑板132顶面共面。
43.进一步地，安装板140和支撑板132垂直连接，定位结构100还包括分别和安装板140和支撑板132连接的斜撑板150。
44.通过斜撑板150，安装板140和支撑板132之间的相对位置更加稳定。
45.优选地，在本实施例中，斜撑板150具有两块，两块斜撑板150分布在安装板140两侧。
46.进一步地，安装板140上开设有第二螺纹安装通孔(图中未示出)，螺钉160螺纹安装在第二螺纹安装通孔中。
47.进一步地，在本实施例中，定位结构100的数量有三个，板体220一侧设置有两个定位结构100，另一侧设置有一个定位结构100。可以理解，在其他实施例中，定位结构100也可以有两个，两个定位结构100分别设置在板体220两侧。
48.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。