一种工件钻孔及攻牙一体机的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工件钻孔及攻牙一体机。


背景技术：

2.孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。
3.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
4.现有的钻孔及攻牙一体机在对工件加工完毕后，会产生大量的废屑，这些废屑会被钻孔及攻牙一体机上的安全挡板挡住，从而不便对废屑进行清理，为此我们提出一种工件钻孔及攻牙一体机。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决废屑会被钻孔及攻牙一体机上的安全挡板挡住不便对其进行清理的技术问题，本实用新型提出一种工件钻孔及攻牙一体机。
7.（二）技术方案
8.本实用新型提供了一种工件钻孔及攻牙一体机，包括一体机主体、插接件和固定栓，所述一体机主体的壳体铰接有隔板，所述插接件与两个所述隔板插接，所述固定栓的一侧壳体内圈活动套设有推杆，所述推杆位于所述固定栓内部的一端转动连接有移动杆，所述移动杆的两侧壳体均铰接有卡杆一，所述卡杆一远离移动杆的一端铰接有卡杆二，所述卡杆二远离卡杆一的一端与固定栓的壳体连接，所述移动杆远离推杆的一端固定连接有活动块，所述活动块的外圈活动套设在固定栓的内圈里。
9.优选的，所述隔板和插接件的壳体均开设有通孔一，所述固定栓的外圈活动套设在通孔一的内圈里。
10.优选的，所述固定栓的一侧壳体开设有通孔二，所述通孔二的两侧壳体均开设有凹槽。
11.优选的，所述推杆的外圈固定套设有限位板，所述限位板的外圈活动套设在凹槽的内圈里，且限位板的外圈直径和推杆位于所述固定栓外部的一端外圈直径均大于所述通孔二的内圈直径。
12.优选的，所述固定栓的两侧壳体均开设有开口，所述卡杆一和卡杆二的外圈均贯
穿出开口，所述卡杆二远离卡杆一的一端开设有通孔三，所述通孔三的内圈转动套设有转轴，所述转轴的两端分别固定连接在开口的两侧壳体上。
13.优选的，所述活动块远离移动杆的一侧壳体固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动块的一端固定连接在固定栓的壳体内壁上。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过推杆、限位板、移动杆、卡杆一、卡杆二、转轴、活动块、复位弹簧等结构，转动推杆带动限位板进行转动，使限位板与固定栓壳体上的凹槽对其即可按压推杆，推杆的移动可以带动移动杆和活动块在固定栓的内圈里进行移动，移动杆的移动能够带动卡杆一进行移动，卡杆一的移动可以带动卡杆二以转轴为轴心进行转动，当卡杆一与卡杆二进入到固定栓的内部时，即可使固定栓顺利的插入或拔出插接件的体外，右侧方便对钻孔及攻牙一体机上的安全挡板进行拆装，使得清理钻孔及攻牙一体机上的碎屑更加容易、方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工件钻孔及攻牙一体机立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种工件钻孔及攻牙一体机a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种工件钻孔及攻牙一体机固定栓剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种工件钻孔及攻牙一体机固定栓结构示意图。
20.图中：1一体机主体、2隔板、3插接件、4固定栓、5凹槽、6推杆、7限位板、8移动杆、9卡杆一、10卡杆二、11转轴、12活动块、13复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种工件钻孔及攻牙一体机，包括一体机主体1、插接件3和固定栓4，一体机主体1的壳体铰接有隔板2，插接件3与两个隔板2插接，固定栓4的一侧壳体内圈活动套设有推杆6，推杆6位于固定栓4内部的一端转动连接有移动杆8，移动杆8的两侧壳体均铰接有卡杆一9，卡杆一9远离移动杆8的一端铰接有卡杆二10，卡杆二10远离卡杆一9的一端与固定栓4的壳体连接，移动杆8远离推杆6的一端固定连接有活动块12，活动块12的外圈活动套设在固定栓4的内圈里。
23.在一个可选的实施例中，隔板2和插接件3的壳体均开设有通孔一，固定栓4的外圈活动套设在通孔一的内圈里。
24.在一个可选的实施例中，固定栓4的一侧壳体开设有通孔二，通孔二的两侧壳体均开设有凹槽5。
25.在一个可选的实施例中，推杆6的外圈固定套设有限位板7，限位板7的外圈活动套设在凹槽5的内圈里，且限位板7的外圈直径和推杆6位于固定栓4外部的一端外圈直径均大于通孔二的内圈直径。
26.在一个可选的实施例中，固定栓4的两侧壳体均开设有开口，卡杆一9和卡杆二10的外圈均贯穿出开口，卡杆二10远离卡杆一9的一端开设有通孔三，通孔三的内圈转动套设
有转轴11，转轴11的两端分别固定连接在开口的两侧壳体上。
27.在一个可选的实施例中，活动块12远离移动杆8的一侧壳体固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13远离活动块12的一端固定连接在固定栓4的壳体内壁上。
28.工作原理：首先，转动推杆6带动限位板7进行转动，使限位板7与固定栓4壳体上的凹槽5对其即可按压推杆6，推杆6的移动可以带动移动杆8和活动块12在固定栓4的内圈里进行移动，移动杆8的移动能够带动卡杆一9进行移动，卡杆一9的移动可以带动卡杆二10以转轴11为轴心进行转动，当卡杆一9与卡杆二10进入到固定栓4的内部时，即可使固定栓4顺利的插入或拔出插接件3的体外，当固定栓4插进插接件3内圈的时候，松开推杆6通过复位弹簧13的作用力使上述结构返回到说明书附图3最初的位置，在转动推杆6带动限位板7与固定栓4壳体上的凹槽5错开，从而对钻孔及攻牙一体机上的安全挡板固定牢固，防止钻孔及攻牙一体机加工时产生的废屑崩伤工人，由此方便对钻孔及攻牙一体机上的安全挡板进行拆装，使得清理钻孔及攻牙一体机上的碎屑更加容易、方便。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。