一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备的制作方法

1.本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备。


背景技术：

2.集成电路中，电容器是必不可少的电子元件之一，其在电路中的调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，电容器的种类有很多种，其中金属薄膜电容器则为其中的一种，其在生产过程中，需要使用切片设备将金属层进行分切，以方便后期的卷绕工作，在切片过程成，会产生金属碎片，难以清理且影响设备的正常运行。
3.现有的发明专利，如申请专利号为cn201811562505.1的一项中国专利公开了具有回收金属屑功能的电容器切片用的半自动设备，主要由固定结构、支撑机构、滑轨、弹簧、固定器、铁块、防护块、电磁铁等构成，通过电磁铁对内部切片产生的金属碎屑进行吸附，而后通过收集室进行收集，方便了切片设备内部的清理，保证内部清理到位，且防止出现在清理过程中因可视度较低导致手部划伤的问题。
4.该技术方案中，由于切片的原材料也为金属材料，电磁铁对金属碎屑进行吸附的同时也会对原材料产生一定的磁性，影响正常切片的进行，且其清理过程需要多次操纵不同的电磁铁通断电，操作过程复杂，大大降低了切片效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中通过磁力吸碎屑对切片产生影响、清理过程复杂等问题，而提出的一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备，包括设备外壳，所述设备外壳内开设有进料孔，所述设备外壳内开设有一个驱动腔、一个中转腔和两个安装腔，所述安装腔内密封滑动套接有推板，所述推板螺纹连接有吸灰螺纹杆，所述吸灰螺纹杆与设备外壳通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述驱动腔内，所述吸灰螺纹杆位于驱动腔内的一端过盈配合有驱动齿轮，所述设备外壳内开设有两个连通孔，所述连通孔连通对应的所述安装腔与中转腔，所述设备外壳内贯穿滑动连接有储灰盒，所述设备外壳内开设有若干吸灰孔、出灰孔，所述吸灰孔连通所述进料孔与中转腔，所述出灰孔连通所述中转腔与储灰盒，所述吸灰孔与出灰孔内均设置有单向阀。
7.进一步，所述进料孔内侧壁通过支架固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有切片装置，所述进料孔侧壁通过轴承转动连接有若干限位辊。
8.进一步，所述进料孔内设置有驱动推板运动的驱动机构，所述驱动机构还包括主齿轮、转轴、转盘、凸柱、驱动框，所述设备外壳通过轴承贯穿转动连接有两个转轴，其中一个所述转轴贯穿延伸至驱动腔内并与所述主齿轮过盈配合，另一个所述转轴贯穿延伸至设备外壳外部，所述主齿轮共同与两个驱动齿轮啮合，所述转轴位于进料孔内的一端固定连
接有转盘，两个所述转盘相对一侧的侧壁均通过轴承转动连接有凸柱，所述电动推杆的输出轴固定连接有两个驱动框，所述凸柱滑动套接在对应的所述驱动框内。
9.进一步，所述设备外壳内设置有用于送料的送料机构，所述送料机构还包括转动框、滑块、调节螺纹杆、连接杆、矩形孔、送料块、电磁铁，所述设备外壳内开设有矩形孔，所述设备外壳通过矩形孔滑动连接有送料块，所述电磁铁与所述送料块位于进料孔内的一端固定连接，所述连接杆一端与所述送料块位于设备外壳外部的一端通过销轴转动连接，另一端与所述滑块通过销轴转动连接，所述滑块滑动套接在转动框内，所述转动框通过轴承贯穿转动连接有调节螺纹杆，所述滑块与调节螺纹杆螺纹连接。
10.进一步，所述设备外壳侧壁设置有驱动转动框转动的送料驱动机构，所述送料驱动机构还包括主带轮、副带轮、同步带、转动杆，所述主带轮与所述转轴位于设备外壳外部的一端过盈配合，所述转动杆与设备外壳侧壁通过轴承转动连接，所述转动框与转动杆固定连接，所述副带轮与转动杆过盈配合，所述主带轮与副带轮通过同步带连接。
11.进一步，所述主齿轮的尺寸大于所述驱动齿轮的尺寸，所述连通孔靠近所述中转腔的一端设置有滤网。
12.进一步，所述进料孔内侧壁固定连接有两个横板，两个所述横板相对一侧的侧壁均设置有刷毛。
13.进一步，所述调节螺纹杆位于转动框外部的一端胶合有转轮，所述转轮外壁雕刻有防滑纹路。
14.本发明具有以下优点：1、通过切片过程中电动推杆的上下运动，驱动推板从而使得吸灰孔内产生吸力，对设备内部的金属碎屑进行吸附，通过吸力清理碎屑，避免了现有技术通过磁力吸附，磁力可能会对切片过程产生影响，且随着电动推杆的上下运动，自动将吸收的碎屑置于储灰盒内，避免了现有技术需要多次操纵电磁铁完成碎屑的收集，大大简化了操作步骤，提高了切片效率；2、通过吸气的方式进行金属碎屑吸收的同时，还可以同时对设备内部的灰尘进行一定的吸附，避免灰尘对内部装置产生影响，提高设备的使用寿命；3、电动推杆上下运动进行切片的过程中，通过自动送料机构的设置，可以自动进行送料，从而避免了人工操作送料，大大降低了劳动强度，同时提高了设备的自动化程度，提高加工效率；4、通过转动转轮调节滑块位于转动框内的位置，从而可以调节转动框一个运动周期内，送料块的运动距离，从而调节送出原料的长度，使得设备可以适用于不同长度的切片加工，大大提高了设备的适用性。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备的外观示意图；图2为本发明提出的一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备的剖面图；图3为图2中的a处放大图；图4为本发明提出的一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备驱动腔内部的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备安装腔内部的结构示意图；图6为本发明提出的一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备另一处剖面图；图7为图6中的b处放大图；图8为本发明提出的一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
16.参照图1
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8，一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备，包括设备外壳1，设备外壳1内开设有进料孔101，进料孔101的截面为凸字形，设备外壳1内开设有一个驱动腔3、一个中转腔203和两个安装腔2，安装腔2内密封滑动套接有推板201，推板201螺纹连接有吸灰螺纹杆207，吸灰螺纹杆207与推板201为密封螺纹连接，避免空气的泄漏，产生的吸力不足，吸灰螺纹杆207与设备外壳1通过轴承贯穿转动连接并延伸至驱动腔3内，吸灰螺纹杆207位于驱动腔3内的一端过盈配合有驱动齿轮208，设备外壳1内开设有两个连通孔202，连通孔202连通对应的安装腔2与中转腔203，设备外壳1内贯穿滑动连接有储灰盒206，设备外壳1内开设有若干吸灰孔204、出灰孔205，吸灰孔204连通进料孔101与中转腔203，出灰孔205连通中转腔203与储灰盒206，吸灰孔204与出灰孔205内均设置有单向阀，两个推板201与连通孔202相对一侧的面积之和大于所有吸灰孔204孔径之和，从而使得吸灰孔204内产生更强的吸力，更好的吸收灰尘与金属碎屑，吸灰孔204内的单向阀仅允许空气与碎屑从进料孔101内进入中转腔203内，出灰孔205内的单向阀仅允许空气与碎屑从中转腔203内进入储灰盒206内，通过电动推杆102的上下运动，从而使得驱动齿轮208转动，带动吸灰螺纹杆207转动，带动推板201运动，当推板201向连通孔202方向运动时，将安装腔2内的空气通过连通孔202泵入中转腔203内，从而使得中转腔203内的灰尘与金属碎屑通过出灰孔205排入储灰盒206内，而当推板201远离连通孔202方向运动时，通过吸灰孔204产生吸力，将进料孔101内的金属碎屑与灰尘吸入中转腔203内，通过吸力对灰尘与金属碎屑进行清理，避免了现有技术通过电磁铁吸附，可能对切片过程产生影响，且对灰尘具有一定的收，避免了灰尘对内部装置产生影响，提高设备寿命，同时在切片过程中，电动推杆102的上下运动过程中，即完成了吸收与收集灰尘，相较于现有技术需要多次操纵电磁铁其自动化程度更高，操作更加便捷，大大提高了切片效率。
17.连通孔202靠近中转腔203的一端设置有滤网，滤网的设置避免在吸收过程中，灰尘与金属碎屑通过连通孔202进入安装腔2内，对推板201的运行产生影响。
18.进料孔101内侧壁通过支架固定连接有电动推杆102，电动推杆102的输出端设置有切片装置，切片装置可以对原料进行切片，为现有技术，在此不做赘述，进料孔101侧壁通过轴承转动连接有若干限位辊103，限位孔103上下对称设置，对原料进行一定的限位，同时导向原料的运动。
19.进料孔101内设置有驱动推板201运动的驱动机构，驱动机构还包括主齿轮301、转轴302、转盘303、凸柱304、驱动框305，设备外壳1通过轴承贯穿转动连接有两个转轴302，其中一个转轴302贯穿延伸至驱动腔3内并与主齿轮301过盈配合，另一个转轴302贯穿延伸至设备外壳1外部，主齿轮301共同与两个驱动齿轮208啮合，转轴302位于进料孔101内的一端
固定连接有转盘303，两个转盘303相对一侧的侧壁均通过轴承转动连接有凸柱304，如图3所示，凸柱304并非设置在转轴302的正上方，其相对转轴302偏置设置，从而使得驱动框305向上运动可以带动其在驱动框305内滑动，并带动转盘303转动，如图3所示，驱动框305向下运动时，此时转盘303在该视角下逆时针转动，电动推杆102的输出轴固定连接有两个驱动框305，凸柱304滑动套接在对应的驱动框305内，通过电动推杆102的上下运动，带动切片装置进行切片的过程中，带动驱动框305上下往复运动时，使得驱动框305与凸柱304配合使得转盘303往复转动。
20.主齿轮301的尺寸大于驱动齿轮208的尺寸，通过大尺寸的主齿轮301带动小尺寸的驱动齿轮208转动，使得驱动齿轮208转动的圈数更多，从而使得推板201的运动行程更长，吸入的空气更多，保证更好的吸力吸收灰尘与金属碎屑。
21.设备外壳1内设置有用于送料的送料机构，送料机构还包括转动框4、滑块401、调节螺纹杆402、连接杆403、矩形孔404、送料块405、电磁铁407，设备外壳1内开设有矩形孔404，设备外壳1通过矩形孔404滑动连接有送料块405，电磁铁407与送料块405位于进料孔101内的一端固定连接，电磁铁407在电动推杆102缩回时通电产生磁力，而电动推杆102伸出时断电，为现有技术，在此不做赘述，连接杆403一端与送料块405位于设备外壳1外部的一端通过销轴转动连接，另一端与滑块401通过销轴转动连接，滑块401滑动套接在转动框4内，转动框4通过轴承贯穿转动连接有调节螺纹杆402，滑块401与调节螺纹杆402螺纹连接，调节螺纹杆402的螺纹升角小于调节螺纹杆402与滑块401组成螺旋副的当量摩擦角，从而使得螺纹连接自锁，避免螺纹连接处出现晃动，影响运行的稳定，通过转动框4的转动，与连接杆403的配合，并通过电磁铁407产生磁力吸附原料，使得送料块405滑动将原料送出，从而在电动推杆102完成切片后向上运动的过程中，送料块405滑动自动将原料送出，等待下一次切片，从而避免了人工送料，由于送料块405的运动距离为滑块401与转动杆503之间的距离，因此通过调节滑块401位于转动框4的位置，即滑块401与转动杆503之间的距离即可调节送料的长度，使得设备可以对送料长度进行调节，适用于不同长度切片。
22.如图1所示，此状态为电动推杆102向下运动完成切割时，此时转动框4为竖直状态，当电动推杆102收回过程中，此时转动框4随转动杆503顺时针转动，从而使得送料块405滑动送料。
23.设备外壳1侧壁设置有驱动转动框4转动的送料驱动机构，送料驱动机构还包括主带轮5、副带轮501、同步带502、转动杆503，主带轮5与转轴302位于设备外壳1外部的一端过盈配合，转动杆503与设备外壳1侧壁通过轴承转动连接，转动框4与转动杆503固定连接，副带轮501与转动杆503过盈配合，主带轮5与副带轮501通过同步带502连接，主带轮5与副带轮501的大小设置使得电动推杆102向上运动完成收缩时，主带轮5通过同步带502带动副带轮501转动，从而使得转动框4刚好转动至与连接杆403在同一条直线的状态。
24.进料孔101内侧壁固定连接有两个横板104，两个横板104相对一侧的侧壁均设置有刷毛，送料的过程中，同时将切片完成的金属片顶出设备，经过横板104时，通过刷毛将切片完成的材料表面附着的金属碎屑刷下，再通过吸灰孔204吸收，从而避免金属碎屑附着在加工完成的材料上，对后续加工产生影响。
25.调节螺纹杆402位于转动框4外部的一端胶合有转轮406，转轮406外壁雕刻有防滑纹路，转轮406外壁的防滑纹路防止在操作转轮406过程中出现打滑的现象。
26.本发明中，将待切片的原料从进料孔101的一侧送入进料孔101内，置于两个限位辊103之间，开启切片装置，根据所需切片的长度，转动转轮406，使得调节螺纹杆402转动，从而带动滑块401在转动框4内滑动，调节滑块401与转动杆503之间的距离，从而调节送料块405的行程长短；调节完成后，操纵电动推杆102伸出，从而使得电动推杆102带动切片装置下降，对原料进行切割，切割后产生的金属碎屑落于进料孔101内底壁，同时，电动推杆102向下运动的过程中，通过驱动框305与凸柱304的配合，带动转盘303转动，从而使得与转盘303过盈配合的转轴302转动，其中一个转轴302带动主齿轮301转动，从而给使得主齿轮301带动与其啮合的两个驱动齿轮208转动，从而使得驱动齿轮208带动吸灰螺纹杆207转动，通过吸灰螺纹杆207与推板201的螺纹连接使得推板201向连通孔202方向运动，将安装腔2内的空气通过连通孔202泵入中转腔203内，从而使得中转腔203内吸收的灰尘与金属碎屑通过出灰孔205进入储灰盒206内进行储存，同时，另一个转轴302带动主带轮5转动，从而使得副带轮501转动，使得送料块405复位；完成切割后，操纵电动推杆102缩回时，此时驱动框305带动转盘303朝与之前相反的反向转动，从而使得驱动齿轮208反转，带动吸灰螺纹杆207反转，从而使得推板201朝远离连通孔202的方向运动，将中转腔203内的空气吸入安装腔2内，从而使得吸灰孔204内产生吸力，将进料孔101内的灰尘与金属碎屑通过吸灰孔204吸入中转腔203内，从而对进料孔101内进行清洁，同时，另一个转轴302的反转使得主带轮5转动，主带轮5通过同步带502带动副带轮501转动，从而使得转动杆503转动，带动转动框4转动，从而使得送料块405滑动，与此同时电磁铁407通电产生磁力，将待切片原料吸附，随送料块405一同滑动，将待切片原料定长送出，送出的原料将已经切片完成的材料顶出进料孔101，经过横板104时，横板104上的刷毛对切片完成的材料表面进行清理，避免其表面附着金属碎屑，金属碎屑被刷毛刷落在进料孔101内，一同被清理，送料完成后，继续操纵电动推杆102伸出进行切片即可，如此往复即可实现自动化切片，只需要定期将储灰盒206抽出，对内部灰尘与金属碎屑进行清理即可。