一种便于安装固定的工件的变位机的制作方法

1.本发明涉及变位机辅助安装技术领域，尤其涉及一种便于安装固定的工件的变位机。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。
3.经检索，申请号201810914111.1的专利，公开一种便于拆卸安装的变位机，包括变位机本体和旋转台，变位机本体的下端固定连接有支座，支座的内壁固定连接有转轴固定台，转轴固定台的一端铰接有第二v型夹，第二v型夹的前表面一端固定连接有第三转轴，且第二v型夹的前表面另一端固定连接有移动块，移动块中心位置处滑动连接有旋转柱，且移动块绞接在第二v型夹的一端，旋转柱的前表面设置有螺纹，且旋转柱的底端固定连接有固定块，旋转柱的上端固定连接有旋转台，旋转台的上端设置有马达，固定块的前表面转动连接有第一v型夹，第一v型夹的前表面一端固定连接有第一转轴，且第一v型夹与固定块通过第一转轴转动连接，第一v型夹的上方铰接有第二v型夹，且第一v型夹的前表面另一端固定连接有第二转轴，第二转轴的一侧转动连接有移动台，移动台的底端固定连接有移动柱，移动柱的底端固定连接有齿形柱，齿形柱的下方设置有固定台。
4.上述装置在使用时对变位机固定后微调不便，在发现工件焊接位置存在偏差时需要将整个变位机拆卸在进行固定，其操作繁琐，大大耗费了人力物力，难以满足人们的使用要求，所以研究一种便于安装固定的工件的变位机是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种便于安装固定的工件的变位机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种便于安装固定的工件的变位机，包括安装箱体，安装箱体顶面固定有变位机本体，所述安装箱体两侧下端均开设有安装槽，安装槽内壁均滑动安装有固定板，所述固定板靠近安装箱体中心一侧和安装槽背离近安装箱体中心一侧顶面均开设有固定孔，固定孔之间连接有螺纹销，所述固定板背离安装箱体中心一侧还开设有矩状槽，矩状槽内均固定有拉手，所述固定板顶面中部还贯通开设有矩状槽，矩状槽内壁滑动连接有固定条，固定条前后侧均固定有限位块，且矩状槽前后侧内壁还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，固定条中部还贯穿连接有固定杆，所述固定杆上侧外壁固定有卡条，所述固定条底端还开设有卡槽，且卡条均置于卡槽内，所述固定杆顶端外壁还攻设有螺纹并连接有固定帽，固定杆；底面固定有连接板，连接板与工作面之间固定有固定销，所述安装箱体两侧壁中部还开设有矩状槽，矩状槽内壁滚动阻尼安装有储物抽屉，所述安装箱体底面四个拐
角处均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁安装有安装座，安装座下端延伸至圆柱孔外侧并安装有万向轮。
8.优选的，所述安装座滑动连接在圆柱孔内壁上，圆柱孔下端内壁还开设有棱形孔，安装座上端两侧均开设有棱形槽，且棱形孔和棱形槽之间卡接有棱形柱，棱形柱与棱形孔底面之间均固定有锁紧弹簧，所述棱形柱背离安装座一端中心位置均固定有拉绳，同一拐角处的所述拉绳从安装箱体内绕出并在端部固定有拉动块，所述安装座顶面与圆柱孔内顶面之间还固定连接有拉簧，安装座顶面中心位置还固定有压杆，所述压杆上端延伸至安装箱体外侧并在端部固定有压动块。
9.优选的，所述棱形孔设有多个并呈环状均匀分布在圆柱孔下端内壁上，棱形槽设有多个并与棱形孔一一对应。
10.优选的，所述圆柱孔下端外侧在安装箱体内部均设置有环状管，拉绳均从环状管内绕出。
11.优选的，所述拉簧设有两个并对称分布在安装座顶面两侧位置，且压杆与安装箱体之间滑动连接。
12.优选的，所述固定孔下端贯穿固定板，固定板底面与安装箱体底面齐平设置。
13.优选的，所述矩状槽均设有两个并对称分布在固定板顶面前后侧位置。
14.优选的，所述卡条设有多个并呈环状均匀分布在固定杆上侧外壁上，卡槽与卡条一一对应。
15.优选的，所述固定销均设有多个并均匀分布在连接板上。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种便于安装固定的工件的变位机，具备以下有益效果：
17.1、本发明设计合理，装置运行稳定，且变位机固定操作简便，在变位机固定后一对其位置进行调节，从而大大增强了装置使用的灵活性，为不同工件的高效焊接提供了一定的保障；
18.2、本发明在固定前抽出固定板，然后将固定杆从固定条中部穿出并通过固定销将连接板固定在工作面上，此时安装箱体下移使卡条卡接在卡槽内实现限位，人们再用固定帽对固定杆顶侧压紧固定，其操作便捷，固定稳固，大大提高了变位机本体工作的效率；
19.3、本发明在需要对位置进行微调时，只需要将固定帽取下然后推动安装箱体即可，从而实现变位机本体的灵活转化，为不同工位的工件便捷加工提供了一定的保障；
20.4、本发明在使用时通过在安装箱体底面四个拐角内侧均安装有万向轮，从而便于变位机本体的转运，在转运后扯动拉动块使棱形柱脱离棱形槽，此时在拉簧作用下将安装座拉动至圆柱孔内侧位置，从而保证安装箱体底面与固定面贴合，进而大大增强变位机本体安装固定的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种便于安装固定的工件的变位机的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种便于安装固定的工件的变位机中安装箱的正面剖视图；
23.图3为本发明提出的一种便于安装固定的工件的变位机图2中a
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a处剖视图；
24.图4为本发明提出的一种便于安装固定的工件的变位机图3中b处放大图；
25.图5为本发明提出的一种便于安装固定的工件的变位机中固定杆的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种便于安装固定的工件的变位机中安装箱体展开的平面图。
27.图中：安装箱体1、变位机本体2、固定板3、固定孔4、螺纹销5、拉手6、矩状槽8、固定条9、限位槽10、固定杆11、卡条12、卡槽13、固定帽14、连接板15、固定销16、储物抽屉17、圆柱孔18、安装座19、万向轮20、棱形柱21、锁紧弹簧22、拉绳23、拉动块24、拉簧25、压杆26、压动块27。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一
31.参照图1
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6，一种便于安装固定的工件的变位机，包括安装箱体1，安装箱体1顶面固定有变位机本体2，安装箱体1两侧下端均开设有安装槽，安装槽内壁均滑动安装有固定板3，固定板3靠近安装箱体1中心一侧和安装槽背离近安装箱体1中心一侧顶面均开设有固定孔4，固定孔4之间连接有螺纹销5，固定板3背离安装箱体1中心一侧还开设有矩状槽，矩状槽内均固定有拉手6，固定板3顶面中部还贯通开设有矩状槽8，矩状槽8内壁滑动连接有固定条9，固定条9前后侧均固定有限位块，且矩状槽8前后侧内壁还开设有限位槽10，限位块均滑动连接在限位槽10内，固定条9中部还贯穿连接有固定杆11，固定杆11上侧外壁固定有卡条12，固定条9底端还开设有卡槽13，且卡条12均置于卡槽13内，固定杆11顶端外壁还攻设有螺纹并连接有固定帽14，固定杆11；底面固定有连接板15，连接板15与工作面之间固定有固定销16，在固定前抽出固定板3，然后将固定杆11从固定条9中部穿出并通过固定销16将连接板15固定在工作面上，此时安装箱体1下移使卡条12卡接在卡槽13内实现限位，人们再用固定帽14对固定杆11顶侧压紧固定，其操作便捷，固定稳固，大大提高了变位机本体工作的效率，在需要对位置进行微调时，只需要将固定帽14取下然后推动安装箱体1即可，从而实现变位机本体2的灵活转化，为不同工位的工件便捷加工提供了一定的保障，安装箱体1两侧壁中部还开设有矩状槽，矩状槽内壁滚动阻尼安装有储物抽屉17，安装箱体1底面四个拐角处均开设有圆柱孔18，圆柱孔18内壁安装有安装座19，安装座19下端延伸至圆柱孔18外侧并安装有万向轮20。
32.实施例二
33.如图3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装座19滑动连接在圆柱孔18内壁上，圆柱孔18下端内壁还开设有棱形孔，安装座19上端两侧均开设有棱形槽，且棱形孔和棱形槽之间卡接有棱形柱21，棱形柱21与棱形孔底面之间均固定有锁紧弹簧22，棱形柱21背离安装座19一端中心位置均固定有拉绳23，同一拐角处的拉绳23从安装箱体1内绕出并在端部固定有拉动块24，安装座19顶面与圆柱孔18内顶面之间还固定连接有拉簧
25，安装座19顶面中心位置还固定有压杆26，压杆26上端延伸至安装箱体1外侧并在端部固定有压动块27。
34.棱形孔设有多个并呈环状均匀分布在圆柱孔18下端内壁上，棱形槽设有多个并与棱形孔一一对应，圆柱孔18下端外侧在安装箱体1内部均设置有环状管，拉绳23均从环状管内绕出。
35.本实施例中，在使用时通过在安装箱体1底面四个拐角内侧均安装有万向轮20，从而便于变位机本体2的转运，在转运后扯动拉动块24使棱形柱21脱离棱形槽，此时在拉簧25作用下将安装座19拉动至圆柱孔18内侧位置，从而保证安装箱体1底面与固定面贴合，进而大大增强变位机本体2安装固定的稳定性。
36.实施例三
37.如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，拉簧25设有两个并对称分布在安装座19顶面两侧位置，且压杆26与安装箱体1之间滑动连接。
38.本实施例中，拉簧25设有两个，从而使安装座19在圆柱孔内平移更稳定。
39.实施例四
40.如图2和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定孔4下端贯穿固定板3，固定板3底面与安装箱体1底面齐平设置。
41.本实施例中，固定板3与安装箱体1底面齐平，从而在装置固定时安装箱体1与工作面紧贴，进而很好的保证了变位机本体2固定时更稳定。
42.实施例五
43.如图1和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，矩状槽8均设有两个并对称分布在固定板3顶面前后侧位置。
44.本实施例中，矩状槽8均设有两个，从而实现固定板3前后端两侧的限位，进而大大提高了变位机本体2固定的稳定性。
45.实施例六
46.如图5和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，卡条12设有多个并呈环状均匀分布在固定杆11上侧外壁上，卡槽13与卡条12一一对应。
47.本实施例中，卡条12和卡槽13均设有多个，从而使固定杆11与固定杆11之间卡接更稳固。
48.实施例七
49.如图5和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定销16均设有多个并均匀分布在连接板15上。
50.本实施例中，固定销16均设有多个，从而使连接板15固定更稳固。
51.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。