一种风电装置的支架焊接工艺的制作方法

1.本发明属于焊接工艺技术领域，特别是涉及一种风电装置的支架焊接工艺。


背景技术：

2.传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出。这个时候，清洁能源以其独有的优势而成为世界人们重视的焦点。风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
10^9mw，其中可利用的风能为2
×
10^7mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。丰富的风是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染的能源。如何有效地利用和开发风资源一直是科学界不断努力的方向。
3.风能应用前景十分广阔，但是利用风能发电又受到位置、地势等条件的制约。传统的固定式风能发电设备，是将风力发电机组安装到固定设置的塔架顶部，组成风力发电塔，其主要是靠风力推动扇叶旋转将风能转化成电能，扇叶的方位角是固定的，而我国幅员辽阔，大部分地区属于温带季风气候带，风向和风力大小因季节和地势的不同而变化，现有的风力发机的电支架制造工艺繁琐，且质量不稳定。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种风电装置的支架焊接工艺，能够提支架的制备效率以及降低废品率，并且系统化的焊接方法能够有效的降低制备成本，而且，采用本发明的焊接工艺的焊缝一次检测合格率高，避免了不必要的返修，施工质量高，降低了质量成本；再者，施工工艺可操作性强，易操作，在实际应用中质量和安全事故率均为零，安全可靠。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
6.一种风电装置的支架焊接工艺，焊接工艺包括以下顺序步骤：
7.(1)焊前准备：施焊前先清洗，焊缝区母材表面20～30mm范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽，清洗后进行预热；
8.焊接前检查co2气体，其体积比≥999％；含水量＜0.005％，瓶内压＞1mpa；
9.(2)焊接：焊缝引出长度＞25mm。其引弧板和引出板宽度＞50mm，长度为板厚的1.5倍，且不小于30mm，厚度大于6mm；
10.(3)焊后处理：焊接完后进行退火去内应力，并用火焰切割去除引弧板和引出板。
11.进一步地说，在步骤(2)的焊接工序时，焊接的焊丝直径为1.0-1.2mm，电流为100a-130a。
12.进一步地说，所述焊接时的气体流量为13l-15l。
13.进一步地说，焊接前的预热工艺为采用电加热法加热。
14.进一步地说，预热工艺的步骤为：焊接部位均匀加热，施焊位置温度为125℃～175
℃之间，预热温度的测量位置应距焊缝中心线20mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。
15.进一步地说，退火去内力步骤中，退火的加热温度为260℃-300℃，加热时间为1.5h-2h，然后置于空气中自由冷却。
16.进一步地说，所述焊后处理步骤还包括焊后消氢处理，其在焊后立即进行，且采用电加热法，后热温度：200℃～250℃，后热时间：0.5h～1.0h。
17.本发明的有益效果：
18.采用本发明的制备方法能够提支架的制备效率以及降低废品率，并且系统化的焊接方法能够有效的降低制备成本，而且，采用本发明的焊接工艺的焊缝一次检测合格率高，避免了不必要的返修，施工质量高，降低了质量成本；再者，施工工艺可操作性强，易操作，在实际应用中质量和安全事故率均为零，安全可靠。
19.所述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
20.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.实施例：
22.一种风电装置的支架焊接工艺，焊接工艺包括以下顺序步骤：
23.(1)焊前准备：施焊前先清洗，焊缝区母材表面20～30mm范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽，清洗后进行预热；
24.焊接前检查co2气体，其体积比≥999％；含水量＜0.005％，瓶内压＞1mpa；
25.(2)焊接：焊缝引出长度＞25mm。其引弧板和引出板宽度＞50mm，长度为板厚的1.5倍，且不小于30mm，厚度大于6mm；
26.(3)焊后处理：焊接完后进行退火去内应力，并用火焰切割去除引弧板和引出板。
27.在步骤(2)的焊接工序时，焊接的焊丝直径为1.0-1.2mm，电流为100a-130a。
28.所述焊接时的气体流量为13l-15l。
29.焊接前的预热工艺为采用电加热法加热。
30.预热工艺的步骤为：焊接部位均匀加热，施焊位置温度为125℃～175℃之间，预热温度的测量位置应距焊缝中心线20mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3 对。
31.退火去内力步骤中，退火的加热温度为260℃-300℃，加热时间为1.5h-2h，然后置于空气中自由冷却。
32.所述焊后处理步骤还包括焊后消氢处理，其在焊后立即进行，且采用电加热法，后热温度：200℃～250℃，后热时间：0.5h～1.0h。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种风电装置的支架焊接工艺，其特征在于：焊接工艺包括以下顺序步骤：(1)焊前准备：施焊前先清洗，焊缝区母材表面20～30mm范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽，清洗后进行预热；焊接前检查co2气体，其体积比≥999％；含水量＜0.005％，瓶内压＞1mpa；(2)焊接：焊缝引出长度＞25mm。其引弧板和引出板宽度＞50mm，长度为板厚的1.5倍，且不小于30mm，厚度大于6mm；(3)焊后处理：焊接完后进行退火去内应力，并用火焰切割去除引弧板和引出板。2.根据权利要求1所述的一种风电装置的支架焊接工艺，其特征在于：在步骤(2)的焊接工序时，焊接的焊丝直径为1.0-1.2mm，电流为100a-130a。3.根据权利要求1所述的一种风电装置的支架焊接工艺，其特征在于：所述焊接时的气体流量为13l-15l。4.根据权利要求1所述的一种风电装置的支架焊接工艺，其特征在于：焊接前的预热工艺为采用电加热法加热。5.根据权利要求4所述的一种风电装置的支架焊接工艺，其特征在于：预热工艺的步骤为：焊接部位均匀加热，施焊位置温度为125℃～175℃之间，预热温度的测量位置应距焊缝中心线20mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。6.根据权利要求1所述的一种风电装置的支架焊接工艺，其特征在于：退火去内力步骤中，退火的加热温度为260℃-300℃，加热时间为1.5h-2h，然后置于空气中自由冷却。7.根据权利要求1所述的一种风电装置的支架焊接工艺，其特征在于：所述焊后处理步骤还包括焊后消氢处理，其在焊后立即进行，且采用电加热法，后热温度：200℃～250℃，后热时间：0.5h～1.0h。

技术总结
本发明公开了一种风电装置的支架焊接工艺，包括以下顺序步骤：(1)焊前准备：施焊前先清洗，焊缝区母材表面20～30mm范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽，清洗后进行预热；焊接前检查CO2气体，其体积比≥999％；含水量＜0.005％，瓶内压＞1Mpa；(2)焊接：焊缝引出长度＞25mm。其引弧板和引出板宽度＞50mm，长度为板厚的1.5倍，且不小于30mm，厚度大于6mm；(3)焊后处理：焊接完后进行退火去内应力。采用本发明的焊接工艺的焊缝一次检测合格率高，避免了不必要的返修，施工质量高，降低了质量成本；再者，施工工艺可操作性强，易操作，在实际应用中质量和安全事故率均为零，安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：邹福生
受保护的技术使用者：苏州秋宇金属制品有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2021/10/22