一种自定心夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种自定心夹具装置。


背景技术：

2.在机械加工中，首先需要对加工件进行夹持，才能够更加精确的加工加工件。
3.现有技术中，当夹具装置对加工件夹持时，需要较多的人工操作，导致夹持时花费的时间较多，造成加工效率大大下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动夹持功能、夹持牢固及夹持件防偏移的自定心夹具装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自定心夹具装置，包括固定板、液压杆及夹持装置，所述夹持装置包括壳体、推动件、第一移动件、第二移动件、第一夹块及第二夹块，所述固定板与壳体固定连接，所述壳体内设有供第一移动件及第二移动件滑动的滑槽，所述第一移动件与第二移动件相对的一侧均设有放置槽，所述第一夹块与第二夹块分别滑动连接于两个所述放置槽的槽底，所述壳体朝向固定板的一侧设有与滑槽连通的移动槽，所述推动件滑动连接于移动槽内，所述第一移动件与第二移动件朝向移动槽的一侧均设有斜槽，所述推动件包括滑动块及两个推动杆，两个所述推动杆的一端与滑动块固定连接，另一端滑动连接于斜槽内使第一移动块和第二移动块向滑槽两端移动，所述液压杆连接于固定板上，且液压杆的输出轴贯穿固定板与滑动块固定连接。
6.通过采用上述技术方案，当需要夹持加工件时，先将夹持件放置于下方移动件的夹槽上，然后启动液压杆，液压杆输出端推动滑动块，两个推动杆慢慢插入两个斜槽内，由于两个斜槽均为倾斜设置，且上方的倾斜槽倾斜朝向于滑槽顶端，下方的斜槽倾斜朝向于滑槽底端，所以第一移动件与第二移动件将受两个推杆影响，相互靠拢，当完全插入时，第一夹块与第二夹块相对的一侧将会贴合，此时两个夹槽将对加工件完成夹持作用，通过简单的方式就能够使得加工件牢固稳定的夹持，大大提高了自动化及减少劳动力。
7.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两侧内壁上均设有限位凸起，所述第一移动件和第二移动件的两侧均设有与限位凸起相配合的限位槽。
8.通过采用上述技术方案，通过限位凸起与限位槽的配合，能够使得第一移动件与第二移动件在滑槽内滑动的更加平稳，且能够增加第一夹块与第二夹块对加工件夹持的牢固性。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一夹块与第二夹块相对的一侧均设有相互配合的夹槽，两个所述夹槽的内壁均设有防护橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，通过夹槽与防护橡胶垫的配合，能够在夹持加工件的时候更加稳定，且能够防止加工件表面的损伤。
11.本实用新型进一步设置为：所述移动槽内壁上设有用于贴合滑动块防止其偏移的
限位块，所述壳体外侧壁上贯穿有用于抵触限位块的第一螺丝。
12.通过采用上述技术方案，通过限位块与与第一螺丝的配合，能够防止滑动块与移动槽之间间隙所带来的移动偏移，使滑动块在移动槽内滑动的更加稳定，且增加了推动杆对斜槽的驱动作用。
13.本实用新型进一步设置为：所述壳体的外侧壁上贯穿有若干个用于抵触第一移动件与第二移动件的第二螺丝。
14.通过采用上述技术方案，通过第二螺丝的设置，能够防止第一移动件和第二移动与滑槽之间的间隙所带来的移动偏移，使第一移动件和第二移动件在移动时更加稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施方式后视剖视图；
18.图3为本实用新型具体实施方式图1中a处放大图。
19.附图标记：1、壳体；2、固定板；3、液压杆；4、滑动块；5、第一移动件；6、第二移动件；7、第一夹块；8、第二夹块；9、推杆；10、滑槽；11、限位块；12、限位凸起；13、第一螺丝；14、第二螺丝；15、移动槽；16、夹槽；17、橡胶垫；18、斜槽；19、放置槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种自定心夹具装置，包括固定板2、液压杆3及夹持装置，所述夹持装置包括壳体1、推动件、第一移动件5、第二移动件6、第一夹块7及第二夹块8，所述固定板2与壳体1固定连接，所述壳体1内设有供第一移动件5及第二移动件6滑动的滑槽10，所述第一移动件5与第二移动件6相对的一侧均设有放置槽19，所述第一夹块7与第二夹块8分别滑动连接于两个所述放置槽19的槽底，所述壳体1朝向固定板2的一侧设有与滑槽10连通的移动槽15，所述推动件滑动连接于移动槽15内，所述第一移动件5与第二移动件6朝向移动槽15的一侧均设有斜槽18，所述推动件包括滑动块4及两个推动杆，两个所述推动杆的一端与滑动块4固定连接，另一端滑动连接于斜槽18内使第一移动块和第二移动块向滑槽10两端移动，所述液压杆3连接于固定板2上，且液压杆3的输出轴贯穿固定板2与滑动块4固定连接
22.当需要夹持加工件时，先将夹持件放置于下方移动件的夹槽16上，然后启动液压杆3，液压杆3输出端推动滑动块4，两个推动杆慢慢插入两个斜槽18内，由于两个斜槽18均为倾斜设置，且上方的倾斜槽18倾斜朝向于滑槽10顶端，下方的斜槽18倾斜朝向于滑槽10
底端，所以第一移动件5与第二移动件6将受两个推杆9影响，相互靠拢，当完全插入时，第一夹块7与第二夹块8相对的一侧将会贴合，并完成对加工件的夹持
23.所述滑槽10的两侧内壁上均设有限位凸起12，所述第一移动件5和第二移动件6的两侧均设有与限位凸起12相配合的限位槽(所述限位槽图中未示出)。
24.通过限位凸起12与限位槽的配合，能够使得第一移动件5与第二移动件6在滑槽10内滑动的更加平稳，且能够增加第一夹块7与第二夹块8对加工件夹持的牢固性
25.所述第一夹块7与第二夹块8相对的一侧均设有相互配合的夹槽16，两个所述夹槽16的内壁均设有防护橡胶垫17，通过夹槽16与防护橡胶垫17的配合，能够在夹持加工件的时候更加稳定，且能够防止加工件表面的损伤。
26.所述移动槽15内壁上设有用于贴合滑动块4防止其偏移的限位块11，所述壳体1外侧壁上贯穿有用于抵触限位块11的第一螺丝13，通过限位块11与与第一螺丝13的配合，能够防止滑动块4与移动槽15之间间隙所带来的移动偏移，使滑动块4在移动槽15内滑动的更加稳定，且增加了推动杆对斜槽18的驱动的稳定作用。
27.所述壳体1的外侧壁上贯穿有若干个用于抵触第一移动件5与第二移动件6的第二螺丝14，通过第二螺丝14的设置，能够防止第一移动件5和第二移动与滑槽10之间的间隙所带来的移动偏移，使第一移动件5和第二移动件6在移动时更加稳定。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。