一种冲压模具的制作方法

：
1.本实用新型涉及模具工装领域，特别是一种适用于改变冲压件毛刺方向的冲压模具。


背景技术：

2.随着汽车工业的发展，冲压件在汽车上的应用越来越频繁。冲压工艺是靠压力机和模具，对金属材料或者非金属材料施加外力，对冲压件的形状进行加工，从而获得所需形状和尺寸的加工件的成型加工方法。然而在实际的冲压过程中，在完成冲压后，冲压件的断面上经常出现毛刺，然而目前的许多冲压件，对外观都有较高的要求，因此在完成冲压后，需要额外去除冲压件表面产生的毛刺；目前适用于生产应用在汽车上的冲压件的冲压模具，在完成冲压后，冲压件上毛刺的朝向与冲头的运动方向相同，对于需要切侧边的冲压件，现有的冲头由内向外运动，所以采用现有的冲压模具冲压后毛刺通常出现在冲压件的内部，进而难以对冲压件内部的毛刺进行去除，影响了冲压件的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有冲压模具完成对冲压件的侧边进行冲压切断后，冲压件的毛刺出现在冲压件侧边的内部，从而难以对冲压件侧边的毛刺进行有效清除等问题，提供一种在完成冲压后，使得冲压件的毛刺出现在冲压件侧边的外部，以便于对冲压件侧边进行进一步处理来去除毛刺的冲压模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种冲压模具，包括上模和下模，上模上设置有上仿形部，下模上设置有下仿形部，上仿形部与下仿形部彼此对应设置，下仿形部用于支撑放置冲压件，冲压模具还包括冲切装置和驱动件，驱动件固定在上模上，冲切装置固定在下模上，冲切装置靠近下仿形部的一端设置，冲切装置包括第一滑动件，第二滑动件，第一弹性复位件、第二弹性复位件；第一滑动件的安装方向与第二滑动件的安装方向彼此平行，第一滑动件的一端设置有用于切断冲压件的第一切口，第二滑动件的一端设置有用于切断冲压件的第二切口，第一切口的角度范围为75
°
～115
°
，第二切口的角度范围为75
°
～115
°
，第一切口和第二切口彼此靠近设置；当冲压件设置在下仿形部上时，第一切口朝向冲压件末端的外侧，第二切口朝向冲压件末端的内侧，第一弹性复位件与第一滑动件上远离第一切口的一端固定连接，第二弹性复位件与第二滑动件上远离第二切口的一端固定连接；驱动件能够在上模的作用下驱动第一滑动件和第二滑动件作相对直线运动。
5.进一步的，此冲压模具的第一切口的角度为90
°
，第二切口的角度为90
°
。
6.进一步的，此冲压模具的第一滑动件包括第一滑动主体、第一切断部、垫片和第一底座，第一切断部的一端固定安装在第一滑动主体的一端，第一底座固定安装在第一滑动主体上远离第一切断部的另一端，第一切断部与第一滑动主体之间设置有垫片，第一切断部远离第一滑动主体的一端设置有第一切口、仿形凸起和多个通孔。
7.进一步的，此冲压模具的第一滑动主体的中间设置有第一开槽，第一开槽的至少
一个端部为斜面形状。
8.进一步的，此冲压模具的第一弹性复位件包括第一挡板和第一弹性件，第一弹性件的一端固定安装在第一挡板上，第一弹性件的另一端与第一滑动件可分离连接，第一挡板用于在第一滑动件运动过程中为第一滑动件提供反作用力。
9.进一步的，此冲压模具的第二滑动件包括第二滑动主体、第二切断部和第二底座，第二切断部垂直固定在第二滑动主体的一端，第二底座垂直固定在第二滑动主体上远离第二切断部的另一端，第二切断部上方靠近第二底座的位置上设置有第二切口，第二切断部上相对于第二切口的另一边设置有倒角结构。
10.进一步的，此冲压模具的第二滑动主体的中间设置有第二开槽，第二开槽的至少一个端部为倾斜结构。
11.进一步的，此冲压模具的第二滑动主体上靠近第二切断部的位置上设置有废料排除口，废料排除口贯穿第二滑动主体的上表面和下表面，废料排除口靠近第二切断部的第二切口的方向设置。
12.进一步的，此冲压模具的上模上还设置有上固定件，上固定件上设置有用于安装所述驱动件的上固定孔，上固定孔内设置有驱动件。
13.进一步的，此冲压模具的第二弹性复位件包括第二挡板和两个第二弹性件，两个第二弹性件彼此平行设置，两个第二弹性件的末端均与第二挡板固定连接，第二挡板上设置有连接件，连接件用于将第二挡板与第二滑动件连接。
14.本实用新型所述的冲压模具，通过采用第一滑动件与第一弹性复位件配合，第二滑动件与第二弹性复位件配合，驱动件同时驱动第一滑动件和第二滑动件做相对直线运动以对冲压件的侧边进行冲压的方式，使得冲压后冲压件的毛刺出现在冲压件的侧边的外部，改变了毛刺出现的位置方向，从而使得毛刺能够容易去除，本实用新型所述的冲压模具相对于传统的冲压模具，其冲压装置还具有小巧且便于安装的特点。
附图说明：
15.图1为本实用新型所述的冲压模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的冲压模具的上模和驱动件的装配示意图；
17.图3为本实用新型所述的冲压模具的下模的结构示意图；
18.图4为本实用新型所述的冲压模具的定位块的结构示意图；
19.图5为本实用新型所述的冲压模具的冲切装置、定位块和驱动件的装配示意图；
20.图6为本实用新型所述的冲压模具的驱动件、第一滑动件、第二滑动件、第一弹性复位件和第二弹性复位件的装配示意图；
21.图7为本实用新型所述的冲压模具的第一滑动件与第一弹性复位件的装配示意图；
22.图8为本实用新型所述的冲压模具的第二滑动件与第二弹性复位件的装配示意图；
23.图9为本实用新型所述的冲压模具的驱动件的结构示意图。
具体实施方式：
24.以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。
25.如图1～9所示，本实用新型所述的一种冲压模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设置有上仿形部11，所述下模2上设置有下仿形部21，所述上仿形部11与所述下仿形部21 彼此对应设置，所述下仿形部21用于支撑放置冲压件，所述冲压模具还包括冲切装置22和驱动件223，所述驱动件223固定在所述上模1上，所述冲切装置22设置在所述下模2上，所述冲切装置22靠近所述下仿形部21的一端设置，所述冲切装置22包括第一滑动件221，第二滑动件222，第一弹性复位件224、第二弹性复位件225；所述第一滑动件221的安装方向与所述第二滑动件222的安装方向彼此平行，所述第一滑动件221的一端设置有用于切断冲压件的第一切口2212，所述第二滑动件222上设置有用于切断冲压件的第二切口2222，所述第一切口2212的角度范围为75
°
～115
°
，所述第二切口2222的角度范围为75
°
～115
°
，所述第一切口2212和所述第二切口2222彼此靠近设置；当冲压件设置在所述下仿形部21上时，所述第一切口2212朝向冲压件末端的外侧，所述第二切口2222朝向冲压件末端的内侧，所述第一弹性复位件224与所述第一滑动件221上远离所述第一切口2212的一端固定连接，所述第二弹性复位件225与所述第二滑动件222上远离所述第二切口2222的一端固定连接，所述驱动件111能够在所述上模1的作用下，驱动所述第一滑动件221和所述第二滑动件222作相对直线运动。通过采用将所述第一滑动件221设置在冲压件末端的外侧，并且与所述第一弹性复位件224配合作用，所述驱动件223同时驱动所述第一滑动件221和所述第二滑动件222 做相对直线运动以对冲压件的侧边进行冲压的方式，使得冲压后冲压件的毛刺出现在冲压件的末端的外部，改变了毛刺出现的位置方向，从而使得毛刺能够容易去除。
26.在图1中和图2，所述上模1包括上模基座10和上仿形部11，所述上仿形部11固定在所述上模基座10的上工作面上，所述上仿形部11包括上仿形底座110，上仿形凹槽111、上固定槽112，所述上仿形凹槽111位于所述上仿形底座110的上方，并且朝向靠近所述下模2 的方向设置，所述上固定槽112位于所述上仿形槽111的一端，并且与所述上仿形槽111连通，所述上固定件113固定在所述上模基座10的工作面上；其中，所述上仿形凹槽111的形状与冲压件的结构相对应，所述上仿形凹槽111用于与冲压件的上表面接触，并且对冲压件进行仿形固定，所述上固定槽112的形状与所述冲切装置22的结构相对应，所述上固定槽 112为凹陷结构，所述上固定槽112用于与所述冲切装置22接触，并且将所述冲切装置22 固定，所述上固定槽112上设置有上开孔1121，所述上开孔1121位于所述上固定槽112的中间，所述上固定槽112的正上方设置有上固定件113，所述上固定件113与所述上固定槽 112对应设置，所述上固定件113上设置有用于安装所述驱动件223的上固定孔1131，所述上固定孔1131与所述上开孔1121对应设置，所述上开孔1121的中心与所述上固定孔1131的中心重合，所述上固定孔1131的截面形状与所述驱动件223的截面形状相对应，所述上固定孔1131内设置有所述驱动件223；优选地，所述上固定槽112的截面形状为矩形结构，所述上开孔1121的截面形状为矩形结构，所述上固定孔1131的截面形状为矩形结构，所述上固定孔1131的面积小于所述上开孔1121的面积。
27.在图3中，所述下模2包括下模基座20和所述下仿形部21，所述下仿形部21固定在所述下模基座20的下工作面上，所述下仿形部21包括下仿形基座210和下仿形凹槽211，所述下仿形凹槽211位于所述下仿形基座210的上方，并且朝向靠近所述上模1的方向设置，所
述下仿形凹槽211的结构与冲压件的结构相对应，所述下仿形凹槽211用于支撑放置冲压件，进一步的，所述下仿形凹槽211的末端连接有定位块212，所述定位块212固定安装在所述下仿形基座210上，所述定位块212的结构与冲压件的结构相对应，所述定位块212用于对冲压件进行辅助支撑，使得冲压件能够稳定地固定在所述下仿形凹槽211上，提高了所述下仿形部21对冲压件的仿形支撑的稳定性；如图4所示，所述定位块212包括定位块主体 2120，定位支撑部2121，两个定位开孔2122，第一开槽2123和第二开槽2124，所述定位支撑部2121固定在所述定位块主体2120的上方，所述定位支撑部2121的结构与冲压件的结构相对应，所述定位支撑部2121能够对冲压件进行仿形支撑，提高了所述下仿形部21对冲压件的支撑稳定性，所述定位块主体2120上方远离所述定位支撑部2121的位置垂直设置有两个所述定位开孔2122，所述定位开孔2122贯穿所述定位块主体2120的上表面和下表面，具体地，通过在所述定位开孔2122内分别设置固定结构，将所述定位块212与所述下仿形部 21固定连接，并且通过调节固定结构在所述定位开孔2122内的相对位置，进而调整所述定位块2112相对于所述下仿形凹槽211的相对高度，以适应对不同结构的冲压件的仿形支撑，进一步提高了所述下仿形部21对冲压件的支撑稳定性；在所述定位主体2120靠近所述下仿形凹槽211的一侧开设有所述第一开槽2123，所述第一开槽2123的结构与所述下仿形基座 210的末端的结构相对应，通过所述第一开槽2123，所述定位块212能够与所述下仿形基座 210的末端稳定连接，防止所述定位块212在冲压件的加工过程中出现偏移；在所述定位主体2120远离所述下仿形凹槽211的另一侧开设有所述第二开槽2124，所述第二开槽2124的结构与所述第二滑动件222的结构相对应，通过所述第二开槽2124，所述第二滑动件222能够稳定的相对于所述定位块212做直线往复运动。
28.在图5和图6中，所述冲切装置22包括冲切主体220、第一滑动件221，第二滑动件222，驱动件223、第一弹性复位件224和第二弹性复位件225，所述第一滑动件221、所述第二滑动件222、所述第一弹性复位件224和所述第二弹性复位件225设置在所述冲切主体220的内部，所述冲切主体220上设置有与所述第一滑动件221形状相对应的第一安装孔以及与所述第二滑动件222形状相对应的第二安装孔，所述第一安装孔贯穿所述冲切主体220的前表面和后表面，所述第二安装孔贯穿所述冲切主体220的前表面和后表面，为了使得所述第一滑动件221能够稳定的在所述第一安装孔内作滑动运动，以及所述第二滑动件222能够稳定的在所述第一安装孔内作滑动运动，优选地，所述第一安装孔的结构与所述第一滑动件221 相对应，所述第二安装孔的结构与所述第二滑动件222相对应；所述冲切主体220的上方设置有贯穿所述冲切主体220上表面和所述冲切主体220下表面的驱动件安装孔，所述驱动件安装孔分别与所述第一安装孔以及所述第二安装孔连通；具体地，所述第一滑动件221位于所述第二滑动件222的上方，所述第一滑动件221的安装方向与所述第二滑动件222的安装方向互相平行，所述第一滑动件221能够沿着所述第一安装孔的延伸方向做直线往复运动，并且能够穿过所述冲切主体220的前表面和后表面，所述第二滑动件222能够沿着所述第二安装孔的延伸方向做直线往复运动，并且能够穿过所述冲切主体220的前表面和后表面，所述驱动件223设置在所述驱动件安装孔上，所述驱动件223的安装方向与所述第一滑动件221 和所述第二滑动件222的安装方向互相垂直，所述驱动件223能够沿着所述驱动件安装孔的延伸方向做直线往复运动，并且推动所述第一滑动件221和所述第二滑动件222彼此相对滑动；所述第一弹性复位件224的固定端固定在所述冲切主体220的前表面上，所述第一
弹性复位件224的固定端位于所述第一安装孔的上方，所述第一弹性复位件224的安装方向与所述第一滑动件221的安装方向平行；所述第二弹性复位件225位于靠近所述冲切主体220的后表面的以及所述第二安装孔的位置，所述第二弹性复位件225的安装方向与所述第二滑动件222的安装方向在同一条直线上；更具体地，所述冲切主体220的前表面与所述下仿形凹槽211以及所述定位块212靠近设置。
29.在图7中，所述第一滑动件221包括第一滑动主体2210、第一切断部2211、第一底座 2215和垫片2216，所述第一切断部2211的一端固定安装在所述第一滑动主体2210的一端，所述第一底座2215固定安装在远离所述第一切断部2211的另一端，所述第一切断部2211与所述第一滑动主体2210之间设置有所述垫片2216，所述垫片2216用于保护所述第一滑动主体2210和所述第一切断部2211，优选地，所述垫片2216为软质材料；所述第一切断部2211 远离所述第一滑动主体2210的一端设置有第一切口2212、仿形凸起2213和多个通孔2214，为了对冲压件进行冲压，去除多余的废料，更具体地，所述第一切口2212设置在所述第一切断部2211的下部，所述第一切口2212的位置与冲压件上所要去除的废料的位置相对应，所述第一切口2212沿着所述第一冲切部2211的边缘设置，所述第一切口2212靠近冲压件的方向设置，所述第一切口的角度根据冲压件的冲压工艺条件而设定，所述第一切口2212的角度范围为75
°
～115
°
，更优选地，所述第一切口2212的角度为90
°
；所述仿形凸起2213分别设置在所述第一切断部2211的切断面的不同位置上，所述仿形凸起2213用于提高在对冲压件进行冲压过程中的生产稳定性，防止第一冲切部2211在冲切过程中发生偏移，多个所述通孔2214贯穿设置在所述第一切断部2211的切断面和连接面，多个所述通孔2214用于与所述第一滑动主体2210固定连接，同时也起到了安装过程中的定位功能；所述第一底座2215 为板状结构，所述第一底座2215垂直固定在所述第一滑动主体2210的末端；所述第一底座 2215用于与所述第一弹性复位件224配合，将所述第一滑动件221在完成冲压后进行复位；为了与所述驱动件223配合作用，对冲压件进行冲压，在所述第一滑动主体2210的中间设置有第一开槽2217，所述第一开槽2217的一端为斜面结构，为了与所述驱动件223配合使用以驱动所述第一滑动件221滑动，优选地，所述第一开槽2217的一侧的斜面结构的角度范围为15
°
～38
°
；所述第一弹性复位件224包括第一挡板2241和第一弹性件2242，所述第一弹性件2242的一端固定安装在所述第一挡板2241上，所述第一挡板2241能够与所述冲切主体220连接，优选地，所述冲切装置包括两个所述第一弹性复位件224，两个所述第一弹性复位件224分别设置在所述第一滑动主体2210的两侧，两个所述第一弹性复位件224的安装方向彼此平行，其中，两个所述第一弹性复位件224的第一挡板2241彼此靠近设置，所述第一挡板2241用于对所述第一弹性件2242提供支撑与反作用力，进而对所述第一滑动件221 进行复位；更优选地，所述第一弹性件2242为弹簧或者液压动力油缸复位结构。
30.在图8中，所述第二滑动件222包括第二滑动主体2220、第二切断部2221和第二底座 2225，所述第二切断部2221垂直固定在所述第二滑动主体2220的一端，所述第二底座2225 垂直固定在所述第二滑动主体2220的另一端，其中，所述第二切断部2221上方靠近所述第二底座2225的位置上设置有第二切口2222，所述第二切断部2221上方相对于所述第二切口 2222的位置上设置有倒角结构2223，所述第二切口2222沿着所述第二切断部2221上方的边缘设置，所述第二切口2222的位置与冲压件上所要去除的废料的位置相对应，所述第二切口 2222的角度根据冲压件的冲压工艺条件而设定，所述第二切口2222的角度范围
为75
°
～ 115
°
，优选地，所述第二切口2222的角度为90
°
；为了防止所述第二滑动件222在滑动过程中对冲压件造成损坏，同时也进一步增强所述第二滑动件222的强度，具体地，所述第二切断部2221上相对于所述第二切口2222的位置上设置有倒角结构2223，所述倒角结构2223 沿着所述第二切断部2222上方的另一个边缘设置，所述倒角结构2223的位置与冲压件上所要去除的废料的位置相对应，所述倒角结构2223的角度根据冲压件的冲压工艺条件而设定，为了防止所述倒角结构2223在冲压过程中发生断裂，并且防止在冲压过程中，所述倒角结构 2223对冲压件造成损坏，优选地，所述倒角结构2223的角度范围为35
°
～55
°
，更优选地，所述倒角2223的角度为45
°
；在所述第二滑动主体2220上远离所述第二切断部2221的方向上设置有第二弹性复位件225，所述第二弹性复位件225包括第二挡板2225和两个第二弹性件2252，两个所述第二弹性件2252彼此平行设置，两个所述第二弹性件2252的末端同时与所述第二挡板2225固定连接，所述第二挡板2225上且位于两个所述第二弹性件2252中间的位置上设置有连接件2251，所述连接件2251用于将所述第二挡板2225与所述第二滑动主体2220以及所述冲切主体220连接；为了与所述驱动件223配合，使得所述驱动件223能够驱动所述第二滑动件222滑动，更具体地，所述第二滑动主体2220的中间设置有第二开槽 2224，所述第二开槽2224靠近所述第二挡板2251的一端设置有倾斜结构；为了与所述驱动件223配合使用以驱动所述第二滑动件222滑动，优选地，所述第一开槽2224的一侧的斜面结构的角度范围为15
°
～38
°
；为了使得在冲切过程中，冲切件上切断的废料能够及时清除，优选地，所述第二滑动主体2220上靠近所述第二切断部2221的位置上设置有废料排除口 2228，所述废料排除口2228贯穿所述第二滑动主体2220的上表面和下表面，所述废料排除口2228靠近所述第二切断部2221的第二切口2222的方向设置，在冲切过程中，冲压件上的废料能够直接掉入所述废料排除口2228，不会堆积在所述第二滑动件222上，起到了及时清除废料的优点；更优选地，所述第二弹性复位件225为弹簧或者液压动力油缸复位机构。
31.在图9中，所述驱动件223为矩形结构，所述驱动件223的驱动端与所述第一开槽2217和所述第二开槽2224的形状相对应，具体地，所述驱动件223的驱动端具有两个驱动斜面结构 2231，所述驱动斜面结构2231的倾斜度与所述第一开槽2217的斜面结构的倾斜度，以及所述第二开槽2224的倾斜结构的倾斜度相对应，所述驱动件223能够在所述第一开槽2217和所述第二开槽2224内作直线升降运动；优选的，所述驱动件223的两个驱动斜面结构2231 的倾斜角度为15
°
～38
°
，所述驱动件223固定设置在所述上仿形部11上。
32.下面结合附图对本实用新型所述的一种冲压模具的工作原理作进一步说明：
33.首先，根据需要冲压的冲压件的形状，调整所述定位件212相对于所述下仿形凹槽211的相对高度，使得冲压件能够稳定防止在所述定位件212和所述下仿形凹槽211上；再将冲压件防止在所述下仿形凹槽211和所述定位件212的定位支撑部2121上，并将所述上模1与所述下模2闭合，此时，位于所述上模1的上固定孔1131上的驱动件223进入所述冲切主体 220的驱动件安装孔内，位于所述冲切主体220内的第一滑动件221与所述第二滑动件222 错位平行设置，具体地，所述第一滑动件221靠近所述第二挡板2225的方向设置，所述第二滑动件222朝向靠近所述定位件212的方向设置；
34.随后，推动所述上模1向下运动，此时，所述驱动件223向下运动，在所述第一开槽2217 的倾斜结构的作用下，推动所述第一滑动件221向左运动，所述第一滑动件221的第一底座 2215与位于所述第一滑动主体2210两侧的所述第一弹性复位件224的第一弹性件
2242的活动端接触，同时，在所述第二开槽2224的倾斜结构的作用下，所述驱动件223推动所述第二滑动件222向右运动，所述第二滑动主体2220与所述第二弹性复位件225的第二弹性件2252 的活动端接触，随着所述驱动件223继续向下运动，所述第一滑动件221上的第一切口2212 继续向左运动，所述第二滑动件222上的第二切口2222继续向右运动，使得所述第一切口 2212与冲压件的末端的外侧接触，使得所述第二切口2222与冲压件的末端的内侧接触；当所述第一切口2212与所述第二切口2222彼此接触时，所述第一切口2212与所述第二切口 2222形成剪切口，共同将冲压件上的多余的废料切除，冲压过程中产生的多余废料随即进入所述废料排除口2228内；
35.在完成对冲压件的冲压后，将所述上模1向上移动，带动所述驱动件223向上移动，所述驱动件223依次从所述第二开槽2224和所述第一开槽2217内分离，由于在将所述上模1 向下移动的过程中，所述驱动件223推动所述第二滑动件222向右运动，所述驱动件223推动所述第一滑动件221向左运动，在所述第一滑动件221向左运动的过程中，所述第一弹性复位件224的第一弹性件2242对所述第一底座2215施加了向右方向的作用力；在所述第二滑动件222向右运动的过程中，所述第二弹性复位件225的第二弹性件2252对所述第二滑动主体2220施加了向左方向的作用力；当所述驱动件223从所述第二滑动件222中分离时，所述第二弹性件2252驱动所述第二滑动件222向左运动，当所述驱动件223从所述第一滑动件 221中分离时，所述第一弹性件2242驱动所述第一滑动件221向右运动，完成所述第一滑动件221和所述第二滑动件222的复位。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。