一种精密校直直线导轨的装置的制作方法

1.本实用新型属导轨安装技术领域，具体涉及一种精密校直直线导轨的装置。


背景技术：

2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，在直线导轨的安装过程中，直线导轨的安装精度主要取决于安装直线导轨的直线度和两个直线导轨的平行度，为确保直线导轨安装的平行度，通常利用校直装置相配合进行安装。
3.目前现有直线导轨在安装时校直操作的便携性和稳定性较差，且校直调整的灵活性较差，难以适用于不同宽度直线导轨的校直调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密校直直线导轨的装置，以解决上述背景技术中提出传统直线导轨安装时校直操作的便携性和稳定性较差的问题，此外，传统校直调整灵活性较差，以至于难以适用于不同宽度直线导轨校直调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密校直直线导轨的装置，包括底座，所述底座的上表壁两端对称安装有直线导轨，所述底座的上表壁中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部中间位置处固定有固定块，所述固定块的两侧壁对称开设有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌设有第二抵板，所述第二抵板的下表壁固定有凸齿，所述嵌槽的内部底部固定有固定条，所述固定条的上表壁开设有与凸齿相适配的啮合槽，所述固定块的顶端对称旋合连接有限位顶丝，所述底座的上表壁两端对称固定有立板，所述立板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆朝向直线导轨的一端通过轴承安装有第一抵板。
6.优选的，所述第一抵板朝向直线导轨的一侧滚动安装有滚珠。
7.优选的，所述螺杆远离第一抵板的一端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。
8.优选的，所述底座的两侧壁底端对称固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
9.优选的，所述第二抵板靠近直线导轨的一侧与直线导轨的外侧面相平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过利用第二抵板和第一抵板从直线导轨的两侧进行抵紧校直，稳定性强，其中，通过改变第二抵板处在嵌槽内的长度，然后再用限位顶丝进行紧固，可快速改变第二抵板的抵紧位置，通过旋动螺杆可实现第一抵板位置的快速改变，从而能够适用于不同宽度直线导轨的校直调整。
12.(2)本实用新型通过增设固定条、啮合槽和凸齿，在安装第二抵板时，使凸齿嵌入至固定条上开设的啮合槽内，能够有效增加第二抵板的稳定性，避免其移位，提高了直线导轨的直线度，此外，增设的滚珠可在调整直线导轨时，利于直线导轨的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为图1中的a部放大图；
16.图中：1、底座；2、固定块；3、直线导轨；4、立板；5、螺杆；6、滚珠；7、第一抵板；8、第二抵板；9、限位顶丝；10、嵌槽；11、手轮；12、凹槽；13、固定条；14、啮合槽；15、凸齿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种精密校直直线导轨的装置，包括底座1，底座1的上表壁两端对称安装有直线导轨3，底座1的上表壁中间位置处开设有凹槽12，凹槽12的内部中间位置处固定有固定块2，固定块2的两侧壁对称开设有嵌槽10，嵌槽10的内部嵌设有第二抵板8，第二抵板8的下表壁固定有凸齿15，嵌槽10的内部底部固定有固定条13，固定条13的上表壁开设有与凸齿15相适配的啮合槽14，在安装第二抵板8时，使凸齿15嵌入至固定条13上开设的啮合槽14内，能够有效增加第二抵板8的稳定性，避免其移位，提高了直线导轨3的直线度，固定块2的顶端对称旋合连接有限位顶丝9，底座1的上表壁两端对称固定有立板4，立板4的外表壁旋合连接有螺杆5，螺杆5朝向直线导轨3的一端通过轴承安装有第一抵板7，利用第二抵板8和第一抵板7从直线导轨3的两侧施力进行抵紧校直，稳定性强，其中，通过改变第二抵板8处在嵌槽10内的长度，然后再用限位顶丝9进行紧固，可快速改变第二抵板8的抵紧位置，通过旋动螺杆5可实现第一抵板7位置的快速改变，从而能够适用于不同宽度直线导轨3的校直调整。
19.进一步地，第一抵板7朝向直线导轨3的一侧滚动安装有滚珠6，增设的滚珠6可在调整直线导轨3时，利于直线导轨3的移动。
20.进一步地，螺杆5远离第一抵板7的一端安装有手轮11，手轮11的外部套设有橡胶套，利用手轮11旋动螺杆5，方便省力。
21.进一步地，底座1的两侧壁底端对称固定有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，利用开设有安装孔的安装板可将该装置稳定固定住，牢固可靠。
22.进一步地，第二抵板8靠近直线导轨3的一侧与直线导轨3的外侧面相平行，相平行的第二抵板8在抵压直线导轨3时，能够保证其直线性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，利用第一抵板7和第二抵板8从直线导轨3的两侧施力进行抵紧校直，稳定性强，其中，通过改变第二抵板8处在嵌槽10内的长度，然后再用限位顶丝9进行紧固，可快速改变第二抵板8的抵紧位置，通过旋动穿过立板4的螺杆5可实现第一抵板7位置的快速改变，从而能够适用于不同宽度直线导轨3的校直调整，此外，在安装第二抵板8时，可使凸齿15嵌入至固定条13上开设的啮合槽14内，能够有效增加第二抵板8的稳定性，避免其移位，提高了直线导轨3的直线度，另外，增设的滚珠6可在调整直线导轨3时，利于直线导轨3的移动。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种精密校直直线导轨的装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表壁两端对称安装有直线导轨(3)，所述底座(1)的上表壁中间位置处开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部中间位置处固定有固定块(2)，所述固定块(2)的两侧壁对称开设有嵌槽(10)，所述嵌槽(10)的内部嵌设有第二抵板(8)，所述第二抵板(8)的下表壁固定有凸齿(15)，所述嵌槽(10)的内部底部固定有固定条(13)，所述固定条(13)的上表壁开设有与凸齿(15)相适配的啮合槽(14)，所述固定块(2)的顶端对称旋合连接有限位顶丝(9)，所述底座(1)的上表壁两端对称固定有立板(4)，所述立板(4)的外表壁旋合连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)朝向直线导轨(3)的一端通过轴承安装有第一抵板(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密校直直线导轨的装置，其特征在于：所述第一抵板(7)朝向直线导轨(3)的一侧滚动安装有滚珠(6)。3.根据权利要求1所述的一种精密校直直线导轨的装置，其特征在于：所述螺杆(5)远离第一抵板(7)的一端安装有手轮(11)，所述手轮(11)的外部套设有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种精密校直直线导轨的装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧壁底端对称固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种精密校直直线导轨的装置，其特征在于：所述第二抵板(8)靠近直线导轨(3)的一侧与直线导轨(3)的外侧面相平行。

技术总结
本实用新型属于导轨安装技术领域，且公开了一种精密校直直线导轨的装置，包括底座，所述底座的上表壁两端对称安装有直线导轨，所述底座的上表壁中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部中间位置处固定有固定块，所述固定块的两侧壁对称开设有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌设有第二抵板，所述第二抵板的下表壁固定有凸齿，所述嵌槽的内部底部固定有固定条，本实用新型通过利用第二抵板和第一抵板从直线导轨的两侧进行抵紧校直，稳定性强，其中，通过改变第二抵板处在嵌槽内的长度，然后再用限位顶丝进行紧固，可快速改变第二抵板的抵紧位置，通过旋动螺杆可实现第一抵板位置的快速改变，从而能够适用于不同宽度直线导轨的校直调整。够适用于不同宽度直线导轨的校直调整。够适用于不同宽度直线导轨的校直调整。


技术研发人员：唐建国 程小华
受保护的技术使用者：深圳市佳博盛科技有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/10/26