激光加工机床丝杆送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种激光加工机床丝杆送料装置。


背景技术：

2.激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的，其通过激光束可以对材料进行诸如打孔、切割、划片、焊接、热处理等加工。由于激光加工省略了刀具、加工速度快、表面变形小、可加工各种材料，因此被广泛应用。
3.现有的激光加工机床种类繁多，但加工工位一般只有两种形式，一种是位置固定不变的，其只在固定的位置进行上料和下料工作；另一种是位置可以移动的，其一般分为上、下料工位和加工工位，工件在上料工位上料后通过送料装置送到激光加工工位，加工结束后再通过送料装置送到下料工位进行下料。现有的送料装置多为丝杆送料，通过伺服电机驱动丝杆转动，配合在丝杆上的送料底座通过丝杆传动实现往复移动，但是单独的丝杆传动不能保证送料底座运行的稳定性，因此通常情况下需要在送料底座底部设置有与其滑动配合的导轨，然而这样的结构设计激光加工机床一部分空间，且结构部件增多，设备的制造及维护成本增加；目前也有在送料底座上增加与丝杆平行的丝杆导杆结构设计，但是这类丝杆导杆由于强度不能足够保证，长时间工作下容易产生变形，影响送料底座的运行，且这种丝杆导杆材质要求比较高，因此使用及维护成本增大；并且针对上述两种结构形式，激光加工时产生的粉末容易落入粘附在丝杆上，大大影响了送料底座在丝杆上的运行，也降低了丝杆的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在保证送料底座运行稳定同时，结构优化、强度更高、使用成本低且能够对丝杆起到防粉尘作用的激光加工机床丝杆送料装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种激光加工机床丝杆送料装置，包括内部中空的前传动座，所述前传动座的一侧固定设置有伺服电机，该伺服电机的传动端延伸在前传动座的内腔中，前传动座的另一侧设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上对应前传动座的一端设置有前衔接头，另一端设置有后衔接头，所述前衔接头固定在前传动座上，其通过设置在前传动座内腔中的联轴器与伺服电机的传动端传动连接，所述后衔接头外部设置有后传动座，所述前传动座和后传动座的顶部之间设置有顶面呈矩形结构的丝杆防护板，所述丝杆防护板的端面呈开口朝下的倒凹型结构，丝杆防护板上穿设有与其滑动配合的送料底座，所述送料底座上位于丝杆防护板的下方设置有与前衔接头和后衔接头相对应的装配孔，所述装配孔内固定设置有丝杆螺母，所述滚珠丝杆穿设在所述丝杆螺母内且螺纹配合；所述伺服电机通过联轴器驱动滚珠丝杆正反转，进而驱动滚珠丝杆外部的丝杆螺母或前或后移动，丝杆螺母带动送料底座移动并通过丝杆防护板使送料底座保持直线移动。
6.作为优选，所述送料底座上位于装配孔的上方设置有导向限位孔，所述导向限位孔的端面形状与丝杆防护板的端面形状相吻合，呈开口朝下的到凹形结构，所述丝杆防护板滑动配合在所述导向限位孔内。
7.作为优选，所述前衔接头包括前传动轴承和设置在前传动轴承前后两侧的两个前轴承限位套；所述前传动轴承安装在前传动座上预设的轴承孔内，两个前轴承限位套分别固定设置在轴承孔的前后两端，所述滚珠丝杆的前端穿过前轴承限位套和前传动轴承与联轴器连接；所述滚珠丝杆上位于前传动轴承前侧的部位设置有前限位螺母，设置在前传动轴承前侧的前轴承限位套包裹在所述前限位螺母外部。
8.作为优选，所述滚珠丝杆上与前衔接头配合的前端为与其一体成型的前圆柱销，所述前圆柱销外部设置有与所述前限位螺母螺纹配合的外螺纹。
9.作为优选，所述滚珠丝杆上位于前限位螺母前侧的部位以及位于前传动轴承后侧的部位均设置有前唇形密封圈，所述两个前轴承限位套分别包裹在两个前唇形密封圈外侧。
10.作为优选，所述后衔接头包括后传动轴承，设置在后传动轴承前侧的后轴承限位套以及设置在后传动轴承后侧的罩壳；所述后传动轴承安装在后传动座上预设的轴承孔内，所述后轴承限位套和罩壳分别固定套接在后传动座上轴承孔的前后两端，所述滚珠丝杆的后端穿过后轴承限位套和后传动轴承并延伸在后传动轴承后侧，该延伸端上设置有后限位螺母，所述后限位螺母和滚珠丝杆的后端均被包裹在罩壳内。
11.作为优选，所述滚珠丝杆上与后衔接头配合的后端为与其一体成型的后圆柱销，所述后圆柱销外部设置有与所述后限位螺母螺纹配合的外螺纹。
12.作为优选，所述滚珠丝杆上位于后传动轴承前侧的部位设置有后唇形密封圈，所述后唇形密封圈被包裹在后轴承限位套的内侧。
13.作为优选，所述前衔接头和后衔接头的对应面上均设置有防撞垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种激光加工机床丝杆送料装置在滚珠丝杆上方设计与其平行的丝杆防护板，丝杆防护板在结构设计上强度更高，材料成本相对于丝杆导杆更低，更方便制造，且其宽幅的结构能够有效防止送料装置顶部的粉尘落到滚珠丝杆上，保证了滚珠丝杆运行的环境，进而对滚珠丝杆使用寿命和运行都有保障，整体结构简单，结构稳固性好，制造成本低，便于行业普及。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型激光加工机床丝杆送料装置结构示意图；
17.图2是本实用新型激光加工机床丝杆送料装置顶部结构示意图；
18.图3是图2中a
‑
a的结构剖视图；
19.图4是图3中b的结构放大图；
20.图5是图3中c的结构放大图。
21.图中：1、伺服电机；2、联轴器；3、前衔接头；31、前轴承限位套；32、前唇形密封圈；33、前传动轴承；34、前限位螺母；4、滚珠丝杆；41、前圆柱销；42、后圆柱销；5、后传动座；51、后轴承座；6、后衔接头；61、罩壳；62、后传动轴承；63、后轴承限位套；64后限位螺母；65、后
唇形密封圈；7、丝杆防护板；8、送料底座；81、导向限位孔；82、丝杆螺母；83、装配孔；9、前转动座；10、防撞块。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
23.图1至图3所示一种激光加工机床丝杆送料装置，包括内部中空的前传动座9，所述前传动座9的一侧固定设置有伺服电机1，该伺服电机的传动端延伸在前传动座9的内腔中，前传动座9的另一侧设置有滚珠丝杆4，所述滚珠丝杆4上对应前传动座9的一端设置有前衔接头3，另一端设置有后衔接头6，所述前衔接头3固定在前传动座9上，其通过设置在前传动座9内腔中的联轴器2与伺服电机的传动端传动连接，所述后衔接头6外部设置有后传动座5，所述前传动座9和后传动座5的顶部之间设置有顶面呈矩形结构的丝杆防护板7，所述丝杆防护板7的端面呈开口朝下的倒凹型结构，该结构设计大大增强了丝杆防护板7的强度，且加工更简单，材料要求没有丝杆导杆材料要求苛刻，加工机使用成本低；所述丝杆防护板7上穿设有与其滑动配合的送料底座8，所述送料底座8上位于丝杆防护板7的下方设置有与前衔接头3和后衔接头6相对应的装配孔83，所述装配孔83内固定设置有丝杆螺母82；所述滚珠丝杆4穿设在所述丝杆螺母82内且螺纹配合；所述伺服电机1通过联轴器2驱动滚珠丝杆4正反转，进而驱动滚珠丝杆4外部的丝杆螺母82或前或后移动，丝杆螺母82带动送料底座8移动并通过丝杆防护板7使送料底座8保持直线移动。
24.为了便于送料底座8与丝杆防护板7滑动配合安装，所述送料底座8上位于装配孔83的上方设置有导向限位孔81，所述导向限位孔81的端面形状与丝杆防护板7的端面形状相吻合，呈开口朝下的到凹形结构，所述丝杆防护板7滑动配合在所述导向限位孔81内。
25.如图4所示，所述前衔接头3包括前传动轴承33和设置在前传动轴承33前后两侧的两个前轴承限位套31；所述前传动轴承33安装在前传动座9上预设的轴承孔内，两个前轴承限位套31分别固定设置在轴承孔的前后两端，所述滚珠丝杆4的前端穿过前轴承限位套31和前传动轴承33与联轴器2连接；所述滚珠丝杆4上位于前传动轴承33前侧的部位设置有前限位螺母34，设置在前传动轴承33前侧的前轴承限位套31包裹在所述前限位螺母34外部。
26.为了便于滚珠丝杆4与前衔接头3配合安装，同时保证其位置稳定性，所述滚珠丝杆4上与前衔接头3配合的前端为与其一体成型的前圆柱销41，所述前圆柱销41外部设置有与所述前限位螺母34螺纹配合的外螺纹。
27.为了保证前传动座9的密封性，防止前传动轴承33处的润滑油渗出，所述滚珠丝杆4上位于前限位螺母34前侧的部位以及位于前传动轴承33后侧的部位均设置有前唇形密封圈32，所述两个前轴承限位套31分别包裹在两个前唇形密封圈32外侧。
28.如图5所示，所述后衔接头6包括后传动轴承62，设置在后传动轴承62前侧的后轴承限位套63以及设置在后传动轴承62后侧的罩壳61；所述后传动轴承62安装在后传动座5上预设的轴承孔内，所述后轴承限位套63和罩壳61分别固定套接在后传动座5上轴承孔的前后两端，所述滚珠丝杆4的后端穿过后轴承限位套63和后传动轴承62并延伸在后传动轴承62后侧，该延伸端上设置有后限位螺母64，所述后限位螺母64和滚珠丝杆4的后端均被包裹在罩壳61内。
29.为了便于滚珠丝杆4与后衔接头6配合安装，同时保证其位置稳定性，所述滚珠丝
杆4上与后衔接头6配合的后端为与其一体成型的后圆柱销42，所述后圆柱销42外部设置有与所述后限位螺母64螺纹配合的外螺纹。
30.为了保证后传动座5的密封性，防止后传动轴承62处的润滑油渗出，所述滚珠丝杆4上位于后传动轴承62前侧的部位设置有后唇形密封圈65，所述后唇形密封圈65被包裹在后轴承限位套63的内侧。
31.为了防止送料底座8运行时与前传动座9和后传动座5发生硬性碰撞，所述前衔接头3和后衔接头6的对应面上均设置有防撞垫10。
32.其具体工作方式如下：伺服电机1通过前传动座9内的联轴器2带动滚珠丝杆4转动，滚珠丝杆4上分设在两端的前传动轴承33和后传动轴承62保证了滚珠丝杆4转动的稳定性，滚珠丝杆4转动时，设置在送料底座8内的丝杆螺母82不会跟转，其会在滚珠丝杆4的转动下实现移动，从而带动外部的送料底座8移动，送料底座8在丝杆防护板7的限制下保持直线运行，同时能够为送料底座8分解一定的压力，通过滚珠丝杆4的正反转可以实现送料底座8的前后移动；由于丝杆防护板7的宽幅大于滚珠丝杆4，滚珠丝杆4完全被罩在丝杆防护板7的下方，因此从上方落下的粉尘被丝杆防护板7挡住，不会粘附在滚珠丝杆4上，从而通过丝杆防护板7对滚珠丝杆4起到防粉尘作用，保证了滚珠丝杆4的运行环境。
33.这种激光加工机床丝杆送料装置在滚珠丝杆上方设计与其平行的丝杆防护板，丝杆防护板在结构设计上强度更高，材料成本相对于丝杆导杆更低，更方便制造，且其宽幅的结构能够有效防止送料装置顶部的粉尘落到滚珠丝杆上，保证了滚珠丝杆运行的环境，进而对滚珠丝杆使用寿命和运行都有保障，整体结构简单，结构稳固性好，制造成本低，便于行业普及。
34.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。