一种加工刹车盘用钻孔车床的制作方法

1.本技术涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种加工刹车盘用钻孔车床。


背景技术：

2.刹车盘是制动系统中一个很重要的部件, 为了更好的提高散热性能和更出色的排出刹车片摩擦产生的粉末,增大刹车力度，刹车盘在生产过程中,通常会在刹车盘打孔。
3.相关技术可参考授权公告号为cn204545446u的中国实用新型专利，其公开了一种车床，该车床包括：床体、刀架和定位机构，床体上设置有滑轨，刀架套接于床体上且能够沿滑轨滑动，定位机构设置于床体上以止挡刀架沿滑轨滑动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：刹车盘固定在车床上，通过钻头对刹车盘打孔，在钻孔过程中，会产生碎屑，碎屑容易堆积在车床上，不便于操作员清理。


技术实现要素：

5.为了提高清理碎屑时的便捷性，本技术提供一种加工刹车盘用钻孔车床。
6.本技术提供的一种加工刹车盘用钻孔车床采用如下的技术方案：
7.一种加工刹车盘用钻孔车床，包括工作台，所述工作台设有钻头，所述工作台设有用于夹持刹车盘的夹紧组件，所述工作台设有水平方向设置的清扫辊，所述清扫辊的下方固定连接有毛刷，所述清扫辊的端部同轴固定连接有齿轮，所述工作台滑动连接有齿条，所述齿条的滑动方向与清扫辊的长度方向垂直，所述工作台设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的伸出端与齿条的端部固定连。
8.通过采用上述技术方案，通过夹紧组件将刹车盘夹紧固定，钻头在对刹车盘钻孔过程中，碎屑掉落在工作台，第一气缸启动后，能够驱动齿条沿水平方向滑动，齿条的滑动带动齿轮与齿条啮合转动，齿轮在转动时，能够带动清扫辊转动，通过清扫辊的转动带动毛刷转动，通过毛刷的转动，实现将碎屑清扫的目的，从而提高碎屑清扫时的便捷性。
9.可选的，所述工作台开设有凹槽，所述凹槽位于钻头的下方，所述清扫辊位于凹槽内，所述清扫辊的两侧均开设有导通槽，所述导通槽与凹槽连通。
10.通过采用上述技术方案，刹车盘在钻孔过程中，碎屑能够掉落在凹槽内，降低碎屑飞溅的可能，通过凹槽将碎屑承接收纳，通过毛刷的清扫，能够将碎屑扫进导通槽内，从导通槽内实现将碎屑清除的目的。
11.可选的，所述工作台的下方开设有承接箱，所述承接箱位于导通槽的下方，且所述承接箱沿水平方向与工作台滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，碎屑从导通槽掉落至承接箱内，承接箱将碎屑承接收集，将承接箱从工作台中拉出，能够便于操作员将碎屑集中处理。
13.可选的，所述工作台固定连接有喷水管，所述喷水管的喷口向下，且所述喷水管位于凹槽上方。
14.通过采用上述技术方案，喷水管打开后，能够向凹槽内喷水，碎屑能够随水流进入到导通槽内，通过水流能够进一步将凹槽内碎屑冲掉，以保持凹槽内的整洁。
15.可选的，所述喷水管的喷口处固定连接有花洒。
16.通过采用上述技术方案，花洒的设置能够增大水与凹槽的接触面积，使得冲洗凹槽更彻底。
17.可选的，所述齿条的下方固定连接有承接板，所述承接板沿水平方向与工作台滑动连接，所述第一气缸的底座与承接板固定连接，所述工作台设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的伸出端与承接板在靠近第一气缸的一端固定连接，所述第二气缸的底座与工作台固定连接。
18.通过采用上述技术方案，第二气缸启动后，能够带动承接板滑动，通过承接板的滑动，将清扫辊从工作台内移动到凹槽内，通过毛刷清扫凹槽；清扫完成后，通过第二气缸带动承接板向远离凹槽的一侧运动，以将清扫辊从凹槽内滑出，从而降低碎屑掉落在清扫辊的可能。
19.可选的，所述夹紧组件包括三爪卡盘，所述三爪卡盘与钻头的位置正对，所述三爪卡盘包括卡座，所述卡座滑动连接有多个卡爪，每个所述卡爪均向靠近或者远离卡座中部的位置滑动。
20.通过采用上述技术方案，在将刹车盘固定时，通过多个卡爪向卡座中间位置的移动，实现将刹车盘的边缘夹持的目的，以实现将刹车盘固定的目的。
21.可选的，每个所述卡爪在靠近卡座中间位置的一端均向远离卡座的中间位置内凹。
22.通过采用上述技术方案，在将刹车盘固定时，通过卡爪内凹面的设置能够将卡爪更紧密的与刹车盘的边缘配合，实现将刹车盘夹持更牢固的目的，降低刹车盘掉落的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过夹紧组件将刹车盘夹紧固定，钻头在对刹车盘钻孔过程中，碎屑掉落在工作台，第一气缸启动后，能够驱动齿条沿水平方向滑动，齿条的滑动带动齿轮与齿条啮合转动，齿轮在转动时，能够带动清扫辊转动，通过清扫辊的转动带动毛刷转动，通过毛刷的转动，实现将碎屑清扫的目的，从而提高碎屑清扫时的便捷性；
25.2.刹车盘在钻孔过程中，碎屑能够掉落在凹槽内，通过凹槽将碎屑承接收纳，通过毛刷的清扫，能够将碎屑扫进导通槽内，从导通槽内实现将碎屑清除的目的；
26.3.碎屑从导通槽掉落至承接箱内，承接箱将碎屑承接收集，将承接箱从工作台中拉出，能够便于操作员将碎屑集中处理。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例突显第二气缸、承接板的位置关系剖视图。
29.图3是图2中a部分放大示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、钻头；12、三爪卡盘；121、卡座；122、卡爪；13、第三气缸；14、凹槽；141、导通槽；2、第一气缸；21、齿条；22、齿轮；23、清扫辊；231、毛刷；24、承接板；241、第二气缸；3、承接箱；31、把手；4、喷水管；41、花洒。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种加工刹车盘用钻孔车床。参照图1，加工刹车盘用钻孔车床，包括工作台1，工作台1水平方向设置，工作台1连接有钻头11，钻头11水平方向设置，工作台1设有用于将刹车盘固定的夹紧组件，夹紧组件将刹车盘固定后，通过钻头11能够实现将刹车盘打孔的目的。
33.参照图1，夹紧组件包括三爪卡盘12，三爪卡盘12包括三个卡爪122和卡座121，卡座121呈圆柱状，卡座121水平方向设置，三个卡爪122均滑动连接于卡座121，每个卡爪122均向靠近或者远离卡座121中间位置滑动，每个卡爪122均设置在卡座121在靠近钻头11的一面，卡座121在远离卡爪122的一面设置有第三气缸13，第三气缸13水平方向设置，第三气缸13的底座与工作台1固定连接，第三气缸13活塞杆的伸出端,与卡座121固定连接。
34.参照图1、图2，在将刹车盘打孔时，通过三个卡爪122能够将刹车盘固定夹紧，启动第三气缸13，第三气缸13能够驱动三爪卡盘12向靠近钻头11的一端移动，将三爪卡盘12移动到合适位置，通过钻头11实现将刹车盘打孔的目的。
35.参照图1，每个卡爪122在靠近卡座121中间位置向远离卡座121中间位置的一端内凹，每个内凹面均与刹车盘适配，通过卡爪122将刹车盘固定，内凹面的设置能够与刹车盘更贴合的配合，以将刹车盘夹紧，降低在打孔过程中刹车盘掉落的可能。
36.参照图1，工作台1开设有凹槽14，凹槽14位于钻头11与夹紧组件之间，钻头11在将刹车盘打孔后，碎屑能够掉进凹槽14内，凹槽14的设置能够降低碎屑飞溅的可能，凹槽14能够将碎屑承接，以便于操作员集中处理碎屑；同时，在将刹车盘取下时，凹槽14的设置能够降低刹车盘掉落至地上的可能，能够将刹车盘承接。
37.参照图2、图3，工作台1设有清扫辊23，清扫辊23水平方向设置，清扫辊23呈圆柱状，清扫辊23的底端固定连接有毛刷231，毛刷231与凹槽14的底面抵触；清扫辊23位于凹槽14内，清扫辊23与凹槽14转动连接；清扫辊23的端部设有齿轮22，齿轮22竖直方向设置，齿轮22的转轴与清扫辊23的端部同轴固定连接，工作台1滑动连接有与齿轮22啮合的齿条21，齿条21水平方向设置，齿条21的滑动方向与清扫辊23的长度方向垂直，工作台1设有用于驱动齿条21滑动的第一气缸2，第一气缸2的底座与工作台1连接，第一气缸2活塞杆的伸出端与齿条21的端部固定连接。
38.参照图2、图3，第一气缸2启动后，能够驱动齿条21水平方向滑动，齿条21的滑动带动齿轮22与齿条21啮合转动，通过齿轮22的转动带动清扫辊23转动，从而通过毛刷231的转动实现将工作台1上的碎屑清扫的目的。
39.参照图2、图3，工作台1内设有承接板24，承接板24水平方向设置，承接板24呈板状，承接板24位于第一气缸2的底座的一侧，第一气缸2和齿条21均位于承接板24上，第一气缸2的底座与承接板24固定连接，齿条21位于承接板24上，且齿条21沿水平方向与承接板24滑动连接，工作台1内设有第二气缸241，第二气缸241水平方向设置，第二气缸241的活塞杆与承接板24在远离清扫辊23端部的一端固定连接，第二气缸241活塞杆向靠近或者远离凹槽14的一端伸缩。
40.参照图2、图3，第二气缸241启动后，能够驱动承接板24向靠近凹槽14的一端滑动，通过承接板24的滑动带动清扫辊23向靠近凹槽14的一端运动，当清扫辊23位于凹槽14中部
时，启动第一气缸2，驱动清扫辊23转动，实现将碎屑清扫的目的，承接板24的设置能够便于将清扫辊23收起，以降低碎屑落在清扫辊23的可能，同时，当刹车盘不慎掉落时，将清扫辊23收起，能够将底刹车盘砸落在清扫辊23的可能。
41.参照图1，凹槽14的两侧均开设有导通槽141，两个导通槽141分别开设在清扫辊23的两侧，每个导通槽141的槽向均为竖直方向，当清扫辊23在转动时，带动毛刷231转动，通过毛刷231的转动实现将凹槽14表面的碎屑清扫的目的，将碎屑清扫至导通槽141内，通过导通槽141能够将碎屑收集。
42.参照图1，工作台1的底端设有承接箱3，承接箱3水平方向设置，承接箱3位于导通槽141的下方，承接箱3沿水平方向与工作台1滑动连接，当水流和碎屑从导通槽141内下落时，承接箱3能够将碎屑和水承接，当承接箱3将水和碎屑收集后，操作员能够将承接箱3从工作台1内滑出，以便于操作员将水和碎屑集中处理。
43.参照图1，承接箱3的端部固定连接有把手31，把手31水平方向设置，在将承接箱3拉出时，把手31的设置能够使得操作员在将承接箱3拉出时更便捷。
44.参照图1、图2，工作台1设有喷水管4，喷水管4与工作台1固定连接，喷水管4竖直方向设置，喷水管4位于凹槽14的正上方，在需要将碎屑清理后，通过喷水管4的喷水能够将凹槽14上的碎屑冲洗，使得水和碎屑能够均流进导通槽141内，从而保持凹槽14的整洁，同时，通过水流能够降低天气干燥，碎屑飘起的可能，使得清理碎屑时更便捷。
45.参照图1、图2，喷水管4的出水口设有花洒41，花洒41与喷水管4固定连接，在需要将凹槽14清洗时，花洒41的设置能够使得水流更分散，从而增大水与碎屑的接触面积，使得凹槽14的冲洗更彻底。
46.本技术实施例一种加工刹车盘用钻孔车床的实施原理为：通过三爪卡盘12将刹车盘夹紧固定，利用钻头11首先将刹车盘打孔的目的，在打孔过程中，会产生碎屑，碎屑掉落在凹槽14内，第二气缸241启动后，驱动承接板24向靠近凹槽14的一端滑动，承接板24的滑动以带动清扫辊23运动，当清扫辊23位于凹槽14中间是，启动第一气缸2，第一气缸2的启动能够驱动齿条21滑动，通过齿条21的滑动带动齿轮22与齿条21啮合转动，通过齿轮22的转动带动清扫辊23转动，以实现带动毛刷231转动的目的，通过毛刷231的转动实现将凹槽14上的碎屑清扫进导通槽141内的目的，通过承接箱3以将碎屑集中处理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。