汽车板件冲压工艺数据采集方法和系统与流程

1.本技术涉及汽车生产制造技术领域，尤其涉及一种汽车板件冲压工艺数据采集方法和系统。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。其中，由于汽车行业品牌多，同一品牌的不同系列的汽车或者不同车型的汽车，其配件不同，使得汽车制造业生产的配件品种较多。
3.其中，对于汽车板件的生产来说，为了准确了解每天的生产信息，以准确编制生产计划，需要统计每天生产的产品的生产产量、生产批次、生产人员、合格品率等生产数据。
4.然而，目前生产数据的采集方式是当天的生产人员将当天的生产数据手动填写到纸质生产信息表中，这种人工操作方式不仅效率低，并且填写生产信息时容易出错，导致生产计划编制不准确，影响生产。


技术实现要素：

5.本技术提供一种汽车板件冲压工艺数据采集方法和系统，解决现有技术中通过人工操作方式获取生产设备的生产信息时易出错，且效率低的问题。
6.第一方面，本技术提供一种汽车板件冲压工艺数据采集方法，应用于汽车板件冲压工艺数据采集系统，所述系统包括：多个子数据采集模块、无线通信模块、三个主数据采集模块和显示模块，所述三个主数据采集模块分别设置在汽车板件冲压工艺下的三个工序中，所述三个工序为油压工序、冲压工序、焊接工序，每个工序包括多个与该工序相关的生产设备，每个生产设备中布设有与所述生产设备关联的子数据采集模块，每个主数据采集模块与匹配的至少两个所述子数据采集模块通过所述无线通信模块无线连接，所述至少一个主数据采集模块与所述显示模块通过所述无线通信模块无线连接；
7.所述方法包括：
8.子数据采集模块实时获取关联的所述生产设备的生产信息，所述生产信息包括以下至少一个：目标产品的生产产量、目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作所述生产设备的生产人员的工号、目标产品的合格品率、所述生产设备的稼动率、所述生产设备的状态信息；
9.所述子数据采集模块通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向匹配的所述主数据采集模块实时发送所述生产信息，以使所述主数据采集模块实时接收到所述生产信息；
10.所述主数据采集模块通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息；
11.所述显示模块接收所述生产信息，并显示所述生产信息。
12.可选的，所述子数据采集模块实时获取关联的所述生产设备的生产信息，包括：
13.根据接收到的预设信号获取所述生产设备的汽车板件生产产量，其中，所述生产设备每生产一件目标产品则向所述子数据采集模块发送一次所述预设信号；和/或，
14.通过读取所述生产设备的人机交互界面输入的数据获取目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作所述生产设备的生产人员的工号、目标产品的合格品率、所述生产设备的稼动率、所述生产设备的状态信息中的至少一个。
15.可选的，所述主数据采集模块通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息之前，还包括：
16.所述主数据采集模块将所述生产信息与保存的生产信息进行比较，以判断与所述保存的生产信息相比，所述生产信息是否更新；
17.若所述生产信息更新，则通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息。
18.可选的，所述主数据采集模块通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息，包括：
19.判断通过所述无线通信模块建立的无线局域网络是否成功向所述显示模块发送所述生产信息；
20.若否，所述主数据采集模块每经过预设时长，则通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息直至成功向所述显示模块发送所述生产信息。
21.可选的，所述显示模块接收所述生产信息，并显示所述生产信息之后，还包括：
22.获取查询指令，所述查询指令用于查询目标生产人员在预设时间段内的生产信息；
23.根据所述查询指令，显示所述目标生产人员在预设时间段内的生产信息。
24.第二方面，本技术提供一种汽车板件冲压工艺数据采集系统，包括：多个子数据采集模块、无线通信模块、三个主数据采集模块和显示模块；
25.所述三个主数据采集模块分别设置在汽车板件冲压工艺下的三个工序中，所述三个工序为油压工序、冲压工序、焊接工序，每个工序包括多个与该工序相关的生产设备，每个生产设备中布设有与所述生产设备关联的子数据采集模块，每个主数据采集模块与匹配的至少两个所述子数据采集模块通过所述无线通信模块无线连接，所述至少一个主数据采集模块与所述显示模块通过所述无线通信模块无线连接；
26.所述子数据采集模块，用于实时获取关联的所述生产设备的生产信息，并通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向匹配的所述主数据采集模块实时发送所述生产信息，以使所述主数据采集模块实时接收到所述生产信息，其中，所述生产信息包括以下至少一个：目标产品的生产产量、目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作所述生产设备的生产人员的工号、目标产品的合格品率、所述生产设备的稼动率、所述生产设备的状态信息；
27.所述无线通信模块，用于建立无线局域网络，以使所述子数据采集模块与所述主数据采集模块、所述主数据采集模块与所述显示模块进行无线通信；
28.所述主数据采集模块，用于通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显
示模块发送所述生产信息；
29.所述显示模块，用于接收所述生产信息，并显示所述生产信息。
30.可选的，所述子数据采集模块，具体用于：
31.根据接收到的预设信号获取所述生产设备的汽车板件生产产量，其中，所述生产设备每生产一件目标产品则向所述子数据采集模块发送一次所述预设信号；和/或，
32.通过读取所述生产设备的人机交互界面输入的数据获取目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作所述生产设备的生产人员的工号、目标产品的合格品率、所述生产设备的稼动率、所述生产设备的状态信息中的至少一个。
33.可选的，所述主数据采集模块通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息之前，还用于：
34.所述主数据采集模块将所述生产信息与保存的生产信息进行比较，以判断与所述保存的生产信息相比，所述生产信息是否更新；
35.若所述生产信息更新，则通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息。
36.可选的，所述主数据采集模块通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息，具体用于：
37.判断通过所述无线通信模块建立的无线局域网络是否成功向所述显示模块发送所述生产信息；
38.若否，所述主数据采集模块每经过预设时长，则通过所述无线通信模块建立的无线局域网络向所述显示模块发送所述生产信息直至成功向所述显示模块发送所述生产信息。
39.可选的，所述显示模块，还用于：
40.获取查询指令，所述查询指令用于查询目标生产人员在预设时间段内的生产信息；
41.根据所述查询指令，显示所述目标生产人员在预设时间段内的生产信息。
42.第三方面，本技术提供一种电子设备，包括：处理器和存储器；
43.存储器存储计算机执行指令；
44.处理器执行存储器存储的计算机执行指令，使得处理器执行如第一方面任一项所述的方法。
45.第四方面，本技术实施例提供一种可读存储介质，包括程序或指令，当程序或指令在计算机上运行时，实现如第一方面任一项所述的方法。
46.第五方面，本技术实施例提供一种包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项所述的方法。
47.本技术提供的汽车板件冲压工艺数据采集方法，通过子数据采集模块实时获取关联的生产设备的生产信息，然后，子数据采集模块通过无线通信模块建立的无线局域网络向匹配的主数据采集模块实时发送生产信息，主数据采集模块接收到生产信息后，通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送生产信息，最后，显示模块显示接收到的生产信息。实现了在汽车板件生产工艺中，针对每个工序中的每台生产设备的生产信息的自动采集，提高生产信息采集的效率和准确性，从而为编制生产计划提供准确的信息。
附图说明
48.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本技术一实施例提供的汽车板件冲压工艺数据采集系统的结构示意图；
50.图2为本技术一实施例提供的汽车板件冲压工艺数据采集方法的流程图；
51.图3为本技术一实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
52.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
53.现有技术中，在汽车板件生产中，为了准确了解每天的生产信息，以准确编制生产计划，需要统计每天生产的产品的生产产量、生产批次、生产人员、合格品率等生产信息。
54.然而，目前生产信息的采集方式是当天的生产人员将当天的生产信息手动填写到纸质生产信息表中，这种人工操作方式不仅效率低，并且填写生产信息时容易出错，导致生产计划编制不准确，影响生产。
55.因此，为解决现有技术中存在的问题，本技术实施例提供一种汽车板件冲压工艺数据采集方法和系统，通过在每台生产设备上设置子数据采集模块，通过子数据采集模块实时获取关联的生产设备的生产信息，然后将生产信息发送给匹配的主数据采集模块，从而在显示模块上显示生产信息。实现每台生产设备的生产信息实时采集的自动化，提高获取生产信息的效率和生产信息的准确性，从而提高生产计划编制和生产决策制定准确性。
56.图1为本技术一实施例提供的汽车板件冲压工艺数据采集系统的结构示意图。如图1所示，所述系统包括：多个子数据采集模块101、无线通信模块、至少一个主数据采集模块103和显示模块104。可选的，子数据采集模块101例如可以为集成的可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)，无线通信模块例如可以包括路由器，主数据采集模块103例如可以为集成的plc控制器，显示模块104例如可以包括有存储功能的显示屏。
57.其中，每个子数据采集模块101布设于相关联的用于汽车板件冲压的生产设备中，每个主数据采集模块103与匹配的至少两个子数据采集模块101通过无线通信模块无线连接，至少一个主数据采集模块103与显示模块104通过无线通信模块无线连接。
58.需要说明的是，在图1中未示出无线通信模块，在实际应用时，无线通信模块建立无线局域网，子数据采集模块101、主数据采集模块103和显示模块104均与该无线局域网连接，从而实现子数据采集模块101与主数据采集模块103之间，以及主数据采集模块103与显示模块104之间的通信。
59.子数据采集模块101，用于实时获取关联的生产设备的生产信息，并通过无线通信模块建立的无线局域网络向匹配的主数据采集模块103实时发送生产信息，以使主数据采集模块103实时接收到生产信息。其中，生产信息包括以下至少一个：目标产品的生产产量、
目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作生产设备的生产人员的工号、目标产品的合格品率、生产设备的稼动率、生产设备的状态信息。
60.无线通信模块，用于建立无线局域网络，以使子数据采集模块101与主数据采集模块103、主数据采集模块103与显示模块104进行无线通信。
61.主数据采集模块103，用于通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块104发送生产信息。
62.显示模块104，用于接收生产信息，并显示生产信息。
63.可选的，子数据采集模块101，具体用于：
64.根据接收到的预设信号获取生产设备的汽车板件生产产量，其中，生产设备每生产一件目标产品则向子数据采集模块101发送一次预设信号；和/或，
65.通过读取生产设备的人机交互界面输入的数据获取目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作生产设备的生产人员的工号、目标产品的合格品率、生产设备的稼动率、生产设备的状态信息中的至少一个。
66.可选的，主数据采集模块103通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块104发送生产信息之前，还用于：
67.主数据采集模块103将生产信息与保存的生产信息进行比较，以判断与保存的生产信息相比，生产信息是否更新；
68.若生产信息更新，则通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块104发送生产信息。
69.可选的，主数据采集模块103通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块104发送生产信息，具体用于：
70.判断通过无线通信模块建立的无线局域网络是否成功向显示模块104发送生产信息；
71.若否，主数据采集模块103每经过预设时长，则通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块104发送生产信息直至成功向显示模块104发送生产信息。
72.可选的，显示模块104，还用于：
73.获取查询指令，查询指令用于查询目标生产人员在预设时间段内的生产信息；
74.根据查询指令，显示目标生产人员在预设时间段内的生产信息。
75.本技术实施例提供的汽车板件冲压工艺数据采集系统，可以执行方法实施例所示的技术方案，其实现原理以及有益效果类似，其中，方法实施例在下文详细说明，此处不进行赘述。
76.图2为本技术一实施例提供的汽车板件冲压工艺数据采集方法的方法流程图。如图2所示，该方法可应用于图1所示的系统，所述方法包括：
77.s201、子数据采集模块实时获取关联的生产设备的生产信息。
78.其中，生产信息包括以下至少一个：目标产品的生产产量、目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作生产设备的生产人员的工号、目标产品的合格品率、生产设备的稼动率、生产设备的状态信息。
79.本实施例中，对于汽车冲压工艺来说，其下面包括油压、冲压、焊接三个工序，经过油压，和/或冲压，和/或焊接三个工序后获得一件汽车板件。其中，每种工序可以对应不同
的生产设备，并且，针对同一种工序，包括有多种不同类型的生产设备。
80.需要说明的是，对于冲压工艺来说，不是其一件成品并不是都需要经过油压、冲压、焊接三个工序，例如，对于左后重梁板件来说，其在冲压工艺需要经过冲压工序和焊接工序，才能进入下一道工艺；对于中空道本体总成板件，则需要经过油压、冲压、焊接三个工序后，才能进入下一道工艺。
81.例如，在油压工序中，使用四柱油压机，其中，四柱油压机存在有多种不同的吨位，例如有630t油压机，1200t油压机等。
82.在冲压工序中，其冲压设备为冲压式压力机，根据冲压的产品，选择对应压力值的冲压机，其用于对小型的板件进行冲边、修边。
83.在焊接工序中，使用的生产设备例如为凸焊机。
84.每台生产设备上生产的产品称为目标产品，其中，不同的生产设备上生产的目标产品不相同，例如，汽车前底板的成型需要1200t的油压机，后脚门链板件需要在冲压机进行冲边修边，中空道本体总成板件在冲压工序后，通过焊接工序接入一个螺母。
85.针对每台生产设备，其设置子数据采集模块，生产设备与子数据采集模块一一对应，通过子数据采集模块实时获取关联的生产设备的生产信息。其中，可选的，子数据采集模块相当于plc控制器，生产设备的上设置有程序，用户控制生产设备的生产过程，而plc控制器可以通过lora程序关联到生产设备的程序中，以获取生产设备的生产信息。
86.对于目标产品的生产产量，目标产品对应的生产设备，每生产出一件目标产品，会体现在生产设备的程序中，由于plc控制器关联到生产设备的程序中，因此，会接收到一个预设信号，根据预设信号获知生产设备生产出一件目标产品。
87.可选的，预设信号例如为电信号，例如，对于一生产设备，当其生产出一件目标产品时，通过生产设备的程序发出一高电平信号传输plc控制器的引脚，plc控制器通过该引脚接收到高电平信号，plc控制器计数，即plc在原有计数的基础上增加1。
88.每台生产设备上设置有人机交互界面，生产设备的程序中有对应于人机交互界面的程序，当操作该生产设备的生产人员点击人机交互界面时，生产设备的程序会接收到生产人员点击的内容，又由于plc控制器关联到生产设备的程序中。因此，plc控制器，也就是子数据采集模块可以获取目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作所述生产设备的生产人员的工号、目标产品的合格品率、所述生产设备的稼动率、所述生产设备的状态信息中的至少一个。
89.具体的，操作该生产设备的生产人员在开始生产前，该生产人员通过人机交互界面输入或选择目标产品的生产工序、目标产品的零件号、操作该生产设备的生产人员的工号、生产设备的状态信息。其中，生产设备的状态信息包括运行状态、维修状态、换模状态和停机状态，生产人员可以通过人机交互界面更改生产设备的状态信息，根据生产设备的状态信息可以计算出该生产设备的稼动率。
90.其中，在生产过程中，当生产出的目标产品为次品时，生产人员通过人机交互界面更新次品数量，子数据采集模块获取到更新后的次品数量。
91.其中，根据获取到的生产设备的状态信息，获取生产设备的稼动率。
92.s202、子数据采集模块通过无线通信模块建立的无线局域网络向匹配的主数据采集模块实时发送生产信息，以使主数据采集模块实时接收到生产信息。
93.本实施例中，汽车板件冲压车间面积较大，通过有线方式传输数据导致车间内线缆杂乱，不利于生产，因此，本技术通过无线通信模块建立无线局域网络，该无线局域网络覆盖汽车板件冲压车间，这样，子数据采集模块、主数据采集模块以及显示模块位于该局域网络内，使得子数据采集模块与主数据采集模块之间，以及主数据采集模块与显示模块之间通过无线网络通信。
94.可选的，对于汽车板件冲压工艺中的油压、冲压、焊接三个工序，分别设置一个主数据采集模块，其中，每个主数据采集模块用于接收对应工序的生产设备上的子数据采集模块发送的生产信息。
95.可选的，预先将子数据采集模块与对应的主数据采集模块进行匹配，例如，对每个子数据采集模块设置唯一识别码，在主数据采集模块中保存与其进行匹配的子数据采集模块的唯一识别码，子数据采集模块在向主数据集采集模块发送生产信息时会携带自身的识别码，主数据采集模块通过接收生产信息时获得的识别码与保存的识别码进行比较，确定该生产信息是否是与其匹配的子数据采集模块发送的。
96.可选的，每台生产设备关联的子数据采集模块采集到对应生产设备的生产信息后，根据生产信息形成报文，通过无线方式实时将报文发送给匹配的主数据采集模块。其中，子数据采集模块在发送给主数据采集模块的报文中携带自身的识别码，以使主数据采集模块确定是否接收该子数据采集模块发送的报文，以及在接收该子数据采集模块发送的报文后，获知接收到的生产信息对应的生产设备。
97.s203、主数据采集模块通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送生产信息。
98.可选的，由于子数据采集模块是实时采集生产设备的生产信息，导致在相邻两次采集时，采集到的生产信息相同，或者只有一部分生产信息，例如目标产品的生产产量发生变化。因此，如果主数据采集模块在每接收到子数据采集模块发送的生产信息时都将生产信息发送给显示模块，不仅增加主数据采集模块的处理量，并且，数据冗余较多，易出错。
99.因此，在s203之前，本技术所述的方法还包括：
100.s200、主数据采集模块将生产信息与保存的生产信息进行比较，以判断与保存的生产信息相比，生产信息是否更新。
101.具体的，主数据采集模块在接收到生产信息后，获取生产信息中的内容，将生产信息的内容与保存的同一子数据采集模块发送来的生产信息的内容一一比较，判断接收到的生产信息的内容与保存的生产信息的内容相比是否更新。其中，如果生产信息有更新，则保存接收到的生产信息，并在下次接收到生产信息后，与该次保存的生产信息进行比较。
102.s200、若生产信息更新，则通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送生产信息。
103.具体的，若生产信息更新，则将生产信息生成报文，通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送生产信息。其中，在将生产信息生成报文时，可将整个生产信息生成一个报文，也可以将更新的内容生成报文。例如，如果仅目标产品的生产产量有更新，则将在报文中仅有目标产品的生产产量，显示设备接收到该报文后，获知只有目标产品的生产产量有更新，则在显示屏上更新目标产品的生产产量，这样，可以减少主数据采集模块和显示模块的处理量，避免出现数据错误。
104.可选的，由于网络异常等原因会导致主数据采集模块无法成功向显示模块发送生产信息，例如，显示模块无法接收到主数据采集模块发送的生产信息，或者，显示模块接收到的生产信息与主数据采集模块发送的生产信息之间存在误差。因此，s203的一种可选的实现方式为s2031和s2032：
105.s2031、判断通过无线通信模块建立的无线局域网络是否成功向显示模块发送生产信息。
106.具体的，显示模块接收到主数据采集模块发送的生产信息后，向主数据采集模块发送响应消息，响应消息中携带显示模块接收到的生产信息。如果主数据采集模块没有接收到显示模块发送的响应消息，或者主数据采集模块判断出响应消息中携带显示模块接收到的生产信息与其发送给显示模块的生产信息存在误差，则主数据采集模块确定其通过无线通信模块建立的无线局域网络没有成功向显示模块发送生产信息。
107.s2032、若否，主数据采集模块每经过预设时长，则通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送生产信息直至成功向显示模块发送生产信息。
108.具体的，主数据采集模块通过无线通信模块建立的无线局域网络没有成功向显示模块发送生产信息后，主数据采集模块每经过预设时长，通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送生产信息直至成功向显示模块发送生产信息。
109.可选的，在主数据采集模块每经过预设时长，通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送生产信息时，若主数据采集模块接收到对应的子数据采集模块发送的生产信息，且接收到的生产信息与所要发送给显示模块的生产信息相比有更新，则每经过预设时长，通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送更新的生产信息直至成功向显示模块发送更新的生产信息。
110.s204、显示模块接收生产信息，并显示生产信息。
111.本实施例中，显示模块接收到主数据采集模块发送的生产信息后，在显示模块的显示设备上显示每台生产设备的生产信息。
112.可选的，显示模块接收到主数据采集模块发送的生产信息后，对保存生产信息进行保存，并且，每次接收到主数据采集模块发送的生产信息后，根据接收到的生产信息更新之前保存的生产信息。
113.可选的，s204之后，还包括：获取查询指令，所述查询指令用于查询目标生产人员在预设时间段内的生产信息；根据所述查询指令，显示目标生产人员在预设时间段内的生产信息。
114.具体的，生产人员可以通过显示设备输入查询指令，例如，输入自己的工号，查询自己在预设时间段内的生产信息。显示模块获取到查询指令后，根据生产人员的工号进行查询获取对应的生产信息，并显示在显示设备上。
115.可选的，生产计划编制人员也可以通过显示模块查询目标零件号的生产产量，以根据目标零件号的生产产量编制生产计划。
116.本实施例，通过子数据采集模块实时获取关联的生产设备的生产信息，然后，子数据采集模块通过无线通信模块建立的无线局域网络向匹配的主数据采集模块实时发送生产信息，主数据采集模块接收到生产信息后，通过无线通信模块建立的无线局域网络向显示模块发送生产信息，最后，显示模块显示接收到的生产信息。实现了在汽车板件生产工艺
中，针对每个工序中的每台生产设备的生产信息的自动采集，提高生产信息采集的效率和准确性，并且，便于查询生产信息，从而为编制生产计划提供准确的信息。
117.图3为本技术一实施例提供的电子设备的结构示意图。如图3所示，电子设备包括：处理器301和存储器302。
118.其中，所述存储器302存储计算机执行指令。
119.所述处理器301执行所述存储器302存储的计算机执行指令，使得所述处理器301执行上述任一实施例所述的方法。
120.本发明实施例提供的电子设备，其具体实现过程可参见上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
121.在上述的图3所示的实施例中，应理解，处理器可以是中央处理单元(英文：central processing unit，简称：cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：digital signal processor，简称：dsp)、专用集成电路(英文：application specificintegrated circuit，简称：asic)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
122.存储器可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储nvm，例如至少一个磁盘存储器。
123.总线可以是工业标准体系结构(industry standard architecture，isa)总线、外部设备互连(peripheral component interconnect，pci)总线或扩展工业标准体系结构(extended industry standard architecture，eisa)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本技术附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。
124.本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现上述方法实施例的数据传输方法。
125.上述的计算机可读存储介质，上述可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。可读存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
126.一种示例性的可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(application specific integratedcircuits，简称：asic)中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于设备中。
127.本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
128.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。