一种车床加工用平面平衡定位装置的制作方法

1.本发明涉及一种车床加工用的装置，特别涉及一种车床加工用平面平衡定位装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床以及数控车床等都有极其广泛的使用。
3.在车床和数控车床加工生产中，通常通过人工装夹使夹具将产品夹紧，接着直接进入加工环节完成产品加工。在生产过程中，人工装夹存在不确定性以及不稳定性，且如果产品本身有不一致的变形，更会增加装夹定位的难度，使装夹难以达到合理的位置且效率低下，导致加工后产品尺寸不良、质量较差，无法实现合理的装夹，也降低了产品加工的合格率；无线实现平衡定位，对加工质量有很大的影响；目前在产品装夹中，完全依据工人感觉进行定位的方法，无法判断产品定位的平衡位置，造成装夹效率低、产品加工的合格率低下。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种车床加工用平面平衡定位装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种车床加工用平面平衡定位装置，包括第一限位装置和第二限位装置，其中，
7.所述第一限位装置与所述第二限位装置通过固定装置进行连接；
8.所述第一限位装置上设置有若干顶柱孔，其中，
9.所述顶柱孔内安装有顶柱；
10.所述第二限位装置上设置有一端开口的支撑件安装槽，其中，
11.所述支撑件安装槽内安装有弹性支撑件；
12.所述顶柱包括第一组成段和第二组成段，其中，
13.所述顶柱穿过所述顶柱孔后、所述第一组成段的端部与所述弹性支撑件的端部相抵接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位装置上设置有若干固定孔，其中，
15.所述固定孔内安装有所述固定装置；
16.所述第二限位装置上设置有与所述固定孔相对应的螺纹孔，其中，
17.所述螺纹孔内的螺纹与所述固定装置上的螺纹相对应。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二限位装置的端面安装有刀座连接件，其中，
19.所述刀座连接件与刀座连接。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位装置的一端面设置有避空槽，其中，
21.所述避空槽一端开口或贯穿所述第一限位装置。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性支撑件为弹簧。
23.作为本发明的一种优选技术方案，还包括卡爪，其中，
24.所述卡爪设置于与所述避空槽相对的一侧；
25.所述卡爪用于夹紧产品。
26.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶柱孔、所述支撑件安装槽、所述顶柱和所述弹性支撑件均至少设置有8个且一一对应安装。
27.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置为螺钉，其中，
28.所述固定装置及与其一一对应安装的固定孔和螺纹孔均至少设置有4个。
29.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶柱孔包括顶柱孔第一组成部和顶柱孔第二组成部，其中，
30.所述顶柱孔第一组成部与所述支撑件安装槽的深度之和不小于所述弹性支撑件与所述第一组成段的长度之和；
31.所述顶柱孔第一组成部与所述第一组成段之间、所述顶柱孔第二组成部与所述第二组成段之间、所述弹性支撑件与所述支撑件安装槽之间均为间隙配合；
32.所述第一组成段的直径小于所述第二组成段的直径。
33.作为本发明的一种优选技术方案，当所述弹性支撑件压缩到极限时、所述第一组成段与所述第二组成段相接处抵接所述顶柱孔第一组成部与所述顶柱孔第二组成部相接处，此时第二组成段超出所述第一限位装置的端面6至10mm。。
34.本发明所达到的有益效果是：本发明可以方便的进行安装定位，且定位准确，提高了产品加工的合格率；可以实现对产品的再次定位确认，实现平面平衡，有效的避免了生产过程中人工装夹造成的不确定性以及不稳定性，解决了产品变形造成的平衡位置难以找到的问题，提高生产效率、提高了产品加工的合格率；避免了加工后尺寸不良、质量较差的问题，实现了更合理的装夹。
附图说明
35.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
36.图1是本发明的结构示意图之一；
37.图2是本发明的结构示意图之二；
38.图3是本发明的结构示意图之三；
39.图4是本发明的结构示意图之四；
40.图5是本发明的结构示意图之五；
41.图6是本发明的结构示意图之六；
42.图中：1、顶柱；11、第一组成段；12、第二组成段；2、第一限位装置；21、顶柱孔；211、顶柱孔第一组成部；2212、顶柱孔第二组成部；22、固定孔；3、第二限位装置；31、支撑件安装
槽；32、螺纹孔；4、弹性支撑件；5、固定装置；6、刀座连接件；7、避空槽；8、刀座；9、卡爪；10、产品。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
44.实施例
45.如图1
‑
6所示，本发明提供一种车床加工用平面平衡定位装置，包括第一限位装置2和第二限位装置3，其中，第一限位装置2与第二限位装置3通过固定装置5进行连接或固定；第一限位装置2上设置有若干顶柱孔21，其中，顶柱孔21内安装有顶柱1；第二限位装置3上设置有一端开口的支撑件安装槽31，其中，支撑件安装槽31内安装有弹性支撑件4，顶柱孔21、支撑件安装槽31、顶柱1和弹性支撑件4均至少设置有8个且一一对应安装，固定装置5为螺钉，其中，固定装置5及与其一一对应安装的固定孔22和螺纹孔32均至少设置有4个，将弹性支撑件4装置第二限位装置3的支撑件安装槽31，再将顶柱1装入支撑件安装槽31抵住弹性支撑件4的端部，然后将第一限位装置2的顶柱孔21与第二限位装置3的支撑件安装槽31进行对应，然后将固定装置5穿过固定孔22在螺纹孔32内进行固定、完成装配；第一组成段11的直径小于第二组成段12的直径，顶柱孔第一组成部211与第一组成段11之间、顶柱孔第二组成部212与第二组成段12之间、弹性支撑件4与支撑件安装槽31之间均为间隙配合，确保顶柱1和弹性支撑件4运作时不会因间隙过大、过小出现卡住、偏移的现象，并使顶柱1能够完成自由位移的运动；顶柱孔第一组成部211与支撑件安装槽31的深度之和不小于弹性支撑件4与第一组成段11的长度之和，使顶柱1和弹性支撑件4在孔(顶柱孔21和支撑件安装槽31)内打到最佳工作位置；
46.顶柱1包括第一组成段11和第二组成段12，其中，顶柱1穿过顶柱孔21后、第一组成段11的端部与弹性支撑件4的端部相抵接。
47.第一限位装置2上设置有若干固定孔22，其中，固定孔22内安装有固定装置5；
48.第二限位装置3上设置有与固定孔22相对应的螺纹孔32，其中，螺纹孔32内的螺纹与固定装置5上的螺纹相对应，实现安装。
49.第二限位装置3的端面安装有刀座连接件6，其中，刀座连接件6与刀座8连接，刀座连接件6为凸台，凸台与刀座8的安装孔之间的直径差值为0.01
‑
0.05mm，方便进行固定。
50.第一限位装置2的一端面设置有避空槽7，其中，避空槽7一端开口或贯穿第一限位装置2，放置第一限位装置2在运转过程中与产品10发生碰撞，保持安全距离。
51.在本实施例中，弹性支撑件4优选为弹簧，也可以选用其他类似起弹性支撑作用的零件。
52.还包括卡爪9，其中，卡爪9设置于与避空槽7相对的一侧；卡爪9用于夹紧产品10。
53.顶柱孔21包括顶柱孔第一组成部211和顶柱孔第二组成部212，其中，第一组成段11的直径小于第二组成段12的直径，顶柱孔第一组成部211与第一组成段11之间、顶柱孔第二组成部212与第二组成段12之间、弹性支撑件4与支撑件安装槽31之间均为间隙配合，在本实施例中，顶柱孔第一组成部211与第一组成段11之间、顶柱孔第二组成部212与第二组成段12之间的间隙配合公差为0.1
‑
0.2mm，弹性支撑件4与支撑件安装槽31之间的间隙配合
公差为0.2
‑
0.3mm，确保顶柱孔第一组成部211与第一组成段11之间、顶柱孔第二组成部212与第二组成段12之间、弹性支撑件4与支撑件安装槽31之间能够正常配合运转；
54.本装置运作前，需先通过人工装夹使卡爪9夹紧产品10(在本实施例中为机壳)，当本装置工作时，顶柱与已完成人工装夹的机壳的平面接触，顶柱1压缩第二限位装置3支撑件安装槽31内部的弹性支撑件4(弹簧)发生位移，将顶柱1压进第一限位装置2和第二限位装置3的顶柱孔21及支撑件安装槽31内，当弹簧压缩到承压极限时，机壳定位面应与第一限位装置2的表面有一定的安全距离6至10mm(即、当弹性支撑件4压缩到极限时、第一组成段11与第二组成段12相接处抵接顶柱孔第一组成部211与顶柱孔第二组成部212相接处，此时第二组成段12超出第一限位装置2的端面6至10mm)，这时松开卡爪9，顶柱1能够通过弹簧的弹力自由调节位移，自行调节各点的受力大小，让机壳在卡爪9中调整位置直至产品受力达到平衡，再操作卡爪9夹紧机壳完成产品复定位，继续完成加工。
55.弹性支撑件4收缩前、产品10距离第一限位装置2有一定距离，当弹性支撑件4压缩时该距离会缩小，当弹性支撑件4压缩到承压极限时，产品10定位平面与第一限位装置2表面存在一定的安全距离，即、当弹性支撑件4压缩到极限时、第一组成段11与第二组成段12相接处抵接顶柱孔第一组成部211与顶柱孔第二组成部212相接处，此时第二组成段12超出第一限位装置2的端面6至10mm，以确保本装置正常运作。
56.具体的，工作时，顶柱1接触完成人工装夹的产品10的定位面，顶柱1位移使弹簧(即弹性支撑件4)压缩，压缩到极限位置后，松开卡爪9，使产品在弹簧作用下自由调节受力，达到平衡，让产品达到最佳定位位置，再夹紧卡爪9夹住产品，退回定位装置(本装置)，完成定位。
57.本发明可以方便的进行安装定位，且定位准确，提高了产品加工的合格率；可以实现对产品的再次定位确认，实现平面平衡，有效的避免了生产过程中人工装夹造成的不确定性以及不稳定性，解决了产品变形造成的平衡位置难以找到的问题，提高生产效率、提高了产品加工的合格率；避免了加工后尺寸不良、质量较差的问题，实现了更合理的装夹。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。