一种模具加工慢丝机的制作方法

1.本实用新型涉及慢丝机加工技术领域，具体为一种模具加工慢丝机。


背景技术：

2.慢丝机是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
3.手机壳体再投入生产生时需要使用手机壳体模具，且现有手机壳内部需要安装摄像头，为避免摄像头孔径与手机壳体开设孔径出现误差，对模具的生产精度要求较高，在对手机壳体进行加工时大多通过电火花线切割加工以提高壳体的精细化程度，但是现有手机壳体模具再投入生产时，夹持难度大，需要技术人员通过夹具手动对手机壳体模具粗胚进行固定，自动化程度低下，且现有手机壳体模具粗胚固定装置固定效果差，在对模具进行加工时，容易出现模具偏移，导致加工成废品的情况发生，为此，我们推出一种模具加工慢丝机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工慢丝机，具备自动化进行模具输送固定的优点，解决了模具粗胚加工过程中对人力资源需求量大的问题，具备固定效果高的优点，解决了原有结构加工过程中容易出现模具偏移导致加工失败的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工慢丝机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部设有自动穿线上眼膜，所述操作台的内部设有第一内置滑道，所述第一内置滑道的顶部设有定位板，所述定位板的底部设有升降座，所述第一内置滑道的内部设有滑动杆，所述滑动杆的外表面靠近过第一内置滑道的一侧设有限位滑槽，所述滑动杆的底部设有滚轮，所述第一内置滑道的内壁右侧限位块，所述滑动杆的内壁固定连接有滑动槽，所述滑动槽的内部顶部设有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部固定连接有固定块，所述操作台的右侧设有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有第二内置滑道，所述第二内置滑道的内部设有传送带，所述传送带的左侧设有导向滑道，所述传送带的顶部设有模具。
6.优选的，所述滑动槽的数量为两个，且滑动杆移动至右侧最大移动距离时，所述滑动槽位于导向滑道的右侧，且固定块与导向滑道在同一个水平面上。
7.优选的，所述固定块的长度与模具的内部宽度相同，且固定块的竖直高度与模具的内部深度相同。
8.优选的，所述传送带的数量为两个，且两个传送带之间的距离小于模具的长度，所述传送带的顶部表面到第二内置滑道内部顶部的距离小于模具的厚度，且传送带的表面设有凸起防滑纹，所述模具倒扣在传送带的顶部表面。
9.优选的，所述限位块的一端与第一内置滑道的内壁固定连接，且限位块在限位滑
槽内部发生滑动摩擦。
10.优选的，所述升降座位于定位板的正下方，且升降座的长度小于模具的内部长度。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该模具加工慢丝机，通过增加传送带、第一内置滑道、第二内置滑道、滑动杆、导向滑道、滑动槽和固定块，通过传送带对模具粗胚进行输送，当模具移动至传送带的左侧时，模具向下移动，在倾斜导向滑道下滑过程中导入滑动槽顶部，滑动杆带动固定块向两侧移动，对模具进行水平方向上的固定，滑动杆带动模具向左侧移动，导入内部切割加工装置，不需要技术人员手动对模具进行输送固定，提高了装置的自动化程度，降低了生产过程中对人力资源的需求。
13.2、该模具加工慢丝机，通过增加固定块、定位板、升降座、限位滑杆和滑动槽，通过限位滑杆带动固定块在滑动槽内部发生水平方向上的移动，从而达到对模具进行水平方向上进行固定的目的，并同时通过升降座发生竖直方向上的移动对模具进行侧向固定，并通过顶部设有的定位板对模具进行竖直方向的固定，避免模具在加工切割过程中发生移动，导致模具加工失败，出现废品的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型导向滑道结构示意图；
16.图3为本实用新型升降座结构示意图；
17.图4为本实用新型限位块结构示意图；
18.图5为本实用新型a处结构放大示意图；
19.图6为本实用新型滚轮结构示意图；
20.图7为本实用新型手机壳体结构示意图；
21.图8位本实用新型b处结构放大示意图。
22.图中：1、操作台；2、固定架；3、自动穿线上眼膜；4、第一内置滑道；5、滑动杆；6、滑动槽；7、固定块；8、定位板；9、支撑座；10、传送带；11、第二内置滑道；12、限位滑杆；13、导向滑道；14、模具；15、限位滑槽；16、限位块；17、滚轮；18、升降座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，一种模具加工慢丝机，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部设有自动穿线上眼膜3，操作台1的内部设有第一内置滑道4，第一内置滑道4的顶部设有定位板8，定位板8的底部设有升降座18，升降座18位于定位板8的正下方，且升降座18的长度小于模具14的内部长度，当滑动杆5带动模具14移动至定位板8底部时，升降座18向上发生伸展，对模具14内部有进行侧向的固定，避免在切割过程中，模具14发生侧向移动，两个升降座18与固定块7在模具14内部形成一个回字型结构，达到对模具14
水平方向固定的目的，第一内置滑道4的内部设有滑动杆5，滑动杆5的外表面靠近过第一内置滑道4的一侧设有限位滑槽15，滑动杆5的底部设有滚轮17，第一内置滑道4的内壁右侧限位块16，限位块16的一端与第一内置滑道4的内壁固定连接，且限位块16在限位滑槽15内部发生滑动摩擦，通过限位块16在限位滑槽15内部发生滑动摩擦，避免滑动杆5在第一内置滑道4内部移动时，滑动杆5直接导出第一内置滑道4，滑动杆5的内壁固定连接有滑动槽6，滑动槽6的数量为两个，且滑动杆5移动至右侧最大移动距离时，滑动槽6位于导向滑道13的右侧，且固定块7与导向滑道13在同一个水平面上，模具14移动至传送带10的最左侧时，模具14沿到导向滑道13向下发生移动，并在重力作用下落在滑动槽6顶部，限位滑杆12带动固定块7向两端移动，对模具14进行固定，滑动槽6的内部顶部设有限位滑杆12，限位滑杆12的顶部固定连接有固定块7，固定块7的长度与模具14的内部宽度相同，且固定块7的竖直高度与模具14的内部深度相同，通过限位滑杆12带动固定块7在滑动槽6内部发生水平方向上的移动，此时固定块7的顶部与模具14的内壁发生滑动摩擦，此时固定块7之间的距离与模具14的长度相同，操作台1的右侧设有支撑座9，支撑座9的顶部固定连接有第二内置滑道11，第二内置滑道11的内部设有传送带10，传送带10的数量为两个，且两个传送带10之间的距离小于模具14的长度，传送带10的顶部表面到第二内置滑道11内部顶部的距离小于模具14的厚度，且传送带10的表面设有凸起防滑纹，模具14倒扣在传送带10的顶部表面，通过传送带10对模具14进行输送，模具14移动至传送带10最左侧后，导入滑动槽6顶部，传送带10的左侧设有导向滑道13，传送带10的顶部设有模具14。
25.工作原理，传送带10对模具14进行输送，当模具14移动至传送带10的最左侧时，模具14沿到导向滑道13向下发生移动，并在重力作用下落在滑动槽6顶部，限位滑杆12带动固定块7向两端移动，对模具14进行固定，滑动杆5向左侧发生移动，当滑动杆5带动模具14移动至定位板8底部时，升降座18向上发生伸展，对模具14内部有进行侧向的固定，避免在切割过程中模具14发生侧向移动，两个升降座18与固定块7在模具14内部形成一个回字型结构，达到对模具14水平方向固定的目的，同时定位板8对模具14形成竖直方向上的固定，自动穿线上眼膜3导出电极线对模具14进行加工切割，加工结束，升降座18向底部完成收缩，滑动杆5带动模具14向左侧移动，取下模具14即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。